電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)軸承高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候?qū)a(chǎn)生大量的熱量，這些熱量若不及時(shí)散去，將大大降低軸承的使用壽命。另外，電機(jī)端蓋接觸的裝置產(chǎn)生的熱量若傳遞到軸承室內(nèi)，也將降低軸承的使用壽命。
[0003]目前，電機(jī)端蓋多數(shù)采用自然冷卻或者強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)。自然冷卻方式的冷卻能力較弱，不適合高轉(zhuǎn)速電機(jī)。而強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)不僅本身體積較大，而且冷卻效果并不理想。
[0004]此外，也有部分電機(jī)端蓋采用了液冷結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱，即采用循環(huán)冷卻液方式散熱:在端蓋上加工冷卻液循環(huán)凹槽，再使用蓋板焊接或者密封件密封的方式封閉形成冷卻液回路。但采用焊接或密封件形式形成的冷卻回路結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，成本較高；而且密封件容易老化、失效(特別是在高溫環(huán)境中)，焊接工藝也存在虛焊等問(wèn)題，這些都將造成冷卻液泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)上述電機(jī)端蓋散熱效果不佳、冷卻液容易泄露的問(wèn)題，提供一種電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是，提供一種電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)端蓋包括端蓋主體及位于端蓋主體的軸承室，所述電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)還包括鑄于端蓋主體內(nèi)的冷卻管路，且該冷卻管路環(huán)繞軸承室；所述冷卻管路的入口和出口均具有突出于端蓋主體的表面的接頭。
[0007]在本實(shí)用新型所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)中，所述冷卻管路在端蓋主體內(nèi)呈螺旋形設(shè)置。
[0008]在本實(shí)用新型所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)中，所述接頭具有內(nèi)螺紋或外螺紋。
[0009]在本實(shí)用新型所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)中，所述冷卻管路的入口和出口位于端蓋主體的同一側(cè)面。
[0010]在本實(shí)用新型所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)中，所述端蓋主體內(nèi)鑄有多個(gè)冷卻管路，且每一冷卻管路的入口和出口均具有突出于端蓋主體表面的接頭。
[0011]在本實(shí)用新型所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)中，所述冷卻管路為銅管或不銹鋼管。
[0012]在本實(shí)用新型所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)中，所述冷卻管路采用波紋管。
[0013]在本實(shí)用新型所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)中，所述冷卻管路的直徑不小于0.5cm。
[0014]本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:通過(guò)將冷卻管路鑄造在端蓋主體內(nèi)，不僅可使用冷卻液為電機(jī)端蓋快速散熱，而且可避免冷卻液的泄露。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖。
[0016]圖2是圖1中電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0017]圖3是圖1中電機(jī)端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1-3所示，是本實(shí)用新型電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖，其可實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋的快速、高效散熱。本實(shí)施例中的電機(jī)端蓋包括端蓋主體10及位于端蓋主體10的軸承室11，在端蓋主體10內(nèi)鑄有冷卻管路14，且該冷卻管路14環(huán)繞軸承室11 ;冷卻管路14為中空的管道，可供冷卻液流動(dòng)，其入口和出口位置均具有突出于端蓋主體10的表面的接頭15。
[0020]該接頭15可具有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，從而其可直接與外界的冷卻液循環(huán)管路連接，通過(guò)冷卻液的循環(huán)流動(dòng)帶走軸承室11內(nèi)因軸承高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，達(dá)到快速散熱的效果。由于冷卻管路14和端蓋主體10鑄為一體，不僅可以實(shí)現(xiàn)高效散熱，而且相對(duì)于現(xiàn)有的凹槽焊接密封的方式，其冷卻液不易泄露。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，接頭15也具有外螺紋，并通過(guò)外螺紋與冷卻液循環(huán)管路連接。
[0021]為提高散熱效率，上述端蓋主體10內(nèi)的冷卻管路14在端蓋主體10內(nèi)呈螺旋形設(shè)置，即冷卻管路14在端蓋主體10內(nèi)環(huán)繞軸承室11設(shè)置多圈。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，也可根據(jù)端蓋主體10的形狀、結(jié)構(gòu)改變冷卻管路14的設(shè)置形態(tài)，從而達(dá)到最佳的散熱效果。
[0022]此外，為進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果，上述端蓋主體10內(nèi)可鑄有多個(gè)冷卻管路，且每一冷卻管路的入口和出口均具有突出于端蓋主體10表面的接頭15。
[0023]在上述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)中，為便于連接外部冷卻液循環(huán)管路，冷卻管路14的入口和出口位于端蓋主體10的同一側(cè)面。當(dāng)然，也可根據(jù)電機(jī)端蓋的使用場(chǎng)合，將冷卻管路14的入口和出口設(shè)置在端蓋主體10不同的側(cè)面、正面或反面等處。
[0024]上述冷卻管路14具體可采用銅管、不銹鋼管或其他熱傳導(dǎo)效率較高的材料。上述冷卻管路14還可采用波紋管，以增大管內(nèi)冷卻液與端蓋主體10的接觸面，進(jìn)一步增加散熱效果。并且，為保證冷卻液的循環(huán)流動(dòng)，上述冷卻管路14的直徑不小于0.5cm。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)端蓋包括端蓋主體及位于端蓋主體的軸承室，其特征在于:所述電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)還包括鑄于端蓋主體內(nèi)的冷卻管路，且該冷卻管路環(huán)繞軸承室；所述冷卻管路的入口和出口均具有突出于端蓋主體的表面的接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻管路在端蓋主體內(nèi)呈螺旋形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接頭具有內(nèi)螺紋或外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻管路的入口和出口位于端蓋主體的同一側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端蓋主體內(nèi)鑄有多個(gè)冷卻管路，且每一冷卻管路的入口和出口均具有突出于端蓋主體表面的接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻管路為銅管或不銹鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻管路采用波紋管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻管路的直徑不小于 0.5cm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)端蓋包括端蓋主體及位于端蓋主體的軸承室，所述電機(jī)端蓋冷卻結(jié)構(gòu)還包括鑄于端蓋主體內(nèi)的冷卻管路，且該冷卻管路環(huán)繞軸承室；所述冷卻管路的入口和出口均具有突出于端蓋主體的表面的接頭。本實(shí)用新型通過(guò)將冷卻管路鑄造在端蓋主體內(nèi)，不僅可使用冷卻液為電機(jī)端蓋快速散熱，而且可避免冷卻液的泄露。
【IPC分類(lèi)】H02K5-20, H02K5-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204597691
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520288077
【發(fā)明人】林長(zhǎng)青, 章正昌, 林鼎潤(rùn)
【申請(qǐng)人】蘇州匯川技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日