一種培訓(xùn)用輸電電纜接頭橡膠預(yù)制件拔出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種輸電電纜接頭橡膠預(yù)制件拔出裝置，適用于高壓電纜接頭的 安裝培訓(xùn)，W實(shí)現(xiàn)橡膠預(yù)制件的反復(fù)使用。
【背景技術(shù)】 陽00引 由于IlOkV及W上電纜接頭的安裝質(zhì)量，將直接影響城市的電網(wǎng)運(yùn)行，因此，對專 口的電纜接頭安裝人員的培訓(xùn)有著重要的意義。
[0003] 電纜接頭安裝過程中有一道關(guān)鍵工序，具體為：對中間開設(shè)有通孔的圓柱形橡膠 預(yù)制件用擴(kuò)徑裝置進(jìn)行擴(kuò)徑，再將擴(kuò)張后的橡膠預(yù)制件安裝到擴(kuò)徑管上，最后套設(shè)在電纜 上。然后按尺寸要求退下擴(kuò)徑管，使橡膠預(yù)制件準(zhǔn)確地緊固安裝在電纜上。現(xiàn)有技術(shù)中，一 般情況下安裝到電纜上的橡膠預(yù)制件將不再，也很難再取出。
[0004] 目前所廣泛使用的橡膠預(yù)制件的成本要將近2. 8萬元/件。對于受訓(xùn)人員而言， 如果在培訓(xùn)過程中每人消耗一件橡膠預(yù)制件，將大大提高培訓(xùn)成本。因此，現(xiàn)有技術(shù)中為了 減少培訓(xùn)過程中的成本，只能采用將橡膠預(yù)制件強(qiáng)行拔出的方式，使得培訓(xùn)人員能夠增加 練習(xí)次數(shù)，但是此種強(qiáng)行拔出橡膠預(yù)制件的方式，具有W下缺點(diǎn)：1、需要占用的場地面積較 大；2、在強(qiáng)行拔出橡膠預(yù)制件的過程中，界面壓力大，作業(yè)強(qiáng)度大；3、會對電纜W及橡膠預(yù) 制件的內(nèi)表面造成嚴(yán)重的損傷或損壞，使得最終可重復(fù)使用的次數(shù)非常少，僅有2~3次左 右；4、在強(qiáng)行拔出橡膠預(yù)制件的過程中，極易發(fā)生脫出、跌落和失穩(wěn)等危險(xiǎn)情況。
[0005] 基于上述，亟需提出一種能夠在對橡膠預(yù)制件損壞程度最小的前提下，快速從電 纜上取出橡膠預(yù)制件的裝置，使得其能夠在培訓(xùn)過程中反復(fù)使用，有效降低培訓(xùn)成本。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種培訓(xùn)用輸電電纜接頭橡膠預(yù)制件拔出裝置，能夠在 對橡膠預(yù)制件損壞程度最小的前提下，快速從電纜上取出橡膠預(yù)制件，使得其能夠在培訓(xùn) 過程中反復(fù)使用，有效降低培訓(xùn)成本。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種培訓(xùn)用輸電電纜接頭橡膠預(yù) 制件拔出裝置，用于將安裝在電纜上的橡膠預(yù)制件拔出，包含：底座支架，其具有一平臺； 固定組件，其固定設(shè)置在所述的底座支架的平臺一端；隔離組件，其設(shè)置在所述的底座支架 的平臺上，且位于所述的固定組件的一側(cè)；驅(qū)動組件，其設(shè)置在所述的底座支架的平臺另一 端，且與所述的隔離組件相連接；安裝有橡膠預(yù)制件的電纜依次穿過隔離組件和固定組件 后，固定放置在底座支架的平臺上，所述的隔離組件抵住安裝在電纜上的橡膠預(yù)制件的一 端，使其位于隔離組件與驅(qū)動組件之間，通過驅(qū)動組件驅(qū)動隔離組件在底座支架的平臺上 移動，帶動橡膠預(yù)制件將其從電纜上取出。
[0008] 所述的固定組件包含：電纜固定塊，其固定設(shè)置在所述的底座支架的平臺一端； 固定夾，其設(shè)置在所述的電纜固定塊上。
[0009] 所述的電纜固定塊上開設(shè)有固定孔，其孔徑大小與電纜的外徑相匹配。
[0010] 安裝有橡膠預(yù)制件的電纜的一端穿過電纜固定塊上的固定孔，并通過固定夾固 定。
[0011] 所述的隔離組件包含：兩根導(dǎo)軌，其固定設(shè)置在所述的底座支架的平臺上，且分別 位于電纜的兩側(cè)；滑動擋塊，其底部兩側(cè)分別設(shè)置在兩根導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌移動。
[0012] 所述的滑動擋塊上開設(shè)有通孔，其孔徑大小大于電纜的外徑。
[0013] 安裝有橡膠預(yù)制件的電纜穿過滑動擋塊上的通孔，且所述的滑動擋塊抵住安裝在 電纜上的橡膠預(yù)制件的一端，使其位于滑動擋塊與驅(qū)動組件之間。
[0014] 在所述的電纜和滑動擋塊的通孔之間還設(shè)置有襯套。
[0015] 所述的驅(qū)動組件包含兩個(gè)手動葫蘆，對應(yīng)兩根導(dǎo)軌設(shè)置，分別連接所述的滑動擋 塊的兩側(cè)。
[0016] 每個(gè)所述的手動葫蘆包含：卷收架，其固定設(shè)置在所述的底座支架的平臺另一端； 鏈條，其繞設(shè)在所述的卷收架上，該鏈條的一端與卷收架固定連接，另一端與滑動擋塊的其 中一側(cè)固定連接，并與所述的導(dǎo)軌相平行；把手，其與所述的卷收架的旋轉(zhuǎn)軸相連接。
[0017] 本實(shí)用新型所提供的培訓(xùn)用輸電電纜接頭橡膠預(yù)制件拔出裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng) 行拔出橡膠預(yù)制件的方式相比，具有W下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型的拔出裝置是固定工裝，結(jié)構(gòu) 穩(wěn)固，場地占用??；而現(xiàn)有技術(shù)需要占用的場地面積較大；2、本實(shí)用新型的拔出裝置操作 方便，工作省力；而采用現(xiàn)有技術(shù)的方式則界面壓力大，作業(yè)強(qiáng)度大；3、本實(shí)用新型的拔出 裝置對橡膠預(yù)制件的損傷小，其可多次重復(fù)使用，使用次數(shù)能達(dá)到20次W上；而現(xiàn)有技術(shù) 則會對橡膠預(yù)制件的內(nèi)表面造成嚴(yán)重的損壞，其可重復(fù)使用的次數(shù)僅有2~3次左右；4、本 實(shí)用新型的拔出裝置在拔出橡膠預(yù)制件的過程中不會發(fā)生脫出、跌落和失穩(wěn)等危險(xiǎn)情況， 而現(xiàn)有技術(shù)則正好相反，其極易發(fā)生上述脫出、跌落和失穩(wěn)等危險(xiǎn)情況。
[0018] 因此，本實(shí)用新型所提供的培訓(xùn)用輸電電纜接頭橡膠預(yù)制件拔出裝置，能夠在對 橡膠預(yù)制件損壞程度最小的前提下，快速從電纜上取出橡膠預(yù)制件，使得其能夠在培訓(xùn)過 程中反復(fù)使用，有效降低培訓(xùn)成本。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型的培訓(xùn)用輸電電纜接頭橡膠預(yù)制件拔出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] W下結(jié)合圖1，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例。
[0021] 如圖1所示，為本實(shí)用新型所提供的培訓(xùn)用輸電電纜接頭橡膠預(yù)制件拔出裝置， 用于將安裝在電纜1上的橡膠預(yù)制件2拔出W反復(fù)使用，包含：底座支架3,其具有一平臺； 固定組件，其固定設(shè)置在所述的底座支架3的平臺一端；隔離組件，其設(shè)置在所述的底座支 架3的平臺上，且位于所述的固定組件的一側(cè)；驅(qū)動組件，其設(shè)置在所述的底座支架3的平 臺另一端，且與所述的隔離組件相連接；安裝有橡膠預(yù)制件2的電纜1依次穿過隔離組件和 固定組件后，固定放置在底座支架3的平臺上，所述的隔離組件抵住安裝在電纜1上的橡膠 預(yù)制件2的一端，使其位于隔離組件與驅(qū)動組件之間，通過驅(qū)動組件驅(qū)動隔離組件在底座 支架3的平臺上移動，帶動橡膠預(yù)制件2將其從電纜1上取出。
[0022] 所述的固定組件包含：電纜固定塊4,其固定設(shè)置在所述的底座支架3的平臺一 端；固定夾，其設(shè)置在所述的電纜固定塊4上。
[0023] 所述的電纜固定塊4上開設(shè)有固定孔，其孔徑大小與電纜1的外徑相匹配。
[0024] 安裝有橡膠預(yù)制件2的電纜1的一端穿過電纜固定塊4上的固定孔，并通過固定 夾固定。
[00巧]所述的隔離組件包含：兩根導(dǎo)軌5,其固定設(shè)置在所述的底座支架3的平臺上，且 分別位于電纜1的兩側(cè)；滑動擋塊6,其底部兩側(cè)分別設(shè)置在兩根導(dǎo)軌5上，可沿導(dǎo)軌5移 動。
[00%] 所述的滑動擋塊6上開設(shè)有通孔，其孔徑大小大于電纜1的外徑。本實(shí)施例中，為 了適應(yīng)不同直徑大小的電纜，所述的滑動擋塊6上的通孔孔徑必須大于會在培訓(xùn)中使用的 最大電纜的直徑。
[0027] 安裝有橡膠預(yù)制件2的電纜1穿過滑動擋塊6上的通孔，且所述的滑動擋塊6抵 住安裝在電纜1上的橡膠預(yù)制件2的一端，使其位于滑動擋塊6與驅(qū)動組件之間。
[0028] 在所述的電纜1和滑動擋塊