本實(shí)用新型屬于加熱盤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種厚膜加熱盤。

背景技術(shù)：

厚膜加熱技術(shù)是在一塊基板上采用厚膜絲網(wǎng)印刷工藝，先后在基板上印刷絕緣介質(zhì)、加熱電阻、導(dǎo)體和絕緣保護(hù)層，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的加熱器件。厚膜熱能印刷技術(shù)具有導(dǎo)熱性能佳、散熱面積大和安全性能高的特點(diǎn)，但是，目前對(duì)于流體加熱的效率和性能還沒有達(dá)到完全有效利用的設(shè)計(jì)要求。如現(xiàn)有技術(shù)中用來制作熱水器的厚膜加熱器，它一般采用兩塊加熱板貼合并焊接密封，以避免加熱板上的厚膜電路與待加熱流體之間的接觸，然而加熱板因通電要求需與待加熱流體隔離，一般采用將設(shè)有外接觸點(diǎn)的加熱板一端通過法蘭盤或其它密封件隔離在熱水器殼體外部，以避免漏電。

現(xiàn)有技術(shù)的加熱盤，溫度很難以控制，而且導(dǎo)熱效果不好，熱量散失大，造成電能的浪費(fèi)，不利于節(jié)能，因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種厚膜加熱盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種厚膜加熱盤，包括不銹鋼本體，所述不銹鋼本體上設(shè)有第一加熱板和第二加熱板，所述第一加熱板設(shè)置在第二加熱板的上面，所述第一加熱板和第二加熱板之間設(shè)有真空裝置，所述真空裝置兩端設(shè)有密封層，所述第二加熱板下面設(shè)有加熱電阻，所述加熱電阻下面設(shè)有復(fù)合絕緣橡膠包，所述不銹鋼本體內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置通過導(dǎo)線與加熱電阻電性連接，所述不銹鋼本體外側(cè)設(shè)有調(diào)溫旋鈕，所述調(diào)溫旋鈕與溫控裝置電性連接，所述不銹鋼本體外側(cè)兩端設(shè)有報(bào)警器，所述報(bào)警器通過導(dǎo)線與溫控裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述加熱電阻呈圓環(huán)狀排列在第二加熱板下面。

優(yōu)選的，所述第一加熱板和第二加熱板設(shè)置為圓形。

優(yōu)選的，所述加熱電阻為大功率繞線加熱電阻。

優(yōu)選的，所述復(fù)合絕緣橡膠包為復(fù)合硅絕緣橡膠包。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該厚膜加熱盤，通過在第一加熱板和第二加熱板之間設(shè)置真空裝置，其導(dǎo)熱效果增加了，減少了很多熱量的通過導(dǎo)體散失到其他地方，通過調(diào)溫旋鈕和溫控裝置，可以控制溫度的高低，防止溫度過高或過低，大功率繞線加熱電阻的優(yōu)點(diǎn)是雖然功率大但是耗能少，電阻率較大，產(chǎn)熱效果好，該實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效果好，而且熱量散失少，有利于節(jié)能減排，具有較好的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1不銹鋼本體、2第一加熱板、3第二加熱板、4真空裝置、5加熱電阻、6復(fù)合絕緣橡膠包、7密封層、8調(diào)溫旋鈕、9溫控裝置、10報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種厚膜加熱盤，包括不銹鋼本體1，所述不銹鋼本體1上設(shè)有第一加熱板2和第二加熱板3，所述第一加熱板2設(shè)置在第二加熱板3的上面，所述第一加熱板2和第二加熱板3之間設(shè)有真空裝置4，所述真空裝置4兩端設(shè)有密封層7，所述第二加熱板3下面設(shè)有加熱電阻5，所述加熱電阻5下面設(shè)有復(fù)合絕緣橡膠包6，所述不銹鋼本體1內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有溫控裝置9，所述溫控裝置9通過導(dǎo)線與加熱電阻5電性連接，所述不銹鋼本體1外側(cè)設(shè)有調(diào)溫旋鈕8，所述調(diào)溫旋鈕8與溫控裝置9電性連接，所述不銹鋼本體1外側(cè)兩端設(shè)有報(bào)警器10，所述報(bào)警器10通過導(dǎo)線與溫控裝置9電性連接。

進(jìn)一步地，所述加熱電阻5呈圓環(huán)狀排列在第二加熱板3下面。

進(jìn)一步地，所述第一加熱板2和第二加熱板3設(shè)置為圓形。

進(jìn)一步地，所述加熱電阻5為大功率繞線加熱電阻。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合絕緣橡膠包6為復(fù)合硅絕緣橡膠包。

該厚膜加熱盤，通過在第一加熱板2和第二加熱板3之間設(shè)置真空裝置4，其導(dǎo)熱效果增加了，減少了很多熱量的通過導(dǎo)體散失到其他地方，通過調(diào)溫旋鈕8和溫控裝置9，可以控制溫度的高低，防止溫度過高或過低，大功率繞線加熱電阻的優(yōu)點(diǎn)是雖然功率大但是耗能少，電阻率較大，產(chǎn)熱效果好。

該實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效果好，而且熱量散失少，有利于節(jié)能減排，具有較好的市場(chǎng)前景。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。