一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間設(shè)置有若干中間墊厚模板，所述中間墊厚模板的側(cè)面為小于30°的斜坡，所述上模板、中間墊厚模板、下模板的尺寸從上模板到下模板呈階梯式增加，所述上模板中部設(shè)有若干漏斗狀的螺絲孔，所述下模板中部設(shè)有若干臺(tái)階狀的螺母孔，所述中間墊厚模板中部設(shè)有若干固定孔，所述螺絲孔、螺母孔、固定孔的數(shù)量、位置均一致，所述固定螺絲貫穿螺絲孔、固定孔與設(shè)置在螺母孔的螺母實(shí)現(xiàn)上模板、中間墊厚模板、下模板三者固定為整體。本實(shí)用新型的壓轆輔助保護(hù)裝置具有品質(zhì)穩(wěn)定性好、成本低廉和通用性廣的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB行業(yè)手動(dòng)壓干膜機(jī)是非常成熟的設(shè)備，業(yè)界普遍使用此類型的設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，參數(shù)穩(wěn)定，覆膜效果好。在大批量生產(chǎn)的線路板企業(yè)，使用全自動(dòng)化的壓膜機(jī)，可以更快速，更出色的完成任務(wù)。但針對(duì)很對(duì)中小型企業(yè)，或生產(chǎn)中小批量，樣板的企業(yè)來說，基本選擇手動(dòng)壓膜機(jī)，此機(jī)可以快速適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，而且本身成本較低。手動(dòng)壓膜機(jī)在行業(yè)里面常規(guī)的作業(yè)板厚在0.1-5.0mm，板厚5.0mm-1l.0mm時(shí)也可以作業(yè)，因板子厚，在剛進(jìn)入壓膜機(jī)壓轆時(shí)，抬起高度高，壓力大，板子的直角邊和直角都容易造成壓轆的包膠損傷，包膠損傷后需要立即更換，否則在作業(yè)其他板時(shí)會(huì)導(dǎo)致壓膜不牢固導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)問題。對(duì)于樣板來說常規(guī)會(huì)對(duì)較厚的板子手工進(jìn)行倒角打磨，降低直角邊和直角的鋒利程度，而生產(chǎn)中小批量時(shí)手動(dòng)打磨會(huì)嚴(yán)重影響進(jìn)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，具有品質(zhì)穩(wěn)定性好、成本低廉和通用性廣的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型公開了一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間設(shè)置有若干中間墊厚模板，所述中間墊厚模板的側(cè)面為小于30°的斜坡，所述上模板、中間墊厚模板、下模板的尺寸從上模板到下模板呈階梯式增加，所述上模板中部設(shè)有若干漏斗狀的螺絲孔，所述下模板中部設(shè)有若干臺(tái)階狀的螺母孔，所述中間墊厚模板中部設(shè)有若干固定孔，所述螺絲孔、螺母孔、固定孔的數(shù)量、位置均一致，所述固定螺絲貫穿螺絲孔、固定孔與設(shè)置在螺母孔的螺母實(shí)現(xiàn)上模板、中間墊厚模板、下模板三者固定為整體。
[0006]進(jìn)一步地，所述固定螺絲的螺絲頭與所述螺絲孔口部平齊，所述螺母內(nèi)置在螺母孔內(nèi)，螺母與所述螺母孔的口部平齊，不免螺絲孔或螺母突出對(duì)線路板在加工過程中造成的傷害。
[0007]進(jìn)一步地，所述上模板、下模板均為FR4板，使用壽命長(zhǎng)，材料來源易得，有效降低裝置的制造和使用成本。
[0008]進(jìn)一步地，所述上模板的厚度為2.5mm，所述下模板的厚度為3.0mm，所述中間墊厚模板的厚度為Imm0
[0009]進(jìn)一步地，所述螺絲孔、固定孔、螺母孔數(shù)量均為三個(gè)，貫穿螺絲孔、固定孔、螺母孔的螺絲長(zhǎng)度不同，形成不同位置的受力均衡，
[0010]本實(shí)用新型一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，具有如下的有益效果:
[0011]第一、品質(zhì)穩(wěn)定性好，通過采用在上模板、下模板固定中間墊厚模板形成壓轆輔助保護(hù)裝置，適用于PCB超厚板(5.0mm-11.0mm)在壓干膜的制程中，保護(hù)壓膜機(jī)壓轆，不會(huì)因板子超厚而導(dǎo)致的壓轆損傷。從而避免了因壓轆損傷而導(dǎo)致的品質(zhì)隱患；
[0012]第二、成本低廉，整個(gè)壓轆輔助保護(hù)裝置在結(jié)構(gòu)上非常簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)部件來源廣泛，加工也非常方便，有效節(jié)省其制造和使用成本；
[0013]第三、通用性廣，使用上模板，下模板，中間墊厚模板可以自由組裝，滿足PCB超厚板(5.0mm-1 1.0mm)在壓干膜的制程中的加工需求。
【附圖說明】

[0014]附圖1為本實(shí)用新型一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中標(biāo)記包括:1、上模板，2、中間墊厚模板，3、下模板，4、螺絲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，包括上模板I和下模板3，所述上模板I和下模板3之間設(shè)置有若干中間墊厚模板2，所述中間墊厚模板2的側(cè)面為小于30°的斜坡，所述上模板1、中間墊厚模板2、下模板3的尺寸從上模板I到下模板3呈階梯式增加，所述上模板I中部設(shè)有若干漏斗狀的螺絲孔4，所述下模板3中部設(shè)有若干臺(tái)階狀的螺母孔，所述中間墊厚模板2中部設(shè)有若干固定孔，所述螺絲孔4、螺母孔、固定孔的數(shù)量、位置均一致，所述固定螺絲貫穿螺絲孔4、固定孔與設(shè)置在螺母孔的螺母實(shí)現(xiàn)上模板1、中間墊厚模板2、下模板3三者固定為整體。所述固定螺絲的螺絲頭與所述螺絲孔4口部平齊，所述螺母內(nèi)置在螺母孔內(nèi)，螺母與所述螺母孔的口部平齊。所述上模板1、下模板3均為FR4板。所述上模板I的厚度為2.5mm，所述下模板3的厚度為3.0mm，所述中間墊厚模板2的厚度為1mm。所述螺絲孔4、固定孔、螺母孔數(shù)量均為三個(gè)，貫穿螺絲孔4、固定孔、螺母孔的螺絲長(zhǎng)度不同。
[0018]在本實(shí)施例中，本裝置選擇線路板行業(yè)常用的FR4板料，使用壽命長(zhǎng)，材料厚度常規(guī)好選擇。在本實(shí)施例中，上模板選擇2.5mm板厚的FR板料，尺寸在200mm*500mm;下模板選擇3.0mm板厚的FR4板料，尺寸在400mm*500mm，螺母孔為臺(tái)階孔，可以將螺母放入臺(tái)階內(nèi)，且與板子平齊，臺(tái)階的深度2.0mm;中間墊厚模板6個(gè)，選擇厚度為1.0mm板料，尺寸分別:230mm*500mm，260mm*500mm，290mm*500mm，320mm*500mm，350mm*500mm，370mm*500mm;為滿足5.0-11.0mm之間的板厚，中間使用墊厚模板進(jìn)行增加。
[0019]本實(shí)用新型所述線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置具體是通過以下方法加工的:
[0020]1.根據(jù)所要壓膜的PCB板厚度進(jìn)行組裝。
[0021]2.生產(chǎn)板厚在5.0mm和6.0mm時(shí)，使用疊層厚度5.5mm即上模板加下模板即可;板厚在7.0mm，使用上模板+2個(gè)墊厚模板+下模板組裝厚度7.5mm;同時(shí)使用合適的螺絲將組裝后的進(jìn)行固定。組裝后的厚度與板子厚度相差正負(fù)0.5mm符合要求。
[0022]3.組裝好后，斜坡的一邊是一段一段的坡型，另外一邊是對(duì)齊的，壓膜前，把斜坡的方向向前放入壓膜機(jī)，壓膜機(jī)壓轆會(huì)隨著斜坡慢慢抬起，到上模板后，緊跟著放入生產(chǎn)板，然后連續(xù)放入生產(chǎn)板，壓轆在壓厚板的過程中不能落下，落下后需要重新使用此裝置進(jìn)行輔助抬起。
[0023]4.輔助抬起壓轆后，壓轆不會(huì)因頂板邊及板角而導(dǎo)致的壓轆損傷。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所述和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型;但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，其特征在于:包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之間設(shè)置有若干中間墊厚模板，所述中間墊厚模板的側(cè)面為小于30°的斜坡，所述上模板、中間墊厚模板、下模板的尺寸從上模板到下模板呈階梯式增加，所述上模板中部設(shè)有若干漏斗狀的螺絲孔，所述下模板中部設(shè)有若干臺(tái)階狀的螺母孔，所述中間墊厚模板中部設(shè)有若干固定孔，所述螺絲孔、螺母孔、固定孔的數(shù)量、位置均一致，所述固定螺絲貫穿螺絲孔、固定孔與設(shè)置在螺母孔的螺母實(shí)現(xiàn)上模板、中間墊厚模板、下模板三者固定為整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，其特征在于:所述固定螺絲的螺絲頭與所述螺絲孔口部平齊，所述螺母內(nèi)置在螺母孔內(nèi)，螺母與所述螺母孔的口部平齊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，其特征在于:所述上模板、下模板均為FR4板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，其特征在于:所述上模板的厚度為2.5mm，所述下模板的厚度為3.0mm，所述中間墊厚模板的厚度為1_。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板超厚板手動(dòng)壓膜機(jī)壓轆輔助保護(hù)裝置，其特征在于:所述螺絲孔、固定孔、螺母孔數(shù)量均為三個(gè)，貫穿螺絲孔、固定孔、螺母孔的螺絲長(zhǎng)度不同。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK205726700SQ201620695164
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】嚴(yán)俊峰, 劉敏, 梁科杰, 戴康明
【申請(qǐng)人】西安金百澤電路科技有限公司