一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光伏并網(wǎng)逆變器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏逆變器目前普遍采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的散熱方式?，F(xiàn)有機(jī)柜設(shè)計(jì)中常常存在機(jī)柜空間利用率不高、風(fēng)道風(fēng)阻匹配不合理、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)效率低、風(fēng)機(jī)選型過設(shè)計(jì)等問題，嚴(yán)重影響了機(jī)柜內(nèi)部的整體散熱效果。如關(guān)鍵器件的散熱常采用多個風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱等突出問題。
[0003]目前這種機(jī)柜風(fēng)道結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):
[0004](I)風(fēng)道風(fēng)阻設(shè)計(jì)過大，會造成風(fēng)機(jī)選型過設(shè)計(jì)，造成資源浪費(fèi)；
[0005](2)風(fēng)阻匹配不合理，易造成并聯(lián)多模塊時均溫性差；
[0006](3)機(jī)柜的空間利用率低，會造成機(jī)柜風(fēng)道結(jié)構(gòu)成本高；
[0007]關(guān)鍵器件的散熱采用多風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，勢必帶來較低的可靠性與較高的噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，風(fēng)道阻力小，散熱效率高，成本低且可靠性高。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，包括位于光伏逆變器機(jī)柜下方前側(cè)、靠近機(jī)柜底部進(jìn)風(fēng)口區(qū)的直流斷路器組件1，位于直流斷路器組件I后側(cè)且其底部與機(jī)柜的底層之間留有氣流緩沖區(qū)的直流配電銅排組件2，位于光伏逆變器機(jī)柜中部，并且靠近機(jī)柜中部進(jìn)風(fēng)口區(qū)內(nèi)側(cè)安裝的母線電容組件3，位于母線電容組件3后側(cè)上方的IGBT模塊散熱器組件5，位于IGBT模塊散熱器組件5后方且將IGBT模塊散熱器組件5后腔體與下方腔體相隔離的IGBT模塊后腔體水平隔板4，位于光伏逆變器機(jī)柜頂部的后側(cè)的后向離心風(fēng)機(jī)7，位于IGBT模塊散熱器組件5的出風(fēng)口與后向離心風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口之間銜接處的散熱器出風(fēng)管6，用于垂直安裝母線電容組件3的疊層母排8。
[0011]所述IGBT模塊散熱器組件5的散熱器風(fēng)道短而直。
[0012]所述IGBT模塊散熱器組件5等間距排列，各模塊距離后向離心風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口的距離相等。
[0013]所述疊層母排8上設(shè)計(jì)有通風(fēng)孔。
[0014]和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)散熱機(jī)柜的頂部僅采用一個離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱，IGBT模塊散熱器風(fēng)道短而直，自下而上符合空氣自然浮升力方向，使得整機(jī)散熱風(fēng)道阻力小，有效的實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)與系統(tǒng)風(fēng)阻的最優(yōu)匹配。
[0016](2)散熱機(jī)柜的功率柜離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口距離各IGBT模塊散熱器距離相當(dāng)，有效的保證了三相IGBT散熱環(huán)境最大程度趨于均勻一致，均溫效果好。
[0017](3)機(jī)柜內(nèi)的母線電容組件位于機(jī)柜前側(cè)中間進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)，安裝該組件的疊層母排上開有通風(fēng)孔，外部進(jìn)來的冷風(fēng)可有效透過電容表面形成良好的散熱風(fēng)道。
[0018](4)整機(jī)的關(guān)鍵器件布局形成的進(jìn)風(fēng)通道，有效避免空氣滯留區(qū)，減小系統(tǒng)通風(fēng)阻力，同時極大提升了整機(jī)的排風(fēng)量和散熱性能。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型機(jī)柜通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型機(jī)柜模塊散熱器風(fēng)道正視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型機(jī)柜內(nèi)母線電容組件正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，包括位于光伏逆變器機(jī)柜下方前側(cè)、靠近機(jī)柜底部進(jìn)風(fēng)口區(qū)的直流斷路器組件I，位于直流斷路器組件I后側(cè)且其底部與機(jī)柜的底層之間留有氣流緩沖區(qū)的直流配電銅排組件2，位于光伏逆變器機(jī)柜中部，并且靠近機(jī)柜中部進(jìn)風(fēng)口區(qū)內(nèi)側(cè)安裝的母線電容組件3，位于母線電容組件3后側(cè)上方的IGBT模塊散熱器組件5，位于IGBT模塊散熱器組件5后方且將IGBT模塊散熱器組件5后腔體與下方腔體相隔離的IGBT模塊后腔體水平隔板4，位于光伏逆變器機(jī)柜頂部的后側(cè)的后向離心風(fēng)機(jī)7，位于IGBT模塊散熱器組件5的出風(fēng)口與后向離心風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口之間銜接處的散熱器出風(fēng)管6，用于垂直安裝母線電容組件3的疊層母排8。
[0024]如圖2所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述IGBT模塊散熱器組件5的散熱器風(fēng)道短而直。使得整機(jī)散熱風(fēng)道阻力小，有效的實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)與系統(tǒng)風(fēng)阻的最優(yōu)匹配。
[0025]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述IGBT模塊散熱器組件5等間距排列，各模塊距離后向離心風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口的距離相等，最大程度保證了三個模塊進(jìn)風(fēng)的風(fēng)阻一致。
[0026]如圖3所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述疊層母排8上設(shè)計(jì)有通風(fēng)孔。，外部進(jìn)來的冷風(fēng)可有效透過電容表面形成良好的散熱風(fēng)道。
[0027]本實(shí)用新型整機(jī)風(fēng)流方向?yàn)?冷風(fēng)從機(jī)柜前門板的下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入機(jī)柜前側(cè)和機(jī)柜底部的氣流緩沖區(qū)域，進(jìn)入機(jī)柜前側(cè)的冷風(fēng)依靠氣流慣性力對靠近機(jī)柜前側(cè)的直流斷路器組件I和母線電容組件3進(jìn)行冷卻，進(jìn)入機(jī)柜底部緩沖區(qū)域的冷風(fēng)依靠進(jìn)風(fēng)慣性力和自然浮升力從機(jī)柜底部流向機(jī)柜頂部，首先對直流配電銅排組件2進(jìn)行冷卻，然后在直流配電銅排組件2的上方，從直流配電銅排組件2出來的氣流、從直流斷路器組件I出來的氣流和從母線電容組件3出來的三股氣流匯聚至IGBT模塊散熱器組件5的下側(cè)進(jìn)風(fēng)口處，在機(jī)柜底部的后向離心風(fēng)機(jī)7帶動負(fù)壓的作用下，三股匯聚氣流經(jīng)IGBT模塊散熱器組件5的散熱翅片通道吸熱后，緩沖至IGBT模塊散熱器出風(fēng)管6區(qū)域，再經(jīng)機(jī)柜頂部的后向離心風(fēng)機(jī)7將熱氣流甩出，最終機(jī)柜內(nèi)部的熱氣流從機(jī)柜后側(cè)排至大氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括位于光伏逆變器機(jī)柜下方前側(cè)、靠近機(jī)柜底部進(jìn)風(fēng)口區(qū)的直流斷路器組件(I)，位于直流斷路器組件(I)后側(cè)且其底部與機(jī)柜的底層之間留有氣流緩沖區(qū)的直流配電銅排組件(2)，位于光伏逆變器機(jī)柜中部，并且靠近機(jī)柜中部進(jìn)風(fēng)口區(qū)內(nèi)側(cè)安裝的母線電容組件(3)，位于母線電容組件(3)后側(cè)上方的IGBT模塊散熱器組件(5)，位于IGBT模塊散熱器組件(5)后方且將IGBT模塊散熱器組件(5)后腔體與下方腔體相隔離的IGBT模塊后腔體水平隔板(4)，位于光伏逆變器機(jī)柜頂部的后側(cè)的后向離心風(fēng)機(jī)(7)，位于IGBT模塊散熱器組件(5)的出風(fēng)口與后向離心風(fēng)機(jī)(7)進(jìn)風(fēng)口之間銜接處的散熱器出風(fēng)管(6)，用于垂直安裝母線電容組件(3)的疊層母排(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述IGBT模塊散熱器組件(5)的散熱器風(fēng)道短而直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述IGBT模塊散熱器組件(5)等間距排列，各模塊距離后向離心風(fēng)機(jī)(7)進(jìn)風(fēng)口的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述疊層母排(8)上設(shè)計(jì)有通風(fēng)孔。
【專利摘要】一種光伏逆變器通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，包括位于光伏逆變器機(jī)柜下方前側(cè)、靠近機(jī)柜底部進(jìn)風(fēng)口區(qū)的直流斷路器組件，位于直流斷路器組件后側(cè)且其底部與機(jī)柜的底層之間留有氣流緩沖區(qū)的直流配電銅排組件，位于光伏逆變器機(jī)柜中部，且靠近機(jī)柜中部進(jìn)風(fēng)口區(qū)內(nèi)側(cè)安裝的母線電容組件，位于母線電容組件后側(cè)上方的IGBT模塊散熱器組件，位于IGBT模塊散熱器組件后方且將其后腔體與下方腔體相隔離的IGBT模塊后腔體水平隔板，位于光伏逆變器機(jī)柜頂部的后側(cè)的后向離心風(fēng)機(jī)，位于IGBT模塊散熱器組件的出風(fēng)口與后向離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間銜接處的散熱器出風(fēng)管，用于垂直安裝母線電容組件的疊層母排；本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，風(fēng)道阻力小，散熱效率高，成本低且可靠性高。
【IPC分類】H05K7-20, H02M7-00
【公開號】CN204517671
【申請?zhí)枴緾N201520152432
【發(fā)明人】周曉東, 楊雄鵬, 張磊, 曹倫
【申請人】特變電工新疆新能源股份有限公司, 特變電工西安電氣科技有限公司, 國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)新源張家口風(fēng)光儲示范電站有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月17日