本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電泡棉及其制作方法，特別是涉及一種可適用于自動(dòng)貼裝焊接技術(shù)的導(dǎo)電泡棉及其制作方法。

背景技術(shù)：
屏蔽就是對(duì)兩個(gè)空間區(qū)域之間進(jìn)行金屬的隔離，以控制電場(chǎng)、磁場(chǎng)和電磁波有一個(gè)區(qū)域?qū)α硪粋€(gè)區(qū)域的感應(yīng)和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個(gè)系統(tǒng)的干擾源包圍起來(lái)，防止干擾電磁場(chǎng)向外擴(kuò)散；用屏蔽體將接受電路、設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來(lái)，防止它們受到外界電磁場(chǎng)的影響。常用的屏蔽材料有滌綸纖維等基材經(jīng)金屬鍍層后包裹泡棉及填充物形成的襯墊(俗稱導(dǎo)電泡棉),包括導(dǎo)電橡膠屏蔽襯墊、鈹銅簧片屏蔽襯墊、導(dǎo)電膠、磁場(chǎng)屏蔽材料(俗稱吸波材)、屏蔽玻璃和屏蔽膠帶，導(dǎo)電泡棉襯墊以可壓縮性大、適用多種標(biāo)準(zhǔn)配置，可沖切成所不同形狀、價(jià)格便宜等方面的優(yōu)勢(shì)得到廣泛的應(yīng)用，但是由于現(xiàn)有的導(dǎo)電泡棉采用普通熱熔方式,及材料本身的特性,不具備耐高溫、可上錫的特點(diǎn)，而無(wú)法自動(dòng)裝配，其在使用中需手工粘貼，手工作業(yè)會(huì)出現(xiàn)粘連不良及背膠放置較長(zhǎng)時(shí)間后粘性不佳，影響產(chǎn)品粘貼效果，同時(shí)原有產(chǎn)品需要背膠，需撕除離形紙后單個(gè)粘貼，很大程度上增加了人員成本，制約了它的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的是為了提供一種導(dǎo)電泡棉，它具有耐高溫、可上錫、可自動(dòng)焊接的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼裝；同時(shí)該導(dǎo)電泡棉的各層材料間的結(jié)合更加緊密，可避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)脫開(kāi)現(xiàn)象。本發(fā)明的第二個(gè)目的，是為了提供一種導(dǎo)電泡棉的制作方法。本發(fā)明的第一個(gè)目的采用如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電泡棉，其特征在于：包括硅膠本體和包裹所述硅膠本體的鎳箔布，在硅膠本體與鎳箔布之間還設(shè)有粘結(jié)層，所述粘結(jié)層將鎳箔布與硅膠本體粘接成一體結(jié)構(gòu)；所述鎳箔布由聚酰亞胺薄膜(PI膜)、以及依次鍍覆于聚酰亞胺薄膜的外表面上的鍍銅層和鍍鎳層。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的還可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是：所述粘結(jié)層為硅膠膠水粘結(jié)層。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是：所述的硅膠膠水包括硅膠處理劑和硅膠粘結(jié)劑，硅膠處理劑由按重量份計(jì)的以下組分組成：有機(jī)硅交聯(lián)劑5份、醇類溶劑45份、纖維素20份、聚硅氧烷30份；硅膠粘結(jié)劑由按重量份計(jì)的以下組分組成：硅烷偶聯(lián)劑5份、聚硅氧烷20份、鉑絡(luò)合物1份、乙烯基硅油70份、含氫硅油3.5份、抑制劑0.5份。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是：在所述的硅膠處理劑中，有機(jī)硅交聯(lián)劑為正硅酸乙酯，醇類溶劑為乙二醇和丙二醇中的一種或兩種組 合，纖維素為甲基纖維素，聚硅氧烷為聚二甲基硅氧烷。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是：在所述硅膠粘結(jié)劑中，硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-560、KH-570中一種或者兩種；聚硅氧烷為聚二甲基硅氧烷；鉑絡(luò)合物為氯鉑酸溶液，其中氯鉑酸的含量為2000ppm；乙烯基硅油的粘度為500-2000mps；含氫硅油的含氫量為0.18％；抑制劑為乙炔基環(huán)已醇。本發(fā)明的第二個(gè)目的采用如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電泡棉的制作方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：1)在硅膠中混入色漿和硫化劑，各組分添加量按重量百分比計(jì)為：硅膠99.109％，色漿0.297％，硫化劑0.594％；2)將硅膠擠出成型后，進(jìn)行半硫化處理，使得硅膠處于半硫化狀態(tài)；3)將半硫化狀態(tài)下的硅膠均勻涂上硅膠處理劑，自然風(fēng)干15-30分鐘后，在鎳箔布上涂上硅膠粘結(jié)劑；4)用涂有硅膠粘結(jié)劑的鎳箔布將涂有硅膠處理劑的硅膠包裹起來(lái)，包裹溫度在130℃-160℃；5)包裹結(jié)束后，將已包裹好的產(chǎn)品放入烤箱內(nèi)經(jīng)烘烤加固，烘烤時(shí)間為1H，烘烤溫度為：150℃；即得到導(dǎo)電泡棉。使用時(shí)，將烘烤后的產(chǎn)品在常溫狀態(tài)下放置1H后，進(jìn)行分切；將分切后產(chǎn)品，采用載帶包裝方式包裝，每盤包裝數(shù)量為500或1000pcs(或依客戶要求)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的還可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是：在步驟1)中，所述的硫化劑為過(guò)氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是：在步驟2)中，半硫化處理過(guò)程為：依次經(jīng)過(guò)四個(gè)溫度區(qū)進(jìn)行硫化，分別為：230℃、250℃、250℃、260℃，每個(gè)溫度區(qū)的硫化時(shí)間均為5-10分鐘。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是：在步驟3)中，所述的硅膠處理劑和硅膠粘結(jié)劑構(gòu)成硅膠膠水粘結(jié)層；其中，硅膠處理劑由按重量份計(jì)的以下組分組成：有機(jī)硅交聯(lián)劑5份、醇類溶劑45份、纖維素20份、聚硅氧烷30份；硅膠粘結(jié)劑由按重量份計(jì)的以下組分組成：硅烷偶聯(lián)劑5份、聚硅氧烷20份、鉑絡(luò)合物1份、乙烯基硅油70份、含氫硅油3.5份、抑制劑0.5份。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是：在步驟3)中，所述鎳箔布由聚酰亞胺薄膜(PI膜)、以及依次鍍覆于聚酰亞胺薄膜的外表面上的鍍銅層和鍍鎳層。本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明通過(guò)采用硅膠作為內(nèi)填充物，并且經(jīng)硅膠處理劑和硅膠粘結(jié)劑使硅膠與鎳箔布粘著在一起，經(jīng)高溫后粘性不變，具有可耐高溫(280℃，2分種)的優(yōu)點(diǎn)，各層材料間的結(jié)合更加緊密，可避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)脫開(kāi)現(xiàn)象。本發(fā)明通過(guò)在聚酰亞胺薄膜的外表面上設(shè)鍍銅層和鍍鎳層，具有可上錫、可自動(dòng)焊接的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼裝。本發(fā)明還可以通過(guò)阻燃測(cè)試。2、本發(fā)明的表面為鍍銅/鎳之材料，具有電阻值小的優(yōu)點(diǎn)，電阻 值在0.03Ω以下。而且本發(fā)明所述導(dǎo)電泡棉在鹽霧試驗(yàn)后外觀變化不大，電阻在0.1Ω以下，具有可抗腐蝕作用的優(yōu)點(diǎn)。而現(xiàn)有普通產(chǎn)品鹽霧后外觀腐蝕較嚴(yán)重，部分最大電阻達(dá)＞20kΩ。3、本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)通于電子產(chǎn)品中起到接地或屏蔽燥音及干擾作用，在安裝中采用自動(dòng)貼裝技術(shù)，通過(guò)包裝載帶的定位可設(shè)定位置，通過(guò)上錫起到固定產(chǎn)品及導(dǎo)通的目的。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述導(dǎo)電泡棉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的鎳箔布的剖示圖。具體實(shí)施方式具體實(shí)施例：下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：參照?qǐng)D1，本實(shí)施例所述的導(dǎo)電泡棉，包括硅膠本體1和包裹所述硅膠本體的鎳箔布3，在硅膠本體1與鎳箔布3之間還設(shè)有粘結(jié)層2，所述粘結(jié)層2將鎳箔布3與硅膠本體1粘接成一體結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D2，所述鎳箔布3由聚酰亞胺薄膜(PI膜)31、以及依次鍍覆于聚酰亞胺薄膜31的外表面上的鍍銅層32和鍍鎳層33構(gòu)成。所述粘結(jié)層2為硅膠膠水粘結(jié)層。所述的硅膠膠水包括硅膠處理劑和硅膠粘結(jié)劑，硅膠處理劑由按重量份計(jì)的以下組分組成：有機(jī)硅交聯(lián)劑5份、醇類溶劑45份、纖 維素20份、聚硅氧烷30份；硅膠粘結(jié)劑由按重量份計(jì)的以下組分組成：硅烷偶聯(lián)劑5份、聚硅氧烷20份、鉑絡(luò)合物1份、乙烯基硅油70份、含氫硅油3.5份、抑制劑0.5份。在所述的硅膠處理劑中，有機(jī)硅交聯(lián)劑為正硅酸乙酯，醇類溶劑為乙二醇和丙二醇中的一種或兩種組合，纖維素為甲基纖維素，聚硅氧烷為聚二甲基硅氧烷。在所述硅膠粘結(jié)劑中，硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-560、KH-570中一種或者兩種；聚硅氧烷為聚二甲基硅氧烷；鉑絡(luò)合物為氯鉑酸溶液，其中，氯鉑酸的含量為2000ppm；乙烯基硅油的粘度為500-2000mps；含氫硅油的含氫量為0.18％；抑制劑為乙炔基環(huán)已醇。所述導(dǎo)電泡棉的形狀可根據(jù)模具做調(diào)整,如矩形、圓形、中間帶孔等不同形狀，其中鎳箔布的作用是導(dǎo)電、可上錫、耐高溫等表面貼裝技術(shù)的運(yùn)用，硅膠膠水粘結(jié)層的作用是有效粘合鎳箔布與硅膠，且可達(dá)到面高溫而不產(chǎn)生開(kāi)裂等異?，F(xiàn)象，硅膠的作用是填充產(chǎn)品，從而達(dá)到使用一定的壓縮比例可以起到良好的填充及整體產(chǎn)品導(dǎo)通的目的。一種導(dǎo)電泡棉的制作方法，按以下步驟進(jìn)行：1)在硅膠中混入色漿和硫化劑，各組分添加量按重量百分比計(jì)為：硅膠99.109％，色漿0.297％，硫化劑0.594％；所述的硫化劑為過(guò)氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)。2)將硅膠擠出成型后，進(jìn)行半硫化處理，使得硅膠處于半硫化狀態(tài)；半硫化處理過(guò)程為：依次經(jīng)過(guò)四個(gè)溫度區(qū)進(jìn)行硫化，分別為： 230℃、250℃、250℃、260℃，每個(gè)溫度區(qū)的硫化時(shí)間均為5-10分鐘。3)將半硫化狀態(tài)下的硅膠均勻涂上硅膠處理劑，自然風(fēng)干15-30分鐘后，在鎳箔布上涂上硅膠粘結(jié)劑；4)用涂有硅膠粘結(jié)劑的鎳箔布將涂有硅膠處理劑的硅膠包裹起來(lái)，包裹溫度在130℃-160℃；5)包裹結(jié)束后，將已包裹好的產(chǎn)品放入烤箱內(nèi)經(jīng)烘烤加固，烘烤時(shí)間為1H，烘烤溫度為：150℃；即得到導(dǎo)電泡棉。使用時(shí)，將烘烤后的產(chǎn)品在常溫狀態(tài)下放置1H后，進(jìn)行分切；將分切后產(chǎn)品，采用載帶包裝方式包裝，每盤包裝數(shù)量為500或1000pcs(或依客戶要求)。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。