本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡(luò)濾波模組及其制造方法，尤其涉及網(wǎng)絡(luò)濾波模組內(nèi)共模扼流圈的繞線。
背景技術(shù)：
：與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參考2012年12月19日公開的中國(guó)第CN102832021A號(hào)專利申請(qǐng)，其公開了包括繞線環(huán)形變壓器和貼片條形共模扼流圈的網(wǎng)絡(luò)濾波模組，其中變壓器采用八絞線纏繞變壓器磁芯，且變壓器的初級(jí)線圈輸入、輸出端及變壓器的次級(jí)線圈輸入、輸出端為雙線線頭，變壓器的初級(jí)線圈中心抽頭和次級(jí)線圈中心抽頭為四線線頭。由于共模扼流圈采用貼片式的工字型磁芯的條形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致共模抑制能力較差。與本發(fā)明相關(guān)的另一現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參考2013年8月21公開的中國(guó)第CN103259143A號(hào)專利申請(qǐng)，其公開了一種包括繞線環(huán)形變壓器和繞線環(huán)形共模扼流圈的網(wǎng)絡(luò)濾波模組，其中變壓器采用八絞線纏繞變壓器磁芯，共模扼流圈采用三根未絞合在一起的漆包線纏繞共模抑制磁芯。三根漆包線未絞合纏繞于共模抑制磁芯，由于長(zhǎng)度及均一性不容易控制，使得共模抑制性能較差，在高速10Gbit/s速率的網(wǎng)絡(luò)信號(hào)傳輸下，容易出現(xiàn)信號(hào)失真。因此，實(shí)有必要對(duì)前述網(wǎng)絡(luò)濾波模組進(jìn)行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)中的前述缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的所要解決的主要技術(shù)問題在于：提供一種共模抑制能力強(qiáng)，信號(hào)不易失真的網(wǎng)絡(luò)濾波模組及其制造方法。為解決上述主要技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種網(wǎng)絡(luò)濾波模組，其包括相互連接的變壓器和共模扼流圈，所述變壓器包括變壓器磁芯和纏繞于變壓器磁芯上的八根漆包線，所述八根漆包線位于變壓器磁芯外的部分形成初級(jí)線圈的輸入端和輸出端、初級(jí)線圈的中心抽頭、次級(jí)線圈的輸入端和輸出端、次級(jí)線圈的中心抽頭，所述共模扼流圈包括共模抑制磁芯和纏繞于共模抑制磁芯上的三根漆包線，其中所述三根漆包線分別與次級(jí)線圈的輸入端和輸出端、次級(jí)線圈的中心抽頭物理和電性連接，所述三根漆包線纏繞于共模抑制磁芯的部分絞合在一起。一種網(wǎng)絡(luò)濾波模組制造方法，其包括如下步驟：（1）提供一變壓器磁芯；（2）提供絞合成一股的八根漆包線；（3）將此股漆包線纏繞于變壓器磁芯，理出各漆包線的線頭，分別絞合出初級(jí)線圈的輸入端、初級(jí)線圈的輸出端、初級(jí)線圈的中心抽頭、次級(jí)線圈的輸入端、次級(jí)線圈的輸出端、及次級(jí)線圈的中心抽頭，其中初級(jí)線圈的輸入端和輸出端、次級(jí)線圈的輸入端和輸出端均為雙線線頭，而初級(jí)線圈的中心抽頭和次級(jí)線圈的中心抽頭均為四線線頭；（4）提供三根漆包線，將其中第一根漆包線與次級(jí)線圈的輸入端連接，第二根漆包線與次級(jí)線圈的輸出端連接，第三根漆包線與次級(jí)線圈的中心抽頭連接；（5）提供一共模抑制磁芯，將第一根漆包線、第二根漆包線、及第三根漆包線絞合后圍繞共模抑制磁芯反復(fù)纏繞，并最終于共模抑制磁芯外分開形成共模扼流圈的三個(gè)連接線頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果點(diǎn)在于：由于三根漆包線纏繞于共模抑制磁芯的部分絞合在一起，使得三線共模扼流圈的上漆包線長(zhǎng)度保持高度一致，信號(hào)傳輸也不會(huì)因?yàn)閭鬏斅窂降拈L(zhǎng)度不同而發(fā)生失真?！靖綀D說明】圖1是符合本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)濾波模組的示意圖。圖2至圖1所示網(wǎng)絡(luò)濾波模組的電氣原理圖。圖3是圖1所示一組變壓器和共模扼流圈的側(cè)視圖。圖4是圖3所示變壓器和共模扼流圈的電路原理圖。圖5是圖1所示網(wǎng)絡(luò)濾波模組應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)連接器的分解圖。圖6至圖5所示網(wǎng)絡(luò)連接器的另一分解圖。【主要元件符號(hào)說明】電路板1網(wǎng)絡(luò)濾波模組100線纜側(cè)101芯片側(cè)102信號(hào)傳輸通道103偵測(cè)通道104第一排導(dǎo)電片11變壓器2網(wǎng)絡(luò)連接器200變壓器磁芯21八根漆包線22初級(jí)線圈的輸入端221初級(jí)線圈的輸出端222初級(jí)線圈的中心抽頭223次級(jí)線圈的輸入端224次級(jí)線圈的輸出端225次級(jí)線圈的中心抽頭226共模扼流圈3共模抑制磁芯31三根漆包線32線頭321、322RJ端子41接腳端子42塑膠本體43LED燈44塑膠載體45金屬殼體46絕緣隔離膠帶48如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明磁性模組的具體實(shí)施方式。如圖1至圖2所示，網(wǎng)絡(luò)濾波模組100包括其包括電路板1、安裝與電路板1上并相互連接的變壓器2和共模扼流圈3。網(wǎng)絡(luò)濾波模組100電路設(shè)置于線纜側(cè)101和芯片側(cè)102之間，并具有相同設(shè)置的四個(gè)信號(hào)傳輸通道103，以及一偵測(cè)通道104。每一通道均設(shè)有一變壓器2和共模扼流圈3，共模扼流圈3為三線共模扼流圈(3-wire-commonmodechoke)。偵測(cè)通道104用于收集信號(hào)傳輸通道103中的雜訊狀態(tài)，并反饋給母板上的芯片，以便作出相應(yīng)調(diào)節(jié)動(dòng)作。如圖3至圖4所示，變壓器2包括變壓器磁芯21和纏繞于變壓器磁芯21上的八根漆包線22，所述八根漆包線22纏繞于變壓器磁芯21上的部分絞合在一起，所述八根漆包線22位于變壓器磁芯21外的部分形成初級(jí)線圈的輸入端221和輸出端222、初級(jí)線圈的中心抽頭223、次級(jí)線圈的輸入端224和輸出端225、次級(jí)線圈的中心抽頭226。初級(jí)線圈的輸入端221和輸出端222、次級(jí)線圈的輸入端224和輸出端225均為雙線線頭，所述初級(jí)線圈的中心抽頭223和次級(jí)線圈的中心抽頭226均為四線線頭。初級(jí)線圈的輸入端221和輸出端222、初級(jí)線圈的中心抽頭223未纏繞于變壓器磁芯21的部分相互散開設(shè)置，未相互絞合。次級(jí)線圈的輸入端224和輸出端225、次級(jí)線圈的中心抽頭226未纏繞于變壓器磁芯21的部分相互分開設(shè)置，未相互絞合。初級(jí)線圈的中心抽頭223和次級(jí)線圈的中心抽頭226交叉設(shè)置。絞合在一起的八根漆包線22纏繞變壓器磁芯21的絞合度為5圈每英寸(TwistedPerInch,TPI)，八絞線沿磁環(huán)150°圓周均勻繞7轉(zhuǎn)(Twisted,T)。共模扼流圈3包括共模抑制磁芯31和纏繞于共模抑制磁芯31上的三根漆包線32，所述三根漆包線32的三個(gè)線頭321分別與次級(jí)線圈的輸入端224和輸出端225、次級(jí)線圈的中心抽頭226物理和電性連接，所述三根漆包線32纏繞于共模抑制磁芯31的部分絞合在一起，所述三根漆包線32的另外三個(gè)線頭322散開設(shè)置成為自由端連接至電路板1上。三根漆包線32每英寸扭線的絞合度為12TPI，沿扼流圈磁環(huán)繞320°圓周均勻繞13T。經(jīng)過測(cè)試，變壓器2和共模扼流圈3上這樣的絞合度和繞圈能夠得到更佳的電氣性能。變壓器磁芯21和共模抑制磁芯31均為環(huán)狀磁芯。如圖1、圖5及圖6所示，電路板1設(shè)有相互平行設(shè)置的第一排導(dǎo)電片11和第二排導(dǎo)電片12，變壓器2上的初級(jí)線圈的輸入端221和輸出端222、初級(jí)線圈的中心抽頭223分別連接至第一排導(dǎo)電片11上的三個(gè)導(dǎo)電片上。共模扼流圈3上的三根漆包線32的每一線頭322分別連接至第二排導(dǎo)電片12上的三個(gè)導(dǎo)電片上。第二排導(dǎo)電片12位于第一排導(dǎo)電片11的前側(cè)，電路板1在第二排導(dǎo)電片12的前側(cè)還設(shè)有八個(gè)導(dǎo)電通孔13，以用于八根RJ端子41的插入連接。電路板1在第一排導(dǎo)電片11和和第二排導(dǎo)電片12之間還設(shè)有位于變壓器2和共模扼流圈3下方的若干導(dǎo)電通孔(未標(biāo)號(hào))，以用于與接腳端子42插入連接。變壓器2和共模扼流圈3與接腳端子42插入的導(dǎo)電通孔之間設(shè)置有絕緣隔離膠帶48。將接腳端子42設(shè)置到變壓器2和共模扼流圈3的下方，即電路板1的中間位置，可以降低電路板1的長(zhǎng)度，從而使得網(wǎng)絡(luò)連接器200的尺寸變小。網(wǎng)絡(luò)連接器200還包括塑膠本體43、安裝在塑膠本體側(cè)壁上的LED燈44、承載網(wǎng)絡(luò)濾波模組100的塑膠載體45、以及屏蔽外部干擾和接地連接的金屬殼體46。一種上述網(wǎng)絡(luò)濾波模組100的制造方法，其包括如下步驟：（1）提供一變壓器磁芯21；（2）提供絞合成一股的八根漆包線22；（3）將此股八根漆包線22纏繞于變壓器磁芯21，理出各漆包線的線頭，分別絞合出初級(jí)線圈的輸入端221、初級(jí)線圈的輸出端222、初級(jí)線圈的中心抽頭223、次級(jí)線圈的輸入端224、次級(jí)線圈的輸出端225、及次級(jí)線圈的中心抽頭226，其中初級(jí)線圈的輸入端221和輸出端222、次級(jí)線圈的輸入端224和輸出端225均為雙線線頭，而初級(jí)線圈的中心抽頭223和次級(jí)線圈的中心抽頭226均為四線線頭；（4）提供三根漆包線32，將其中第一根漆包線與次級(jí)線圈的輸入端224連接，第二根漆包線與次級(jí)線圈的輸出端225連接，第三根漆包線與次級(jí)線圈的中心抽頭226連接；（5）提供一共模抑制磁芯31，將第一根漆包線、第二根漆包線、及第三根漆包線絞合后圍繞共模抑制磁芯31反復(fù)纏繞，并最終于共模抑制磁芯31外分開形成共模扼流圈3的三個(gè)連接線頭。其中步驟（6）中三根漆包線與次級(jí)線圈的輸入端224和輸出端225、次級(jí)線圈的中心抽頭226分別通過浸錫焊接。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3