一種耐氨電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及制冷電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地是設(shè)及一種耐氨電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著環(huán)境的日益惡化，原有的氣氯昂制冷劑已逐漸被氨制冷劑所取代，成為新 的制冷劑材料。氨是目前使用最為廣泛的一種中壓中溫制冷劑，氨的凝固溫度為-77. 7°C， 標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為一33. 3°C，在常溫下冷凝壓力一般為1. 1~1. 3MPa，即使當(dāng)夏季冷卻水溫 高達(dá)30°C時(shí)也絕不可能超過(guò)1. 5MPa。氨的單位標(biāo)準(zhǔn)容積制冷量大約為52化cal/m3。
[0003] 將氨作為壓縮機(jī)的內(nèi)部的制冷劑，制造電機(jī)，進(jìn)而制造制冷設(shè)備，將成為大勢(shì)所 趨。但是現(xiàn)有的通用的標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，或其它類型的電機(jī)，主要考慮電機(jī)的耐溫等級(jí)，而其絕緣 材料材料很難找到可W穩(wěn)定工作在液態(tài)氨中，諸如絕緣紙、電磁線、浸潰漆等。
[0004] 氨的化學(xué)腐蝕性W及少量的水分組合在現(xiàn)有的絕緣材料層上即成為離子型的導(dǎo) 電材料，即氨附著在普通絕緣材料表面時(shí)，就形成了導(dǎo)電層，該也是目前其它看似能夠在氨 中工作的電機(jī)用絕緣材料、實(shí)際上都不能在氨環(huán)境中工作的主要原因。而且為了保證絕緣 效果，電機(jī)的制備過(guò)程中勢(shì)必會(huì)有浸潰漆該一工序，電機(jī)浸潰過(guò)程中使用了少溶劑浸潰絕 緣漆，浸潰漆中的溶劑在干燥過(guò)程中會(huì)排入大氣中，同時(shí)干燥過(guò)程也是電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中能 耗較大的一項(xiàng)工藝。
[0005] 因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)W改善其問(wèn)題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型旨在提供一種實(shí)用性、耐氨性能、環(huán)保性能良好的耐氨電機(jī)。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[000引一種耐氨電機(jī)，包括定子鐵巧、纏繞在所述的定子鐵巧槽內(nèi)的定子繞組、絕緣間隔 所述的定子繞組的槽絕緣W及固定所述的定子繞組的槽模，所述的定子繞組為由耐氨冷媒 電磁線繞制而成的電磁線圈，所述的槽模為氣塑料板；所述定子繞組的兩個(gè)端部通過(guò)包扎 帶捆綁，所述包扎帶的材質(zhì)為氣塑料帶。
[0009] 所述接線端子包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)布置有氨作為制冷劑，所述殼體上設(shè) 置有端子出口，所述殼體內(nèi)部布置有內(nèi)部電流接線端子，所述內(nèi)部電流接線端子通過(guò)端子 出口連通外部，所述內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面設(shè)置有耐氨防護(hù)層，所述耐氨防護(hù)層延 展至整個(gè)所述內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面，所述內(nèi)部電流接線端子的外端面內(nèi)凹有定位 螺紋孔，外部電流接線端子的內(nèi)端面突出有螺柱結(jié)構(gòu)，所述螺柱結(jié)構(gòu)和所述定位螺紋孔螺 紋緊固連接，所述外部電流接線端子的內(nèi)端面緊貼所述內(nèi)部電流接線端子的外端面，所述 外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子的連接端面所對(duì)應(yīng)的外環(huán)面套裝有絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)， 所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的外環(huán)面緊貼所述端子出口的內(nèi)壁，所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的內(nèi)端延伸至所 述殼體的內(nèi)腔內(nèi)；所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的定位分界面和所述內(nèi)部電流接線端子的外端面之間 裝有第一耐氨密封圈。
[0010] 所述的定子繞組具有極間連線引出線，所述的極間連線引出線的端部連接有接線 端子，所述的極間連線引出線與和/或所述的接線端子連接處的金屬部位上涂覆有密封膠 層，所述密封膠層外側(cè)套設(shè)有熱縮管。優(yōu)選地，所述定子鐵巧的兩端的槽口部分通過(guò)巧龍鎖 緊扣進(jìn)行固定，所述巧龍鎖緊扣包括扣舌、用于與所述扣舌匹配穿入的舌孔、齒槽和用于與 所述齒槽結(jié)合的棘。
[0011] 優(yōu)選地，所述的定子繞組包括上層繞組、下層繞組，所述的上層繞組、下層繞組之 間通過(guò)層間絕緣進(jìn)行間隔。
[0012] 優(yōu)選地，所述耐氨冷媒電磁線由導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體外周的絕緣層組成；所述 的槽絕緣為無(wú)堿玻璃纖維布涂覆氣塑料的復(fù)合絕緣布；所述的密封膠層為704娃橡膠密封 膠層；所述的熱縮管為氣塑料熱縮套管。
[0013] 優(yōu)選地，所述的耐氨冷媒電磁線的導(dǎo)體的直徑為1. 18mm，其絕緣層的厚度小于或 者等于0. 22mm。
[0014] 采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果：
[0015] 1.本實(shí)用新型所述的耐氨電機(jī)，通過(guò)氣塑料帶替換了傳統(tǒng)的W玻璃纖維編織帶作 為綁扎材料的形式，使得電機(jī)在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐W上，且在加入 少量份的時(shí)候，電機(jī)的絕緣電阻值仍然維持不變，有效的改善了因?yàn)檫x用玻璃纖維編織帶 作為綁扎材料帶來(lái)的技術(shù)問(wèn)題。
[0016] 2.本實(shí)用新型所述的耐氨電機(jī)，采用獨(dú)特接線端子的結(jié)構(gòu)后，殼體內(nèi)部電流接線 端子的外圓環(huán)面設(shè)置有耐氨防護(hù)層，耐氨防護(hù)層延展至整個(gè)內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán) 面，使得位于殼體內(nèi)部的耐氨防護(hù)層不會(huì)受到氨的腐蝕、進(jìn)而確保絕緣，且通過(guò)螺柱結(jié)構(gòu)、 定位螺紋孔將外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子連接起來(lái)，外部電流接線端子、內(nèi)部電 流接線端子的連接端面所對(duì)應(yīng)的外環(huán)面套裝有絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的外環(huán)面緊貼 所述端子出口的內(nèi)壁，使得外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子的連接端面被絕緣陶瓷 結(jié)構(gòu)保護(hù)于內(nèi)部，使得連接面不會(huì)受到腐蝕，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)確保殼體內(nèi)的氨不會(huì)外泄；綜 上，其使得殼體內(nèi)部的耐氨絕緣層不被氨腐蝕，確保電機(jī)的正常工作，且確保氨密封于殼體 內(nèi)部，確保電機(jī)的安全運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型所述的極間連線引出線與接線端子的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[001引圖2為本實(shí)用新型所述的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為本實(shí)用新型所述的定子繞組的主視圖；
[0020] 圖4為本實(shí)用新型所述的定子繞組的左視圖；
[0021] 圖5為本實(shí)用新型所述的定子繞組的引出示意圖；
[0022] 圖6為本實(shí)用新型所述的定子繞組的端部包扎示意圖；
[0023] 圖7為本實(shí)用新型所述的巧龍鎖緊扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 其中；定子鐵巧1、定子繞組2、上層繞組20、下層繞組21、槽絕緣3、槽模4、接線 端子5、殼體51、端子出口 52、內(nèi)部電流接線端子53、耐氨防護(hù)層54、定位螺紋孔55、外部電 流接線端子56、螺柱結(jié)構(gòu)57、絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)58、第一耐氨密封圈59、外螺紋510、鎖緊螺母 511、接線螺母512、馴壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)513、凸臺(tái)結(jié)構(gòu)514、定位邊515、金屬密封件516、馴壓銅環(huán) 517、第二耐氨密封圈518、包扎帶6、極間連線引出線7、層間絕緣8、電機(jī)9、密封膠層11、熱 縮管12、扣舌13、舌孔14、齒槽15、棘16。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026] 如圖1至圖7所示，為符合本實(shí)施例的一種耐氨電機(jī)，包括定子鐵巧1、纏繞在所述 的定子鐵巧1槽內(nèi)的定子繞組2、絕緣間隔所述的定子繞組2的槽絕緣3W及固定所述的 定子繞組2的槽模4,所述的定子繞組2為由耐氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈，所述耐 氨冷媒電磁線由導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體外周的絕緣層組成；所述的槽絕緣3為無(wú)堿玻璃纖 維布涂覆氣塑料的復(fù)合絕緣布，其在氣體、液體的氨介質(zhì)中不發(fā)理和化學(xué)變化；所述的槽模 4為氣塑料板，且其較之早前使用的環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃纖維的層壓物的性能更加穩(wěn)定，更利于 對(duì)線圈的固定和提高槽模4的電氣性能，更加適合在氨介質(zhì)中使用；所述定子繞組2的兩個(gè) 端部通過(guò)包扎帶6捆綁，所述包扎帶6的材質(zhì)為氣塑料帶。
[0027] 有些絕緣材料在進(jìn)行單一材料實(shí)驗(yàn)時(shí)，并未發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題（因沒(méi)有試驗(yàn)的判斷 方法，僅從外觀是否發(fā)現(xiàn)明顯變化，如物理或是化學(xué)方面出現(xiàn)的差異），因而將它們做成模 型線圈或是電機(jī)9,而此時(shí)卻出現(xiàn)絕緣電阻大幅下降，故技術(shù)人員的判斷也停留在分析（認(rèn) 為槽滿率高引起電磁線表層絕緣破損而造成絕緣電阻下降），但在排出氨W后，電阻反會(huì)很 快上升，現(xiàn)有的知識(shí)本領(lǐng)域技術(shù)人員已很難將分析繼續(xù)進(jìn)行下去。
[002引本實(shí)施例中取消了傳統(tǒng)絕緣系統(tǒng)中采用的綁扎材料一玻璃纖維編織帶，而改用氣 塑料帶進(jìn)行綁扎。是因?yàn)樵诓捎貌ＡЮw維編織帶作為綁扎材料的實(shí)踐過(guò)程中，實(shí)用新型人 發(fā)現(xiàn)由于氨萃取了玻璃纖維中的鋼，從而造成繞組表面的絕緣電阻大幅度的下降。在未充 入氨W前，電機(jī)9的絕緣電阻基本上大于500兆歐，充入氨后電阻值很快下降到0. 1兆歐W 下（系統(tǒng)中水分的多少，直接地影響到電機(jī)9絕緣電阻值，嚴(yán)重時(shí)可能接近"0"兆歐）。并 且玻璃纖維帶在使用過(guò)程中很容易損壞電磁線表層的絕緣層，在充氨后進(jìn)一步加劇了電機(jī) 9絕緣電阻的下降。由此實(shí)用新型人得出結(jié)論；（1)玻璃纖維帶的使用給電機(jī)9絕緣電阻的 下降是致命的；（2)絕緣處理后殘留的機(jī)械雜質(zhì)影響的不僅僅是對(duì)系統(tǒng)，更重要的是對(duì)絕 緣電阻的影響。故經(jīng)過(guò)實(shí)用新型人多次創(chuàng)造性的對(duì)比試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)；改用氣塑料薄膜后，電機(jī) 9在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐W上，且在加入少量份的時(shí)候，電機(jī)9的絕緣 電阻值仍然維持不變，有效的改善了因?yàn)檫x用玻璃纖維編織帶作為綁扎材料帶來(lái)的技術(shù)問(wèn) 題。請(qǐng)本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，該綁扎材料的選用并非是對(duì)材料的常規(guī)選擇，眾所周知，綁扎 材料的品種繁多，數(shù)W百計(jì)、千計(jì)，且本領(lǐng)域技術(shù)人員在選用時(shí)并不會(huì)留屯、，也難W發(fā)現(xiàn)電 阻大幅度下降的罪魅禍?zhǔn)资墙壴牧系倪x用不當(dāng)。故無(wú)論是在發(fā)現(xiàn)該一技術(shù)問(wèn)題還是在經(jīng) 過(guò)大量實(shí)驗(yàn)后選用氣塑料帶作為綁扎材料都明顯具有創(chuàng)造性。
[0029] 所述的定子繞組2具有極間連線引出線7,所述的極間連線引出線7的端部連接有 接線端子5,所述的極間連線引出線7與和/或所述的接線端子5連接處的金屬部位上涂覆 有密封膠層11，所述密封膠層11外側(cè)套設(shè)有熱縮管12。