一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻風(fēng)箱(2)，所述大功率電機設(shè)置在冷卻風(fēng)箱(2)中，還包括熱交換箱(1)，所述熱交換箱(1)設(shè)置在冷卻風(fēng)箱(2)上方，所述熱交換箱(1)的出風(fēng)口(6)連接在所述冷卻風(fēng)箱(2)的入風(fēng)口上，所述冷卻風(fēng)箱(2)的出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)道(3)連接在熱交換箱的入風(fēng)口(5)上；在所述熱交換箱(1)中設(shè)有熱交換器(4)，在熱交換箱(1)的下游設(shè)有強制對流風(fēng)機(8)；所述熱交換箱(1)與冷卻風(fēng)箱(2)構(gòu)成為自循環(huán)熱交換通道。所述一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，改善了電機的冷卻環(huán)境，保證電機的及時冷卻的同時大大降低了電機維護成本。
【專利說明】
一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬帶卷乳制的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]馬口鐵帶卷加工是將鋼鐵廠出品的厚帶卷乳制成薄鋼帶然后卷成鋼卷，乳制過程的乳輥需要大功率電機驅(qū)動，有時是兩臺大功率電機一起驅(qū)動，大功率電機24小時高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，電機溫度很高，需要充分冷卻才能保證長時間正常運行?，F(xiàn)有技術(shù)一般都是將大功率電機安裝在箱體內(nèi)，通過風(fēng)機將冷風(fēng)鼓入箱體內(nèi)冷卻電機，然后從箱體另一側(cè)下方出去。采用的是強制空氣對流冷卻。然而這是正常工作環(huán)境下的狀態(tài)。而在乳制車間是含有乳化液蒸發(fā)的絕對潮濕環(huán)境，這樣的潮濕環(huán)境使得強制空氣對流冷卻，電機內(nèi)部線路老化腐蝕加快，壞的更快了，維護成本加大。不得不重新研發(fā)電機的冷卻裝置，以降低維護成本的前提下保證電機的及時冷卻。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻風(fēng)箱，所述大功率電機設(shè)置在冷卻風(fēng)箱中，還包括熱交換箱，所述熱交換箱設(shè)置在冷卻風(fēng)箱上方，所述熱交換箱的出風(fēng)口連接在所述冷卻風(fēng)箱的入風(fēng)口上，所述冷卻風(fēng)箱的出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)道連接在熱交換箱的入風(fēng)口上;所述熱交換箱與冷卻風(fēng)箱構(gòu)成為自循環(huán)熱交換通道，
[0005]在所述熱交換箱中設(shè)有熱交換器，在熱交換箱的下游設(shè)有強制對流風(fēng)機，所述強制對流風(fēng)機的入口連通所述熱交換通道，強制對流風(fēng)機的出風(fēng)口連通熱交換箱的出風(fēng)口 ；
[0006]該自循環(huán)熱交換通道依次包括入風(fēng)口、熱交換器、強制對流風(fēng)機、出風(fēng)口、冷卻風(fēng)箱入口、冷卻風(fēng)箱內(nèi)部通道和冷卻風(fēng)箱出口，循環(huán)風(fēng)道，最后返回到入風(fēng)口。
[0007]進一步地，在熱交換器和入風(fēng)口之間設(shè)有至少一道過濾網(wǎng)。
[0008]進一步地，所述冷卻風(fēng)箱包括冷卻風(fēng)箱入口、冷卻通道和風(fēng)箱出口，所述冷卻風(fēng)箱入口連接熱交換箱的出風(fēng)口，所述風(fēng)箱出口通過循環(huán)風(fēng)道連接入風(fēng)口。
[0009]進一步地，所述風(fēng)箱出口為兩個，所述風(fēng)箱出口對稱設(shè)置在冷卻風(fēng)箱的兩側(cè)壁上；相應(yīng)地，熱交換箱的入風(fēng)口也為兩個，對稱設(shè)置在熱交換箱的兩側(cè)壁上。
[0010]進一步地，所述熱交換器連接在外部冷卻塔上，熱交換器內(nèi)部通冷卻水。
[0011 ]進一步地，在過濾網(wǎng)的上游熱交換箱的側(cè)壁上設(shè)有補充風(fēng)道，所述補充風(fēng)道為斜向上設(shè)置的窄縫。
[0012]進一步地，在過濾網(wǎng)和熱交換器之間設(shè)有除濕機構(gòu)，所述除濕機構(gòu)為設(shè)置在熱交換通道上的隔柵，所述隔柵內(nèi)裝有吸水材料。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，改善了電機的冷卻環(huán)境，保證電機的及時冷卻的同時大大降低了電機維護成本，為企業(yè)帶來效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的側(cè)視圖。
[0017]圖4為大功率電機現(xiàn)有技術(shù)強制空氣對流冷卻的主視圖。
[0018]圖5為大功率電機現(xiàn)有技術(shù)強制空氣對流冷卻的側(cè)視圖。
[0019]上述圖中的附圖標(biāo)記:
[0020]I熱交換箱，2冷卻風(fēng)箱，3循環(huán)風(fēng)道，4熱交換器，5入風(fēng)口，6出風(fēng)口，7過濾網(wǎng)，8強制對流風(fēng)機，9補充風(fēng)道
[0021]2.1冷卻風(fēng)箱入口，2.2冷卻通道，2.3風(fēng)箱出口
[0022]4.1冷卻水入水管，4.2冷卻水出水管
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0024]如圖所示，一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括熱交換箱I和冷卻風(fēng)箱2，所述大功率電機設(shè)置在冷卻風(fēng)箱2中，所述熱交換箱I設(shè)置在冷卻風(fēng)箱2上方，所述熱交換箱I的出風(fēng)口 6連接在所述冷卻風(fēng)箱2的入風(fēng)口上，所述冷卻風(fēng)箱2的出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)道3連接在熱交換箱I的入風(fēng)口 5上。
[0025]在所述熱交換箱I中設(shè)有熱交換器4，在熱交換器4和入風(fēng)口5之間設(shè)有至少一道過濾網(wǎng)7，在熱交換箱I的下游設(shè)有強制對流風(fēng)機8，所述強制對流風(fēng)機8的入口連通所述熱交換通道，強制對流風(fēng)機8連通熱交換箱I的出風(fēng)口 6;優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)7為兩道。
[0026]所述熱交換箱I與冷卻風(fēng)箱2構(gòu)成為自循環(huán)熱交換通道，該自循環(huán)熱交換通道依次包括入風(fēng)口 5、過濾網(wǎng)7、熱交換器4、強制對流風(fēng)機8、出風(fēng)口 6、冷卻風(fēng)箱入口、冷卻風(fēng)箱內(nèi)部通道和冷卻風(fēng)箱出口，最后到達入風(fēng)口5。
[0027]所述冷卻風(fēng)箱2包括冷卻風(fēng)箱入口 2.1、冷卻通道2.2和風(fēng)箱出口 2.3，所述冷卻風(fēng)箱入口 2.1連接熱交換箱I的出風(fēng)口 6，所述風(fēng)箱出口 2.3通過循環(huán)風(fēng)道3連接入風(fēng)口 5。
[0028]優(yōu)選地，所述風(fēng)箱出口2.3為兩個，所述風(fēng)箱出口 2.3對稱設(shè)置在冷卻風(fēng)箱2的兩側(cè)壁上。相應(yīng)地，熱交換箱I的入風(fēng)口 6也為兩個，對稱設(shè)置在熱交換箱I的兩側(cè)壁上。
[0029]所述熱交換器4通過冷卻水入水管4.1和冷卻水出水管4.2連接在外部冷卻塔上，熱交換器4內(nèi)部通冷卻水。
[0030]在過濾網(wǎng)的上游熱交換風(fēng)箱I的側(cè)壁上設(shè)有補充風(fēng)道9，所述補充風(fēng)道9為斜向上設(shè)置的窄縫。
[0031]在過濾網(wǎng)7和熱交換器4之間設(shè)有除濕機構(gòu)，所述除濕機構(gòu)為設(shè)置在熱交換通道上的隔柵，所述隔柵內(nèi)裝有吸水材料。所述吸水材料定期從上方抽出更換。
[0032]改造前，如圖4所示，直流電機的冷卻靠冷卻風(fēng)箱2和一臺風(fēng)機的強制對流冷卻進行，風(fēng)機從進風(fēng)口吸入空氣，經(jīng)過直流電機內(nèi)部，冷卻電機后從直流電機出風(fēng)口排出空氣；由于現(xiàn)場的空氣中含有乳化液水霧，6個月的時間就使得電機內(nèi)部的線包、換向器等糊上一層油泥，絕緣電阻下降；所以每隔半年就要去電機廠進行一次拆機維護，每次的費用為12000元/臺，四臺共48000元，每次維護的時間為5天。
[0033]改進點如下:
[0034]①自循環(huán)冷卻拋棄直入直出的強制對流冷卻，增加熱交換箱I與冷卻風(fēng)箱2構(gòu)成自循環(huán)熱交換通道。電機冷卻后的熱空氣返回到熱交換箱I中，防止乳化液水霧對電機線包、換向器的損壞。
[0035]②熱交換器，自循環(huán)通道中增加水、空換熱方式，熱交換器內(nèi)部是通過水來進行換熱的，循環(huán)水通過外部的冷卻塔進行降溫，完成水的熱量交換，將電機冷卻后的熱空氣的熱量帶走。
[0036]③過濾網(wǎng)，對自循環(huán)空氣進行過濾，減少對電機的損壞。
[0037]④除水裝置，除水裝置減少空氣中的水蒸氣含量，將對電機線包和換向器的損壞腐蝕降到最低。
[0038]所述大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，改善了電機的冷卻環(huán)境，保證電機的及時冷卻的同時大大降低了電機維護成本，為企業(yè)帶來效益。
【主權(quán)項】
1.一種大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻風(fēng)箱(2)，所述大功率電機設(shè)置在冷卻風(fēng)箱(2)中，其特征在于， 還包括熱交換箱(I)，所述熱交換箱(I)設(shè)置在冷卻風(fēng)箱(2)上方，所述熱交換箱(I)的出風(fēng)口(6)連接在所述冷卻風(fēng)箱(2)的入風(fēng)口上，所述冷卻風(fēng)箱(2)的出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)道(3)連接在熱交換箱的入風(fēng)口(5)上;所述熱交換箱(I)與冷卻風(fēng)箱(2)構(gòu)成為自循環(huán)熱交換通道， 在所述熱交換箱(I)中設(shè)有熱交換器(4)，在熱交換箱(I)的下游設(shè)有強制對流風(fēng)機(8)，所述強制對流風(fēng)機(8)的入口連通所述熱交換通道，強制對流風(fēng)機(8)的出風(fēng)口連通熱交換箱的出風(fēng)口(6); 該自循環(huán)熱交換通道依次包括入風(fēng)口(5)、熱交換器(4)、強制對流風(fēng)機(8)、出風(fēng)口(6)、冷卻風(fēng)箱入口、冷卻風(fēng)箱內(nèi)部通道和冷卻風(fēng)箱出口，循環(huán)風(fēng)道(3)，最后返回到入風(fēng)口(5)。2.如權(quán)利要求1所述大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，在熱交換器(4)和入風(fēng)口(5)之間設(shè)有至少一道過濾網(wǎng)(7)。3.如權(quán)利要求1所述大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)箱(2)包括冷卻風(fēng)箱入口( 2.1)、冷卻通道(2.2)和風(fēng)箱出口( 2.3)，所述冷卻風(fēng)箱入口( 2.1)連接熱交換箱的出風(fēng)口(6)，所述風(fēng)箱出口(2.3)通過循環(huán)風(fēng)道(3)連接入風(fēng)口(5)。4.如權(quán)利要求3所述大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)箱出口(2.3)為兩個，所述風(fēng)箱出口(2.3)對稱設(shè)置在冷卻風(fēng)箱(2)的兩側(cè)壁上;相應(yīng)地，熱交換箱(I)的入風(fēng)口( 6)也為兩個，對稱設(shè)置在熱交換箱(I)的兩側(cè)壁上。5.如權(quán)利要求1所述大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器(4)連接在外部冷卻塔上，熱交換器(4)內(nèi)部通冷卻水。6.如權(quán)利要求2所述大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，在過濾網(wǎng)的上游熱交換箱(I)的側(cè)壁上設(shè)有補充風(fēng)道(9)，所述補充風(fēng)道(9)為斜向上設(shè)置的窄縫。7.如權(quán)利要求2所述大功率電機水空自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，在過濾網(wǎng)(7)和熱交換器(4)之間設(shè)有除濕機構(gòu)，所述除濕機構(gòu)為設(shè)置在熱交換通道上的隔柵，所述隔柵內(nèi)裝有吸水材料。
【文檔編號】H02K9/04GK205429980SQ201620106302
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】李勛文, 呂剛剛, 王岱生, 孟祥賓, 任文兵
【申請人】天津炬坤金屬科技有限公司