本實(shí)用新型涉及清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包覆類產(chǎn)品表皮去靜電除雜裝置。

背景技術(shù)：

目前的汽車制造行業(yè)中，為了增加舒適感會(huì)對(duì)部分內(nèi)飾進(jìn)行表皮包覆處理，例如汽車門板內(nèi)飾板，儀表板等。一般情況下這些包覆部件在生產(chǎn)過(guò)程中，包覆表皮都是規(guī)則的堆疊在指定區(qū)域的，通過(guò)自動(dòng)上料設(shè)備抓取表皮運(yùn)輸?shù)奖砥A持裝置上固定，通過(guò)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)在模具的作用下與基材結(jié)合，經(jīng)過(guò)后處理成為舒適美觀的汽車內(nèi)飾包覆產(chǎn)品。

目前的包覆表皮的主要材料多為PP或者PVC、TPO等化學(xué)材料，這些材料在生產(chǎn)、搬運(yùn)、堆疊的過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，并且靜電荷很難釋放或者中和。生產(chǎn)表皮包覆部件的過(guò)程中，自動(dòng)上料裝置將表皮抓取時(shí)，由于靜電作用，表皮表面易吸附一些灰塵紙屑等雜質(zhì)，產(chǎn)品生產(chǎn)后會(huì)印在表皮表面，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。尤其是在秋冬季節(jié)或者天氣干燥的時(shí)候這種情況發(fā)生的幾率會(huì)增加很多，給生產(chǎn)制造過(guò)程帶來(lái)很大的困難，既浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間又會(huì)生產(chǎn)出不良產(chǎn)品浪費(fèi)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種包覆類產(chǎn)品表皮去靜電除雜裝置。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包覆類產(chǎn)品表皮去靜電除雜裝置，包括：

上料機(jī)，所述上料機(jī)底面上安裝有用于吸附表皮的真空吸盤(pán)；

所述上料機(jī)底面的一端安裝有至少一個(gè)去靜電棒，所述去靜電棒的前端球狀結(jié)構(gòu)與被真空吸盤(pán)吸附起的表皮相接觸；

所述上料機(jī)底面的另一端安裝有多個(gè)平行布設(shè)的吹氣管，所述吹氣管的吹氣口位于所述上料機(jī)與被真空吸盤(pán)吸附起的表皮之間，所有所述吹氣管的吹氣方向均朝向所述去靜電棒；所有所述吹氣管均連接在內(nèi)置離子針的放電裝置上，所述放電裝置與送風(fēng)機(jī)相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去靜電棒的數(shù)量為3個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空吸盤(pán)內(nèi)置有紅外測(cè)距儀，所述真空吸盤(pán)連接有真空表；所述紅外測(cè)距儀與真空表均與處理器相連，所述處理器與放電裝置、送風(fēng)機(jī)的供應(yīng)電源相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包覆類產(chǎn)品表皮去靜電除雜裝置，內(nèi)置離子針的放電裝置將送風(fēng)機(jī)的高壓氣流電離為大量的正負(fù)離子并從吹氣管中吹出，離子風(fēng)快速吹向需除靜電的表皮區(qū)域?qū)㈧o電中和，氣流攜帶表皮上被靜電吸附上的灰塵等雜質(zhì)離開(kāi)表皮；由于在中和表皮上的靜電荷時(shí)吹氣口吹出的離子風(fēng)中離子含量會(huì)有一定的損失，為此在吹氣口的遠(yuǎn)端設(shè)有去離子棒，去離子棒配合離子風(fēng)保證表皮去靜電及除雜的效果；本實(shí)用新型有效解決了由靜電原因造成的表皮表面吸附雜質(zhì)的問(wèn)題，在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)因?yàn)楸砥け砻嫖诫s質(zhì)而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量；

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置紅外測(cè)距儀和真空表，當(dāng)真空吸盤(pán)吸附表皮并帶動(dòng)表皮上升至設(shè)定高度時(shí)，處理器控制供應(yīng)電源工作，產(chǎn)生離子風(fēng)，其節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例公開(kāi)的包覆類產(chǎn)品表皮去靜電除雜裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例公開(kāi)的包覆類產(chǎn)品表皮去靜電除雜裝置的控制框架圖。

圖中：

1、上料機(jī)；2、真空吸盤(pán)；3、去靜電棒；4、吹氣管；5、放電裝置；6、送風(fēng)機(jī)；7、紅外測(cè)距儀；8、真空表；9、處理器；10、供應(yīng)電源；11、表皮。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種包覆類產(chǎn)品表皮去靜電除雜裝置，包括：上料機(jī)1、真空吸盤(pán)2、去靜電棒3、吹氣管4、放電裝置5、送風(fēng)機(jī)6、紅外測(cè)距儀7、真空表8、處理器9和供應(yīng)電源10；其中：

上料機(jī)1底面上安裝有多個(gè)用于吸附表皮的真空吸盤(pán)2，真空吸盤(pán)2的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。上料機(jī)1底面的一端垂直安裝有多個(gè)去靜電棒3，去靜電棒3的前端球狀結(jié)構(gòu)與被真空吸盤(pán)吸附起的表皮11相接觸；通過(guò)去靜電棒3來(lái)消除表皮11上的靜電。上料機(jī)1底面的另一端安裝有多個(gè)平行布設(shè)的吹氣管4，吹氣管4的吹氣口位于上料機(jī)1與被真空吸盤(pán)吸附起的表皮11之間，所有吹氣管4的吹氣方向均朝向去靜電棒3，上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置保證氣流無(wú)對(duì)流損失及覆蓋面；所有吹氣管4均連接在內(nèi)置離子針的放電裝置5上，放電裝置5與送風(fēng)機(jī)6相連，放電裝置5與送風(fēng)機(jī)6均與供應(yīng)電源相連；上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)保證內(nèi)置離子針的放電裝置5將送風(fēng)機(jī)6的高壓氣流電離為大量的正負(fù)離子并從吹氣管4中吹出，離子風(fēng)快速吹向需除靜電的表皮11區(qū)域?qū)㈧o電中和，氣流攜帶表皮上被靜電吸附上的灰塵等雜質(zhì)離開(kāi)表皮。

本實(shí)用新型的真空吸盤(pán)2內(nèi)置有紅外測(cè)距儀7，真空吸盤(pán)2連接有真空表8；紅外測(cè)距儀7與真空表8均與處理器9相連，處理器9與放電裝置5、送風(fēng)機(jī)6的供應(yīng)電源10相連；當(dāng)真空吸盤(pán)2吸附表皮并帶動(dòng)表皮11上升至設(shè)定高度時(shí)，處理器9控制供應(yīng)電源10工作，產(chǎn)生離子風(fēng)。

本實(shí)用新型的包覆類產(chǎn)品表皮去靜電除雜裝置使用時(shí)，上料機(jī)2負(fù)責(zé)抓取上料區(qū)的表皮11并運(yùn)輸?shù)奖砥A持裝置上固定，當(dāng)真空表8檢測(cè)到真空吸盤(pán)2已抓取表皮11且紅外測(cè)距儀7檢測(cè)到表皮11上升至設(shè)定高度時(shí)；處理器9控制供應(yīng)電源10帶動(dòng)送風(fēng)機(jī)6和內(nèi)置離子針的放電裝置5(離子針電暈放電)工作，產(chǎn)生離子風(fēng)并從吹氣管4放入吹氣口吹出。離子風(fēng)快速吹向需除靜電的表皮區(qū)域?qū)㈧o電中和，氣流攜帶表皮上被靜電吸附上的灰塵等雜質(zhì)離開(kāi)表皮。為了保證氣流無(wú)對(duì)流損失及覆蓋面，本實(shí)用新型的吹氣管4的吹氣口布置不能產(chǎn)生夾角只能布置在表皮上料機(jī)的一側(cè)。為了節(jié)省能源，只有在表皮被吸附起時(shí)吹氣口才開(kāi)始工作，本實(shí)用新型通過(guò)真空表8及紅外測(cè)距儀7雙重確定表皮是否被抓起。在中和表皮11上的靜電荷時(shí)吹氣口吹出的離子風(fēng)的離子含量會(huì)有一定的損失，所以在距離吹氣口較遠(yuǎn)的位置上布置了三個(gè)去靜電棒3，去靜電棒3內(nèi)置吸收靜電的芯片可吸收靜電壓與靜電荷，去靜電棒3的前端球形結(jié)構(gòu)可保證去靜電棒3與表皮充分接觸。此套裝置可保證在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)因?yàn)楸砥け砻嫖诫s質(zhì)而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

本實(shí)用新型還可通過(guò)改變吹氣管的位置、數(shù)量或角度，達(dá)到同樣吹除雜質(zhì)的功能。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。