本發(fā)明涉及微波電源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微波電源的高壓部分散熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著微波技術(shù)的日益成熟及快速發(fā)展，微波加熱裝置廣泛地運用于藥材、食品加熱、微波滅菌等場所。然而，磁控管的工作電壓高達(dá)幾千伏或十幾千伏，必須采用高壓變壓器、高壓整流二極管等功率器件進(jìn)行變壓、整流處理，這對微波電源的絕緣性能要求較高，同時，也存在發(fā)熱量大，電氣絕緣難處理的諸多情況。

現(xiàn)有申請?zhí)枮?01220561877.4的中國專利公開了一種工業(yè)微波設(shè)備磁控管驅(qū)動電源，其采用變壓油為載體的傳統(tǒng)冷卻方式，對高壓變壓器、高壓整流二極管等功率器件進(jìn)行導(dǎo)熱和絕緣處理。由于變壓油為液體狀，其使用的油箱加工難度大，安裝、使用及運輸中為避免出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，而且容易出現(xiàn)燃火現(xiàn)象的風(fēng)險，因此安裝時要求油嘴必須向上。采用變壓油散熱的微波電源存在電源體積大，電源整體成本高等不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有微波電源多采用變壓油對其功率器件進(jìn)行散熱和絕緣，存在的漏油污染、容易出現(xiàn)燃火現(xiàn)象的風(fēng)險的問題，而且這樣制作的微波電源體積和成本均有所增加，且在有些特殊場合并不適用。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種微波電源的高壓部分散熱裝置，包括導(dǎo)熱殼體以及設(shè)置在所述導(dǎo)熱殼體內(nèi)的高壓組件，其中，所述高壓組件與所述導(dǎo)熱殼體之間的間隙充滿絕緣導(dǎo)熱膠，用于將所述高壓組件工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至所述導(dǎo)熱殼體，并且凝固的所述絕緣導(dǎo)熱膠固定所述高壓組件位于所述導(dǎo)熱殼體內(nèi)的位置；其中，所述高壓組件包括高壓變壓器和高壓整流單元，并且所述高壓變壓器與所述高壓整流單元電氣連接。

根據(jù)一種具體的實施方式，所述導(dǎo)熱殼體的壁內(nèi)設(shè)有液冷通道，用于通入冷卻液，帶走所述導(dǎo)熱殼體上的熱量。

根據(jù)一種具體的實施方式，所述導(dǎo)熱殼體的壁的內(nèi)表面和/或外表面上設(shè)置有散熱管道，用于通入冷卻液帶走所述導(dǎo)熱殼體上的熱量。

根據(jù)一種具體的實施方式，所述導(dǎo)熱殼體與所述高壓組件之間的間隙設(shè)置有散熱管道，用于通入冷卻液帶走所述絕緣導(dǎo)熱膠的熱量。

根據(jù)一種具體的實施方式，所述導(dǎo)熱殼體包括至少一塊液冷散熱排。

根據(jù)一種具體的實施方式，所述導(dǎo)熱殼體外表面具有散熱翅片。

根據(jù)一種具體的實施方式，所述高壓整流單元由整流二極管和倍壓電容構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過采用絕緣導(dǎo)熱膠對功率器件進(jìn)行絕緣和導(dǎo)熱，絕緣導(dǎo)熱膠凝固后，不具有流動性，避免以變壓油為載體的導(dǎo)熱絕緣方式所造成使用時易漏油污染環(huán)境、存在燃火風(fēng)險，安裝、使用及運輸中受到限制等問題，而且采用絕緣導(dǎo)熱膠，增強(qiáng)了高壓器件之間的絕緣性能，減小了器件安裝間距，進(jìn)而減小了電源體積，降低了微波電源的綜合成本。同時，也解決了現(xiàn)有風(fēng)冷方案在使用中高壓器件易結(jié)塵受潮而造成高壓擊穿、打火燒毀電源的問題。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明高壓組件的電路連接示意圖；

圖2是本發(fā)明微波電源的高壓部分散熱裝置示意圖；

圖3是本發(fā)明導(dǎo)熱殼體設(shè)置液冷通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是基于圖3所示結(jié)構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是基于圖4所示結(jié)構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明采用散熱翅片輔助散熱的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表

1-導(dǎo)熱殼體，2-高壓變壓器，3-整流電路板，4-變壓器電路板，5-絕緣導(dǎo)熱膠，6-液冷通道，7-散熱管道，8-液冷散熱排。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

結(jié)合圖1和圖2分別所示的本發(fā)明高壓組件的電路連接示意圖和本發(fā)明微波電源的高壓部分散熱裝置示意圖；其中，本發(fā)明微波電源的高壓部分散熱裝置包括導(dǎo)熱殼體1和設(shè)置在導(dǎo)熱殼體1的高壓組件，而且高壓組件與導(dǎo)熱殼體1之間的間隙填充絕緣導(dǎo)熱膠5，用于通過絕緣導(dǎo)熱膠5將所述高壓組件工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至所述導(dǎo)熱殼體，并且凝固后的絕緣導(dǎo)熱膠5固定高壓組件在導(dǎo)熱殼體1內(nèi)的位置。

其中，本發(fā)明的高壓組件包括高壓變壓器2和高壓整流單元，并且高壓變壓器2與高壓整流單元電氣連接。

具體的，高壓變壓器2的原邊與副邊均焊接在變壓器電路板4上，高壓整流單元設(shè)置在整流電路板3上，并且變壓器電路板4插裝焊接在整流電路板3上，使高壓變壓器2與高壓整流單元電氣連接。

具體的，本發(fā)明高壓組件的高壓整流單元由整流二極管和倍壓電容構(gòu)成，并且高壓整流單元整流單元的整流二極管和倍壓電容插裝焊接在整流電路板3上。在實施時，為提高本發(fā)明整流單元散熱的效率，整流電路板3插裝整流二極管與倍壓二極管的一面，與導(dǎo)熱殼體1的內(nèi)側(cè)表面相對。

結(jié)合圖3所示的本發(fā)明的導(dǎo)熱殼體設(shè)置液冷通道的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，本發(fā)明導(dǎo)熱殼體1的壁內(nèi)設(shè)有液冷通道6，用于通入冷卻液帶走導(dǎo)熱殼體1的熱量。具體的，導(dǎo)熱殼體1的壁內(nèi)設(shè)置的液冷通道之間可以相互獨立，也可彼此連通，但為了加工方便，只需在導(dǎo)熱殼體1的壁內(nèi)開設(shè)通孔，并在通孔兩端開口安裝接頭，一端的接頭用于通入冷卻液，另一端的接頭用于排除冷卻液。

本發(fā)明采用在導(dǎo)熱殼體的壁內(nèi)設(shè)置液冷通道，提高本發(fā)明的散熱效率。

結(jié)合圖4所示的是基于圖3所示結(jié)構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；本實施例中，本發(fā)明導(dǎo)熱殼體1的壁的內(nèi)表面和外表面上設(shè)置有散熱管道7，用于通入冷卻液帶走導(dǎo)熱殼體1的熱量。同時，還在導(dǎo)熱殼體1與高壓組件之間的間隙設(shè)置有散熱管道7，用于通入冷卻液帶走絕緣導(dǎo)熱膠的熱量。

在另一方面，本發(fā)明為了減小體積，通常不在導(dǎo)熱殼體1的壁的外表面上設(shè)置散熱管道。

結(jié)合圖5所示的是基于圖4所示結(jié)構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；本實施例中，本發(fā)明導(dǎo)熱殼體1的底壁由一塊液冷散熱排8構(gòu)成，導(dǎo)熱殼體1的其他的壁與底壁的液冷散熱排8結(jié)合，構(gòu)成一個用于放置高壓組件的腔體。其中，導(dǎo)熱殼體1其余的壁可以是開設(shè)有液冷通道的散熱板，也可以是其它的液冷散熱排。本實施例與圖3中一體成型的導(dǎo)熱殼體相比，整個散熱結(jié)構(gòu)不僅安裝更方便，而且更還節(jié)省的制作成本。

結(jié)合圖6所示的本發(fā)明采用散熱翅片輔助散熱的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，本發(fā)明中，導(dǎo)熱殼體1外表面具有散熱翅片。

并且，在實施時，本發(fā)明微波電源的高壓部分散熱裝置的外部設(shè)置有用于輔助散熱翅片散熱的風(fēng)機(jī)。

在本發(fā)明中，導(dǎo)熱殼體可以由鋁或銅制成，但是也可由其它同等導(dǎo)熱性能的材料制成。本發(fā)明的導(dǎo)熱殼體其形狀并未限定，只要導(dǎo)熱殼體具有的散熱結(jié)構(gòu)或輔助散熱機(jī)構(gòu)，均可實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限制于上述實施方式，在不脫離本申請的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以作出各種修改或改型。