一種電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)在工作運(yùn)行時(shí)，電流在定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生熱量，轉(zhuǎn)子的軸承摩擦也產(chǎn)生熱量，若不及時(shí)將熱量散去將會(huì)影響電機(jī)的工況；尤其對(duì)大功率電機(jī)，在滿負(fù)荷工作時(shí)，其內(nèi)部溫升過高，導(dǎo)致線圈電阻率急劇升高，電阻率的上升造成不必要的電能消耗，降低電機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的效率，此外，上升的電阻熱進(jìn)一步增加線圈電阻率，惡性循環(huán)最終導(dǎo)致電機(jī)的損耗甚至毀壞。
[0003]目前，各行業(yè)的變頻調(diào)速電機(jī)和大功率、高效率電機(jī)的需求不斷增加，電機(jī)采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻器進(jìn)行散熱成為一種發(fā)展方向。鑒于電機(jī)同時(shí)采用徑向和軸向通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)時(shí)，不易控制風(fēng)路的分配的特點(diǎn)，現(xiàn)在通過強(qiáng)迫通風(fēng)方式散熱的電機(jī)普遍采用徑向通風(fēng)散熱或軸向通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，很少采用徑向和軸向同時(shí)通風(fēng)的散熱結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)徑向和軸向同時(shí)通風(fēng)散熱時(shí)風(fēng)路的分配問題，提高了電機(jī)在單位體積下的散熱能力。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，它包括主軸(2)、轉(zhuǎn)子(3)、定子(7)和機(jī)座(12)，轉(zhuǎn)子(3)和定子(7)之間設(shè)有氣隙(6)，定子(7)與機(jī)座(12)之間設(shè)有機(jī)座軸向風(fēng)道(10)，其特征在于:在主軸(2)和轉(zhuǎn)子(3)之間設(shè)有軸向的主進(jìn)風(fēng)道(1)，轉(zhuǎn)子(3)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)和一個(gè)轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)，定子
(7)設(shè)有多個(gè)定子徑向通風(fēng)道(11)和一個(gè)定子軸向通風(fēng)道(8)，主進(jìn)風(fēng)道(I)與轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4 )相通，轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4 )與定子徑向通風(fēng)道(11)相通，轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5 )和定子軸向通風(fēng)道(8)分別各與轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)和定子徑向通風(fēng)道(11)相通，機(jī)座軸向風(fēng)道(10)同時(shí)與定子徑向通風(fēng)道(11)和定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)相通；空氣從主進(jìn)風(fēng)道(1)、氣隙(6)和定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)進(jìn)入，其中大部分空氣從主進(jìn)風(fēng)道(I)進(jìn)入，然后沿轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)、定子徑向風(fēng)道(11)通風(fēng)散熱，在徑向通風(fēng)散熱的過程中，部分空氣轉(zhuǎn)入軸向通風(fēng)，沿轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)、定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)、機(jī)座軸向風(fēng)道(10)流通，最后排出定子
(7)和轉(zhuǎn)子(3)。
[0006]進(jìn)一步地，所述的氣隙(6)的通風(fēng)散熱與傳統(tǒng)電機(jī)通風(fēng)方式相同。
[0007]進(jìn)一步地，所述的定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)的縫隙尺寸d保證風(fēng)路的均勻分配，同時(shí)滿足浸漆之后將漆流出。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型采用軸向和徑向同時(shí)通風(fēng)散熱，電機(jī)單位面積的散熱能力強(qiáng)；本實(shí)用新型每個(gè)風(fēng)道中風(fēng)量均勻分配，解決了采用徑向和軸向同時(shí)通風(fēng)散熱時(shí)，風(fēng)路分配不均的問題，并使電機(jī)通風(fēng)散熱性能達(dá)到最佳。
[0009]說明書附圖
[0010]圖1是本實(shí)用新型中電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-主進(jìn)風(fēng)道，2-主軸，3-轉(zhuǎn)子，4-轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道，5-轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道，6-氣隙，7-定子，8-定子軸向通風(fēng)道，9-定子軸向進(jìn)風(fēng)道，10-機(jī)座軸向風(fēng)道，11-定子徑向通風(fēng)道，12-機(jī)座。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0012]根據(jù)圖1所示，一種電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，它包括主軸(2)、轉(zhuǎn)子(3)、定子(7)和機(jī)座(12 )，轉(zhuǎn)子(3 )和定子(7 )之間設(shè)有氣隙(6 )，定子(7 )與機(jī)座(12 )之間設(shè)有機(jī)座軸向風(fēng)道(10)，其特征在于:在主軸(2)和轉(zhuǎn)子(3)之間設(shè)有軸向的主進(jìn)風(fēng)道(1)，轉(zhuǎn)子(3)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)和一個(gè)轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)，定子(7)設(shè)有多個(gè)定子徑向通風(fēng)道(11)和一個(gè)定子軸向通風(fēng)道(8)，主進(jìn)風(fēng)道(I)與轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)相通，轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)與定子徑向通風(fēng)道(11)相通，轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)和定子軸向通風(fēng)道(8)分別各與轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)和定子徑向通風(fēng)道(11)相通，機(jī)座軸向風(fēng)道(10)同時(shí)與定子徑向通風(fēng)道(11)和定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)相通；空氣從主進(jìn)風(fēng)道(1)、氣隙(6)和定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)進(jìn)入，其中大部分空氣從主進(jìn)風(fēng)道(I)進(jìn)入，然后沿轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)、定子徑向風(fēng)道(11)通風(fēng)散熱，在徑向通風(fēng)散熱的過程中，部分空氣轉(zhuǎn)入軸向通風(fēng)，沿轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)、定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)、機(jī)座軸向風(fēng)道(10)流通，最后排出定子(7)和轉(zhuǎn)子(3)。
[0013]進(jìn)一步地，所述的氣隙(6)的通風(fēng)散熱與傳統(tǒng)電機(jī)通風(fēng)方式相同。
[0014]進(jìn)一步地，所述的定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)的縫隙尺寸d保證風(fēng)路的均勻分配，同時(shí)滿足浸漆之后將漆流出。
[0015]通過控制主進(jìn)風(fēng)道(1)、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)及定子徑向通風(fēng)道(11)的橫截面積和數(shù)量、轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)及定子軸向通風(fēng)道(8)的橫截面積和定子軸向進(jìn)風(fēng)道(9)的橫截面積使各個(gè)風(fēng)道的風(fēng)量均勻分配。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，它包括主軸(2)、轉(zhuǎn)子(3)、定子(7)和機(jī)座(12)，轉(zhuǎn)子(3)和定子(7 )之間設(shè)有氣隙(6 )，定子(7 )與機(jī)座(12 )之間設(shè)有機(jī)座軸向風(fēng)道(1 )，其特征在于:在主軸(2)和轉(zhuǎn)子(3)之間設(shè)有軸向的主進(jìn)風(fēng)道(1)，轉(zhuǎn)子(3)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)和一個(gè)轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)，定子(7)設(shè)有多個(gè)定子徑向通風(fēng)道(11)和一個(gè)定子軸向通風(fēng)道(8)，主進(jìn)風(fēng)道(I)與轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)相通，轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)與定子徑向通風(fēng)道(11)相通，轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)和定子軸向通風(fēng)道(8)分別各與轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)和定子徑向通風(fēng)道(11)相通，機(jī)座軸向風(fēng)道(10)同時(shí)與定子徑向通風(fēng)道(11)和定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)相通；空氣從主進(jìn)風(fēng)道(1)、氣隙(6)和定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)進(jìn)入，其中大部分空氣從主進(jìn)風(fēng)道(I)進(jìn)入，然后沿轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道(4)、定子徑向風(fēng)道(11)通風(fēng)散熱，在徑向通風(fēng)散熱的過程中，部分空氣轉(zhuǎn)入軸向通風(fēng)，沿轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道(5)、定子軸向進(jìn)風(fēng)口(9)、機(jī)座軸向風(fēng)道(10)流通，最后排出定子(7)和轉(zhuǎn)子(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的氣隙(6)的通風(fēng)散熱與傳統(tǒng)電機(jī)通風(fēng)方式相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，它包括主軸（2）、轉(zhuǎn)子（3）、定子（7）和機(jī)座（12），在主軸（2）和轉(zhuǎn)子（3）之間設(shè)有軸向的主進(jìn)風(fēng)道（1），轉(zhuǎn)子（3）設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道（4）和一個(gè)轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道（5），定子（7）設(shè)有多個(gè)定子徑向通風(fēng)道（11）和一個(gè)定子軸向通風(fēng)道（8），主進(jìn)風(fēng)道（1）與轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道（4）相通，轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道（4）與定子徑向通風(fēng)道（11）相通，轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道（5）和定子軸向通風(fēng)道（8）分別各與轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道（4）和定子徑向通風(fēng)道（11）相通，機(jī)座軸向風(fēng)道（10）同時(shí)與定子徑向通風(fēng)道（11）和定子軸向進(jìn)風(fēng)口（9）相通；具有軸向和徑向同時(shí)通風(fēng)散熱，電機(jī)單位面積的散熱能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】H02K9-08
【公開號(hào)】CN204290622
【申請?zhí)枴緾N201420840111
【發(fā)明人】譚浩天, 劉月強(qiáng)
【申請人】四川宏華電氣有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日