智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，包括外殼，以及設(shè)置在外殼內(nèi)的電容器、電抗器、可控硅、觸發(fā)板和刀熔開關(guān)，其特征是，還包括有主控單元、風(fēng)機組件和刀熔開關(guān)面板，觸發(fā)板和刀熔開關(guān)通過刀熔開關(guān)面板固定在外殼上，風(fēng)機組件安裝在外殼表面，電抗器與可控硅通過銅排電性連接，主控單元與刀熔開關(guān)、可控硅、觸發(fā)板、電抗器和電容器電性連接；此款智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，利用電抗器與可控硅之間通過銅排電性連接，減少可控硅接線端子的受力，加強導(dǎo)電的接觸面積，消除安全隱患，再有，由于觸發(fā)板和刀熔開關(guān)均通過刀熔開關(guān)面板固定在外殼上，更換或檢修時，只需要將刀熔開關(guān)面板拆出即可，大大方便了對觸發(fā)板和刀熔開關(guān)的更換和檢修，而且，整款結(jié)構(gòu)合理。
【專利說明】
智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及智能濾波補償模塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其是對一種改進結(jié)構(gòu)的智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能濾波補償模塊的不斷使用，模塊內(nèi)的易損器件需要更換或檢修;然而，傳統(tǒng)的濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，仍存在以下改進之處:(I)數(shù)碼管主控單元、風(fēng)機和觸發(fā)板等器件，在更換或檢修時，受其結(jié)構(gòu)影響，需要較長的拆裝時間，效率不高；(2)刀熔開關(guān)面板的安裝方式只能滿足一個型號的刀熔開關(guān)，不利于制作方的成本控制，也無法滿足客戶的需求；
[3]現(xiàn)有模塊內(nèi)部，風(fēng)道只能滿足可控硅與電抗器散熱，其他元器件的散熱仍需改善；(4)66.7kvar的模塊重量達75kg，安裝人員的搬運安裝極為不便，而且不利于包裝運輸；(5)電抗器與可控硅接線端子直接連接，由于電抗器是硬線引出，使得可控硅接線端子因受力而存在容易變形的隱患，影響到可控硅的壽命及降低模塊的質(zhì)量；(6)模塊內(nèi)部二次線布局有待改善；(7)部分元器件安裝時影響到元器件的安裝，且元器件的供貨延遲也會影響其他零件的裝配，生產(chǎn)效率不高。
[0003]終上所述，現(xiàn)有的智能補償模塊結(jié)構(gòu)均需要改進，尤其提高模塊質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低維護成本，降低采購成本，降低使用方不必要的損失等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可控硅接線端子不易受力變形，而且，觸發(fā)板和刀熔開關(guān)的更換和檢修簡易的智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的目的這樣實現(xiàn)的:
智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，包括外殼，以及設(shè)置在外殼內(nèi)的電容器、電抗器、可控硅、觸發(fā)板和刀熔開關(guān)，其特征是，還包括有主控單元、風(fēng)機組件和刀熔開關(guān)面板，觸發(fā)板和刀熔開關(guān)通過刀熔開關(guān)面板固定在外殼上，風(fēng)機組件安裝在外殼表面，電抗器與可控硅通過銅排電性連接，主控單元與刀熔開關(guān)、可控硅、觸發(fā)板、電抗器和電容器電性連接;此款智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，利用電抗器與可控硅之間通過銅排電性連接，減少可控硅接線端子的受力，加強導(dǎo)電的接觸面積，消除安全隱患，再有，由于觸發(fā)板和刀熔開關(guān)均通過刀熔開關(guān)面板固定在外殼上，更換或檢修時，只需要將刀熔開關(guān)面板拆出即可，大大方便了對觸發(fā)板和刀熔開關(guān)的更換和檢修，而且，整款結(jié)構(gòu)合理。
[0006]本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施解決:
為方便搬動模塊，所述外殼的上表面還設(shè)置有方便搬動的拉手。
[0007]進一步地，所述主控單元包括主控單元面板和主控單元電路板，主控單元面板設(shè)置在外殼表面，主控單元電路板與主控單元面板電性連接，主控單元電路板設(shè)置在靠近主控單元面板位置的外殼內(nèi)，這樣，可以方便更換和檢修主控單元面板及其電路板。
[0008]進一步地，所述主控單元可以為數(shù)碼管主控單元或液晶屏主控單元，且主控單元以被可拆卸更換方式設(shè)置在外殼上。
[0009]進一步地，所述觸發(fā)板和刀熔開關(guān)分別以可被拆卸的方式安裝在刀熔開關(guān)面板的兩側(cè)表面，以便觸發(fā)板和刀熔開關(guān)的更換和檢修。
[0010]進一步地，所述外殼的內(nèi)部還增設(shè)有供導(dǎo)線通過的線夾，在外殼內(nèi)增加線夾，使得二次線通過線夾有效固定，并按照線夾固定路徑布局，減少其他元器件對二次線的電磁干擾，加強模塊的穩(wěn)定性。
[0011]進一步地，所述外殼被設(shè)置成五個配件區(qū)域，分別是主控單元配件區(qū)域、刀熔開關(guān)配件區(qū)域、可控硅配件區(qū)域、外殼配件區(qū)域和電容器電抗器配件區(qū)域，主控單元配件區(qū)域用于安裝主控單元，刀熔開關(guān)配件區(qū)域用于安裝刀熔開關(guān)、刀熔開關(guān)面板和觸發(fā)板，可控硅配件區(qū)域用于安裝可控硅，外殼配件區(qū)域用于安裝風(fēng)機組件和拉手，電容器電抗器配件區(qū)域用于安裝電容器和電抗器;這樣，各個配件有單獨的安裝區(qū)域，不受其他配件安裝影響，不受其他元器件供貨期慢而受影響。
[0012]進一步地，所述外殼配件區(qū)域上的風(fēng)機組件包括第一風(fēng)機組和第二風(fēng)機組，第一風(fēng)機組和第二風(fēng)機組分別位于電容器和可控硅的上方，通過增設(shè)兩風(fēng)機組，以改善其它器件的散熱。
[0013 ] 進一步地，所述可控硅上方還設(shè)置有散熱器，第二風(fēng)機組設(shè)置在散熱器上方。
[0014]進一步地，所述電容器上方的第一風(fēng)機組由上至下包括風(fēng)機面板、防塵網(wǎng)和風(fēng)機，以便拆裝風(fēng)機。
[0015]本發(fā)明的模塊結(jié)構(gòu)，接線端子維護方便，結(jié)構(gòu)新穎，安裝快捷方便，加工難度低，明顯延長元器件使用壽命，增加元器件的互換性，通用性和標準性等;這種新結(jié)構(gòu)的智能濾波補償模塊，既改善模塊存在的不足，降低供方的采購成本，提高供方的生產(chǎn)效率，提高模塊的質(zhì)量，又為使用方不增加成本的同時降低維護費用。
[0016]由于主控單元電路板首先固定在主控單元面板上，而主控單元面板是通過螺絲固定在外殼上，解決數(shù)碼管監(jiān)控單元維護困難的問題，同時利用這更換技術(shù)，可以實現(xiàn)數(shù)碼管主控單元替換成液晶屏主控單元，這樣使得供方的采購成本降低，滿足使用方的更多需求；通過此更換技術(shù)，均可使用到刀熔開關(guān)與風(fēng)機組件上，風(fēng)機組件中，首先將風(fēng)機固定在風(fēng)機面板上，而風(fēng)機面板通過螺絲固定外殼上，解決風(fēng)機更換困難的問題；而刀熔開關(guān)方面，利用此更換技術(shù)，首先把晶閘管功率模塊中的觸發(fā)板與刀熔開關(guān)固定到刀熔開關(guān)面板上，而刀熔開關(guān)面板通過螺絲固定外殼上，解決觸發(fā)板檢修維護困難或刀熔開關(guān)更換困難的問題。
[0017]為了滿足客戶對刀熔開關(guān)不同供應(yīng)商的需求，也為了滿足供方對模塊采購成本的控制，所以對刀熔開關(guān)面板上的刀熔開關(guān)安裝孔的方式進行改進，如:在刀熔開關(guān)面板上的刀熔開關(guān)安裝孔，進行通用性的排列，若不滿足，在安裝孔上安裝導(dǎo)軌，滿足其他刀熔開關(guān)特殊的固定方式。
[0018]考慮到風(fēng)機組件的安裝方式，是比較適合向上抽風(fēng)，所以本專利利用這個原理，改進智能濾波補償模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的散熱方式，晶閘管功率模塊的散熱器倒裝在外殼上，模塊內(nèi)部產(chǎn)生的熱量先通過散熱器通道，再由風(fēng)機抽出；由于散熱器左邊的熱量以電容器、主控單元為主，散熱器右邊的熱量以電抗器和觸發(fā)板為主，而可控硅安裝在散熱器中部，通過散熱倒裝的方式及風(fēng)機抽風(fēng)原理，把模塊內(nèi)部主要的熱量抽出，形成一條獨特良好的散熱風(fēng)道，繼而更好的降低模塊內(nèi)部溫度，延長元器件的壽命。
[0019]還有，考慮到66.7kvar模塊的重量達76kg，不利于工作人員的搬運安裝，不利于模塊的包裝運輸，為了解決這個問題，分別在外殼上增加拉手，以便于包裝運輸及現(xiàn)場搬運安裝，提高現(xiàn)場的工作效率。
[0020]電抗器的進線電纜與可控硅的接線端子直接連接，存在接觸不良及接線端子受力變形的隱患，所以對這種情況進行改進，其特征是，可控硅接線端子引出銅排，銅排是通過絕緣子固定，銅排的另一端與電抗器進線電纜連接，這樣解決接線端子接觸不良及受力變形的問題，且也使得工作人員容易安裝，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]主控單元所需的二次線，均布局在模塊內(nèi)部，為了提高模塊質(zhì)量，所以進行以下改進，其特征是，在外殼上增加線夾，線夾是直徑為2mm的鐵絲，通過焊接固定在外殼上，采用這方案有三種優(yōu)勢，第一種優(yōu)勢是鐵絲類型的線夾不但可以固定二次線，而且在運輸過程中解決因摩擦導(dǎo)致二次線外皮受損的問題，第二種優(yōu)勢是模塊運行時，不受其他元器件的電磁干擾，且有效避開干擾的地方，提高模塊的穩(wěn)定性;第三種優(yōu)勢是線夾的位置有效固定后，使得二次線的布局確定，也就是說二次線的長度可以確定，可以提前按照標準長度進行制作，提尚生廣效率。
[0022]外殼整體方面，為了提高工作效率及產(chǎn)品的質(zhì)量，對這種情況也進行了改進，其特征是，通過對外殼進行分區(qū)，共有五個配件區(qū)域，第一個區(qū)域為主控單元配件區(qū)域，元器件為面板和主控單元;第二個區(qū)域為外殼配件區(qū)域，元器件為外殼、風(fēng)機面板和風(fēng)機;第三區(qū)域為刀熔開關(guān)配件區(qū)域，元器件為刀熔開關(guān)、觸發(fā)板和刀熔開關(guān)面板;第四區(qū)域為可控硅配件區(qū)域，主要元器件為可控硅、散熱器、散熱器安裝板和連接銅排;第五區(qū)域為電容器電抗器配件區(qū)域，主要元器件為電容器、電抗器與電容器安裝板等，五個區(qū)域的分類，使得模塊安裝有以下優(yōu)點，第一個優(yōu)點，各配件安裝不受其他工序影響，也不受其他元器件因到貨延遲而影響；第二個優(yōu)點，各元器件分配在各個配件區(qū)域安裝，符合企業(yè)6S的管理，提高生產(chǎn)效率;第三個優(yōu)點，各配件區(qū)域均安排質(zhì)檢，提高配件的質(zhì)量，減少總裝時出現(xiàn)的問題。
[0023]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎，通過主控單元面板固定及拆裝的方式，提高檢修的效率，同時對數(shù)碼管主控單元與液晶屏主控單元面板的互換，使得滿足更多客戶的要求，而且降低了供方的采購成本。
[0024](2)通用性獲得進一步提高，通過改進刀熔開關(guān)面板的刀熔開關(guān)安裝孔的排列，使得多種不同供應(yīng)商的刀熔開關(guān)得以使用，滿足客戶不同的需求，而且降低了供方的采購成本。
[0025](3)而且采用標準化設(shè)計，二次線通過線夾的固定，使得二次線可以按照標準長度提前制作，提高生產(chǎn)效率;外殼的安裝部件進行劃分區(qū)域，提高產(chǎn)品質(zhì)量同時不受其他元器件延遲交貨而影響生產(chǎn)進度。
[0026](4)再有，質(zhì)量也獲得提高，通過改變散熱器的安裝位置，解決模塊內(nèi)部其他元器件散熱不足的問題;通過電抗器與可控硅連接處增加連接銅排，消除模塊運行時的安全隱串
■/Ql、O
[0027]故此，鑒于以上諸多的結(jié)構(gòu)優(yōu)點，使得智能濾波補償模塊刀熔版本運行比較穩(wěn)定，維護更方便，本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)會得到廣泛的使用。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明智能濾波補償模塊的示意圖。
[0029]圖2是圖1的智能濾波補償模塊的數(shù)碼管主控單元拆卸與安裝的示意圖。
[0030]圖3是圖2的主控單元更換為液晶屏主控單元的示意圖。
[0031 ]圖4是智能濾波補償模塊為液晶屏主控單元的拆卸與安裝的示意圖。
[0032]圖5是圖4的智能濾波補償模塊在裝上液晶屏主控單元后的示意圖。
[0033]圖6是圖5的智能濾波補償模塊在風(fēng)機面板、防塵網(wǎng)和風(fēng)機的分拆圖。
[0034]圖7是圖1的智能濾波補償模塊另一角度示意圖。
[0035]圖8是圖7的觸發(fā)板、刀恪開關(guān)面板和刀恪開關(guān)的拆裝不意圖。
[0036]圖9是圖7中的不同刀熔開關(guān)以導(dǎo)軌方式安裝在刀熔開關(guān)面板的示意圖。
[0037]圖10是本發(fā)明智能濾波補償模塊內(nèi)部安裝示意圖。
[0038]圖11圖10的智能濾波補償模塊的內(nèi)部熱量流動的示意圖。
[0039]圖12是本發(fā)明智能濾波補償模塊的內(nèi)部連接銅排安裝示意圖。
[0040]圖13是本發(fā)明智能濾波補償模塊的內(nèi)部連接銅排安裝立體圖。
[0041]圖14是本發(fā)明智能濾波補償模塊的外殼內(nèi)帶線夾固定示意圖。
[0042]圖15是本發(fā)明智能濾波補償模塊的局部分拆圖。
【具體實施方式】
[0043]下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的詳述。
[0044]如圖1至圖15圖所，一種智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，包括外殼I，以及設(shè)置在外殼I內(nèi)的電容器C、電抗器18、可控硅17、觸發(fā)板10和刀熔開關(guān)11，其特征是，還包括有主控單元2、風(fēng)機組件A和刀熔開關(guān)面板9，觸發(fā)板10和刀熔開關(guān)通11過刀熔開關(guān)面板9固定在外殼I上，風(fēng)機組件A安裝在外殼I表面，電抗器18與可控硅17通過銅排16電性連接，主控單元2與刀熔開關(guān)11、可控硅17、觸發(fā)板1、電抗器18和電容器C電性連接。
[0045]其中，圖12所示，所述外殼I的上表面還設(shè)置有方便搬動的拉手14。
[0046]圖2-圖3所示，所述主控單元2包括主控單元面板21和主控單元電路板22，主控單元面板21設(shè)置在外殼I表面，主控單元電路板22與主控單元面板21電性連接，主控單元電路板22設(shè)置在靠近主控單元面板21位置的外殼I內(nèi)；所述主控單元2為數(shù)碼管主控單元或液晶屏主控單元，且主控單元2以被可拆卸更換方式設(shè)置在外殼I上。
[0047]圖8所示，所述觸發(fā)板10和刀熔開關(guān)11分別以可被拆卸的方式安裝在刀熔開關(guān)面板9的兩側(cè)表面。
[0048]見圖14所示，所述外殼I的內(nèi)部還增設(shè)有供導(dǎo)線通過的線夾19。
[0049]圖15所示，所述外殼I被設(shè)置成五個配件區(qū)域，分別是主控單元配件區(qū)域20、刀熔開關(guān)配件區(qū)域22、可控硅配件區(qū)域23、外殼配件區(qū)域21和電容器電抗器配件24區(qū)域，主控單元配件區(qū)域20用于安裝主控單元2，刀熔開關(guān)配件區(qū)域22用于安裝刀熔開關(guān)11、刀熔開關(guān)面板9和觸發(fā)板10，可控硅配件區(qū)域23用于安裝可控硅17，外殼配件區(qū)域21用于安裝風(fēng)機組件A和拉手14，電容器電抗器配件區(qū)域24用于安裝電容器C和電抗器18。
[0050]見圖6所示，所述外殼配件區(qū)域21上的風(fēng)機組件A包括第一風(fēng)機組31和第二風(fēng)機組32，第一風(fēng)機組31和第二風(fēng)機組32分別位于電容器C和可控硅17的上方，所述可控硅17上方還設(shè)置有散熱器13，第二風(fēng)機組32設(shè)置在散熱器13上方。
[0051]其中，所述電容器C上方的第一風(fēng)機組由上至下包括風(fēng)機面板6、防塵網(wǎng)7和風(fēng)機8。
[0052]以下就本發(fā)明的技術(shù)方案，對照附圖作如下詳細介紹:結(jié)合圖1至圖5所示，智能濾波補償模塊，若主控單元2需要在數(shù)碼管主控單元面板和液晶屏主控單元面板之間更換，通過將主控單元面板21在外殼I上拆卸與安裝，可以提高更換主控單元2的效率，降低維護成本，減少工作人員的工作量;利用此方式，也可以把數(shù)碼管主控單元更換成液晶屏主控單元，減少供方不同主控單元模塊外殼的庫存量，且滿足客戶不同的需求。
[0053]如圖6所示，所述電容器C上方的第一風(fēng)機組由上至下包括風(fēng)機面板6、防塵網(wǎng)7和風(fēng)機8其風(fēng)機組件A包括兩風(fēng)機組，通過風(fēng)機面板6在外殼I上拆卸與安裝，可以提高更換風(fēng)機的效率，降低維護成本，以達到維護便利的目的。
[0054]結(jié)合圖7至圖9所示，通過刀熔開關(guān)面板9在外殼I上拆卸與安裝，可以提高更換刀熔開關(guān)11與觸發(fā)板10的效率，降低維護成本，減少工作人員的工作量;利用此方式，也可以把刀熔開關(guān)11更換成其他型號，減少供方不同刀熔開關(guān)模塊外殼的庫存量，且滿足客戶不同的需求;而且，如圖9所示，為數(shù)種不同型號的刀熔開關(guān)12通過導(dǎo)軌B的方式安裝在刀熔開關(guān)面板9上。
[0055]結(jié)合圖10至圖11所示，為智能濾波補償模塊的散熱器13安裝，通過散熱器13倒裝在外殼I上，利用風(fēng)機8向外抽風(fēng)的原理，前向的風(fēng)機把監(jiān)控單元和電容器C的熱量抽出，后風(fēng)機把可控硅17、觸發(fā)板10和電抗器18的熱量抽出，以此形成良好的散熱風(fēng)道，有效降低模塊內(nèi)部的溫度，提高元器件的壽命。
[0056]其中，在智能濾波補償模塊，通過拉手14固定在外殼I上，當工作人員安裝搬運時，提供了可靠的搬運方式，提高工作效率，保護工作人員的安全；當模塊包裝運輸時，提供了可靠的安置方式，保護了模塊的整體。
[0057]結(jié)合圖12和圖13所示，電抗器18進線端與可控硅17接線端子通過連接銅排16，其中，連接銅排16通過端子15固定，使得可控硅17上的端子不受電抗器18硬線拉力而引起接觸不良，提高模塊質(zhì)量，消除模塊的安全隱患。
[0058]結(jié)合圖14所示，外殼I上增加線夾19，使得二次線根據(jù)線夾19布局，使得二次線可按照標準尺寸提前制作，而且防止其他元器件對二次線產(chǎn)生的電磁干擾，提高模塊質(zhì)量。
[0059]結(jié)合圖15所示，所述智能濾波補償模塊的整體區(qū)域，按照不同配件區(qū)域進行劃分，從而不受其他配件安裝的工序影響，而且不受其他物料延遲到貨而影響部分工序的安裝，提高了整體的工作效率。
【主權(quán)項】
1.智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，包括外殼(I)，以及設(shè)置在外殼(I)內(nèi)的電容器(C)、電抗器(18)、可控硅(17)、觸發(fā)板(10)和刀熔開關(guān)(11)，其特征是，還包括有主控單元(2)、風(fēng)機組件(A)和刀熔開關(guān)面板(9)，觸發(fā)板(10)和刀熔開關(guān)通(11)過刀熔開關(guān)面板(9)固定在外殼(I)上，風(fēng)機組件(A)安裝在外殼(I)表面，電抗器(18)與可控硅(17)通過銅排(16)電性連接，主控單元(2)與刀熔開關(guān)(11)、可控硅(17)、觸發(fā)板(10)、電抗器(18)和電容器(C)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求2所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述外殼(I)的上表面還設(shè)置有方便搬動的拉手(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述主控單元(2)包括主控單元面板(21)和主控單元電路板(22)，主控單元面板(21)設(shè)置在外殼(I)表面，主控單元電路板(22)與主控單元面板(21)電性連接，主控單元電路板(22)設(shè)置在靠近主控單元面板(21)位置的外殼(I)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述主控單元(2)為數(shù)碼管主控單元或液晶屏主控單元，且主控單元(2)以被可拆卸更換方式設(shè)置在外殼(I)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述觸發(fā)板(10)和刀熔開關(guān)(II)分別以可被拆卸的方式安裝在刀熔開關(guān)面板(9)的兩側(cè)表面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述外殼(I)的內(nèi)部還增設(shè)有供導(dǎo)線通過的線夾(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述外殼(I)被設(shè)置成五個配件區(qū)域，分別是主控單元配件區(qū)域(20)、刀熔開關(guān)配件區(qū)域(22)、可控硅配件區(qū)域(23)、外殼配件區(qū)域(21)和電容器電抗器配件區(qū)域(24)，主控單元配件區(qū)域(20)用于安裝主控單元(2)，刀熔開關(guān)配件區(qū)域(22)用于安裝刀熔開關(guān)(11)、刀熔開關(guān)面板(9)和觸發(fā)板(10)，可控硅配件區(qū)域(23)用于安裝可控硅(17)，外殼配件區(qū)域(21)用于安裝風(fēng)機組件(A)和拉手(14)，電容器電抗器配件區(qū)域(24)用于安裝電容器(C)和電抗器(18)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述外殼配件區(qū)域(21)上的風(fēng)機組件(A)包括第一風(fēng)機組(31)和第二風(fēng)機組(32)，第一風(fēng)機組(31)和第二風(fēng)機組(32)分別位于電容器(C)和可控硅(17)的上方。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述可控硅(17)上方還設(shè)置有散熱器(13)，第二風(fēng)機組(32)設(shè)置在散熱器(13)上方。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述智能濾波補償模塊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述電容器(C)上方的第一風(fēng)機組由上至下包括風(fēng)機面板(6)、防塵網(wǎng)(7)和風(fēng)機(8)。
【文檔編號】H02J3/01GK105896321SQ201610491997
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】吳文志, 田萬春, 吳景營
【申請人】廣東光達電氣有限公司