用于制造疊片組的方法和用于執(zhí)行該方法的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造疊片組的方法，其中用至少一個涂敷頭將至少一種粘接劑施加到環(huán)形疊片上并把疊片堆疊成疊片組，使疊片為了涂敷粘接劑在涂敷頭的涂敷區(qū)域內(nèi)圍繞其軸線轉(zhuǎn)動，和/或使涂敷頭圍繞疊片的軸線運動。在非環(huán)形疊片的情況下，在第一位置由金屬板帶沖壓疊片，在金屬板帶旁的第二工位給疊片設(shè)置粘接劑并將疊片送到金屬板帶下方的第三位置。在第三位置的高度由金屬板帶沖壓下一疊片并將其在壓力下放到設(shè)有粘接劑的疊片上。將這樣產(chǎn)生的部分組送到金屬板帶旁的第四位置，在第四位置中將粘接劑施加到部分組上。將部分組送到第一位置，在第一位置中沖壓下一疊片并將其在壓力下放置到部分組上。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行所述方法的設(shè)備。
【專利說明】
用于制造疊片組的方法和用于執(zhí)行該方法的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1或10前序部分的用于制造疊片組的方法以及一種按照權(quán)利要求18前序部分的用于執(zhí)行這樣一種方法的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]已知，將例如從無端帶沖壓出的疊片堆疊成疊片組，由所述疊片組制造用于電動機和發(fā)電機的轉(zhuǎn)子和定子.在疊片組內(nèi)疊片部分地借助于點狀地施加到疊片上的粘接劑彼此連接.因為通常借助于壓電閥將粘接劑涂敷到疊片上，所以需要相應(yīng)數(shù)目的壓電閥。但，帶有這樣壓電閥的涂敷頭因此成本高并且相應(yīng)地昂貴.
[0003]此外已知，絕緣漆、例如EB5350S在其粘接能力方面不具有可再現(xiàn)的化學(xué)和物理特性，和/或絕緣表面在納米范圍內(nèi)被弄臟或被污染.以此，在粘接劑和絕緣表面之間在需要的時間內(nèi)不能構(gòu)建足夠的附著力和/或沒有附著力.

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于，這樣設(shè)計這種類型的方法和這種類型的設(shè)備，使得可以按簡單的方式在疊片組之內(nèi)的疊片之間達(dá)到可重復(fù)的堅固的結(jié)合，而不需要涂敷頭的成本高的造型.
[0005]按照本發(fā)明，這個任務(wù)對于這種類型的方法用權(quán)利要求1或9特征部分的特征解決，而對于這種類型的設(shè)備用權(quán)利要求18特征部分的特征解決.
[0006]在按照本發(fā)明的根據(jù)權(quán)利要求1的方法中，疊片形成為環(huán)形的.所述疊片可以從金屬板帶或金屬平板沖壓出來或用其他方式由金屬板帶或金屬平板制成，尤其借助于激光切害在涂敷粘接劑時將環(huán)形疊片在涂敷頭的區(qū)域內(nèi)這樣定位，使得疊片處于涂敷頭的涂敷區(qū)域內(nèi).在涂敷粘接劑期間，使環(huán)形的疊片圍繞其軸線轉(zhuǎn)動.以此，疊片的整個上側(cè)區(qū)域到達(dá)涂敷頭的涂敷區(qū)域中.以此在涂敷頭的結(jié)構(gòu)比較簡單的造型時可以給環(huán)形疊片的整個上側(cè)整面地設(shè)置粘接劑.在涂敷頭中只需要很少量的涂敷噴嘴，以便給環(huán)形疊片在其圓周上設(shè)置粘接劑.視要求而定，也可以只給環(huán)形疊片的一部分表面設(shè)置粘接劑.
[0007]涂敷粘接劑還可以通過如下方式進(jìn)行，S卩，環(huán)形的疊片保持位置固定，而使涂敷頭或涂敷頭的可動部件沿著環(huán)形疊片的圓周運動，從而可以在整個圓周區(qū)域上或僅在疊片的一部分圓周區(qū)域上涂敷粘接劑.最后，不僅疊片、而且涂敷頭還可以在涂敷粘接劑期間圍繞疊片的軸線轉(zhuǎn)動或運動.
[0008]有利地使疊片和/或涂敷頭均勻地轉(zhuǎn)動或運動.由此可以將粘接劑在環(huán)形疊片的圓周上簡單地施加到希望的疊片區(qū)域.為此，用于使疊片和/或涂敷頭運動的控制相應(yīng)簡單.
[0009]使疊片圍繞其軸線在確定的轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)動，從而可以給疊片的環(huán)形表面在其整個周圍上設(shè)置粘接劑.
[0010]有利地，也使涂敷頭或涂敷頭的可動部件圍繞環(huán)形疊片的軸線在確定的轉(zhuǎn)角上運動，以便可以將粘接劑在疊片的整個圓周上施加到所述疊片的上側(cè)上。
[0011]有利地，在涂敷粘接劑之前凈化和/或活化疊片的環(huán)形的上側(cè)和下側(cè).為了進(jìn)行凈化，可以采用已知的噴射方法，如壓縮空氣噴射、CO2噴射、雪噴射和/或等離子噴射或用水凈化，籍其可靠地去除處于疊片的表面上的無機和/或有機的污染顆粒.
[0012]為了活化環(huán)形疊片的表面，優(yōu)選可以采用已知的大氣壓等離子體方法.為此，通過化學(xué)/物理反應(yīng)在納米范圍內(nèi)處理或改變硅鋼板的絕緣層，并以此保證準(zhǔn)確限定的高效的表面。
[0013]通過凈化和/或活化，實現(xiàn)粘接劑可靠地附著在環(huán)形疊片的表面上.
[0014]在沖壓出疊片之前已經(jīng)可以施加粘接劑.在這種情況下，沖壓用的模具這樣設(shè)計，使之不與粘接劑接觸.
[0015]但也可以只在沖壓出環(huán)形疊片之后才施加粘接劑。這時不需要專用的沖壓模具.
[0016]按照本發(fā)明的根據(jù)權(quán)利要求9的方法適合于不形成環(huán)形的疊片.因此，疊片可以形成為環(huán)段，將所述環(huán)段堆疊成部分環(huán)組.然后，將這些部分環(huán)組接著組接成環(huán)形的組。在所述方法中，在第一位置沖壓疊片.接著將所述疊片輸送到處于金屬板帶旁邊的區(qū)域內(nèi)的第二位置.在該第二位置中，將粘接劑施加到疊片的上側(cè)上.接著將這些疊片輸送到處于金屬板帶下方的第三位置.在該第三位置的高度上由該金屬板帶沖壓下一個疊片，將所述下一個疊片在該位置中接著在壓力下放置到設(shè)有粘接劑的疊片上。這樣產(chǎn)生一個部分組，在該部分組中彼此上下重疊的疊片通過粘接劑彼此連接.將部分組輸送到處于金屬板帶旁邊的區(qū)域內(nèi)的第四位置，并在該第四位置中將粘接劑施加到部分組上.接著將這個部分組輸送回又處于金屬板帶下方的區(qū)域內(nèi)的第一位置.在第一位置中沖壓下一個疊片，并將該下一個疊片在壓力下壓到處于其下面的部分組上，該部分組在其上側(cè)設(shè)有在第四位置中涂敷的粘接劑.這樣依次沖壓疊片并將這些疊片堆疊成疊片組，直至該疊片組具有希望的高度為止.
[0017]有利地將粘接劑無接觸地施加到疊片上.
[0018]顯而易見，也可以將粘接劑有接觸地涂敷到疊片上.
[0019]可以面狀地、但也可以線狀或點狀地施加粘接劑。為此只需要將相應(yīng)的涂敷噴嘴相應(yīng)地或長或短地打開并且以產(chǎn)品特定的對進(jìn)給速度的比率通過控制裝置、例如SPS-控制裝置閉環(huán)控制、開環(huán)控制和監(jiān)測各涂敷噴嘴。
[0020]采用根據(jù)本發(fā)明的方法尤其可以以這樣的量施加粘接劑，使得粘接劑在疊片上側(cè)上的面積至少大致為疊片上側(cè)的總面積的50%.這樣大份額的粘接劑導(dǎo)致在疊片組之內(nèi)的疊片可靠地彼此連接。這樣大的粘接劑面積份額決定涂敷頭構(gòu)造成本不高.[0021 ]有利地，粘接劑的面積份額大于疊片上側(cè)的總面積的大致60%.
[0022]在根據(jù)權(quán)利要求9的方法中，疊片可以例如形成為T-形.
[0023]在該方法中，有利地借助于可轉(zhuǎn)動的凹模將疊片在不同的位置之間輸送.
[0024]有利地，疊片總是以90°在各個位置之間輸送.
[0025]采用按照本發(fā)明的方法尤其能夠可靠地加工通常厚度小于Imm的薄工件.尤其可以加工不同質(zhì)量、厚度、特性和覆層的疊片。在疊片組之內(nèi)甚至可以使用不同質(zhì)量、厚度、特性和覆層的疊片.
[0026]在按照本發(fā)明的設(shè)備中，在用于沖壓疊片的沖壓模具下游設(shè)有至少一個工位，在所述工位中凈化和/或活化疊片和/或給疊片設(shè)置粘接劑.在這里，設(shè)備可以針對每個操作具有一個自己的工位.但也可以在一個唯一的工位中進(jìn)行所有三個過程，亦即凈化、活化并且涂敷粘接劑.因為這個工位不是布置在沖壓模具內(nèi)、而是在沖壓模具外，所以沖壓模具保持沒有在凈化和/或活化和/或涂敷粘接劑時會產(chǎn)生的可能的污染物.
[0027]在一種有利的構(gòu)成方案中，設(shè)備形成為使得疊片不是在沖壓模具之內(nèi)、而在沖壓模具以外被堆疊成疊片組.
[0028]在一種有利的構(gòu)成方案中，用于涂敷粘接劑和/或用于凈化和/或用于活化的工位設(shè)有至少一個涂敷裝置，該涂敷裝置布置在一個轉(zhuǎn)動單元的區(qū)域內(nèi).疊片處于該轉(zhuǎn)動單元上，用該轉(zhuǎn)動單元使所述疊片圍繞其軸線轉(zhuǎn)動.這里，疊片優(yōu)選形成環(huán)形的.借助于轉(zhuǎn)動單元使所述疊片圍繞其軸線在涂敷裝置下方轉(zhuǎn)動。以此，疊片在其圓周上進(jìn)入涂敷裝置的工作區(qū)域中，該涂敷裝置可以進(jìn)行相應(yīng)的工作.
[0029]在另一種有利的實施方式中，在凈化和/或活化和/或涂敷粘接劑期間疊片靜止不動.在這種情況下涂敷裝置這樣設(shè)計，使得該涂敷裝置沿著疊片運動.即使在這種情況下也可以使疊片在其整個長度上凈化和/或活化和/或設(shè)置粘接劑.
[0030]本申請技術(shù)方案不僅由各權(quán)利要求的技術(shù)方案、而且由所有在附圖和說明書中公開的說明和特征給出.即使它們不是權(quán)利要求的技術(shù)方案，但只要它們各自或組合地相對于現(xiàn)有技術(shù)具備新穎性，它們就對本發(fā)明重要地被要求保護(hù).
[0031]本發(fā)明的其他特征可以從其他權(quán)利要求、說明書和附圖得出.
【附圖說明】
[0032]參照附圖中顯示的幾個實施方式對本發(fā)明作較詳細(xì)的說明.附圖中:
[0033]圖1以示意圖示出按照本發(fā)明的圓形布置結(jié)構(gòu)方式的沖槽設(shè)備；
[0034]圖2以示意圖示出按照本發(fā)明的圓形形式的沖槽設(shè)備的第三實施方式；
[0035]圖3以示意圖示出按照本發(fā)明的圓形形式的沖槽設(shè)備的第三實施方式；
[0036]圖4以示意圖示出按照本發(fā)明的直線布置結(jié)構(gòu)方式的沖槽設(shè)備的另一個實施方式；
[0037]圖5以示意圖示出按照本發(fā)明的直線布置結(jié)構(gòu)方式的沖槽設(shè)備的另一個實施方式；
[0038]圖6以示意圖示出按照本發(fā)明的直線布置結(jié)構(gòu)方式的沖槽設(shè)備的另一個實施方式；
[0039]圖7以示意圖示出按照本發(fā)明的直線布置結(jié)構(gòu)方式的快速轉(zhuǎn)子壓床的另一個實施方式；
[0040]圖8以示意圖示出按照本發(fā)明的直線布置結(jié)構(gòu)方式的快速轉(zhuǎn)子壓床的第二實施方式；
[0041]圖9以示意圖示出按照本發(fā)明的直線布置結(jié)構(gòu)方式的快速轉(zhuǎn)子壓床的第三實施方式；
[0042]圖10以示意圖示出按照本發(fā)明的帶有凈化工位和活化工位的用于施加粘接劑的裝置；
[0043 ]圖11示出粘接劑涂敷，其中，金屬板旋轉(zhuǎn)；
[0044]圖12示出借助于旋轉(zhuǎn)裝置的粘接劑涂敷；
[0045]圖13示出借助于帶有旋轉(zhuǎn)單元的裝置的粘接劑涂敷；
[0046]圖14以示意的俯視圖和側(cè)視圖示出按照本發(fā)明的用于在旋轉(zhuǎn)的金屬板上涂敷粘接劑的單元的一個實施方式；
[0047]圖15以示意的俯視圖和側(cè)視圖示出按照本發(fā)明的用于借助于帶有旋轉(zhuǎn)單元的裝置涂敷粘接劑的單元的一個實施方式；
[0048]圖16和17以示意圖分別示出按照本發(fā)明的用于涂敷粘接劑的單元的另一個實施方式.
【具體實施方式】
[0049]下文將依據(jù)不同的實施例闡述如何可以在一個疊片組之內(nèi)借助于至少一種粘接劑使彼此上下重疊的疊片彼此牢固地連接。所采用的設(shè)備和裝置在這里這樣設(shè)計，使得各個疊片具有比較大的粘接面積份額，該粘接面積份額例如大于疊片總面積的大致60%.在這里，粘接劑可以呈點狀、線狀或還有面狀地涂敷到相應(yīng)的疊片上.這時，為了這樣大面積地涂敷粘接劑而采用的裝置突出之處在于結(jié)構(gòu)上非常簡單而又節(jié)省空間的構(gòu)造.
[0050]圖1以示意圖作為示例示出圓形布置結(jié)構(gòu)方式的沖槽設(shè)備.該設(shè)備具有一個第一工位I，在該第一工位中儲備以圓形金屬板形式的疊片2.疊片2通過一個輸送系統(tǒng)10到達(dá)一個第二工位3，在該第二工位中使疊片2針對進(jìn)一步的加工而對齊.已對齊的疊片2通過輸送系統(tǒng)到達(dá)一個第三工位4.在這里，用已知的方式從圓形金屬板2沖壓出環(huán)形的定子金屬板5和環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6.接著用一個裝置7對金屬板5、6進(jìn)行凈化并涂敷粘接劑。
[0051]用輸送系統(tǒng)把外定子金屬板5供應(yīng)給一個第四工位8，在該第四工位中將定子金屬板5堆疊成定子組.彼此上下重疊的定子金屬板5通過粘接劑保持在一起.使各個環(huán)形的定子金屬板5在堆疊之前對齊，從而產(chǎn)生的定子組在其圓周上具有相同的軸向高度.
[0052]用輸送系統(tǒng)10將環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6供應(yīng)給一個第五工位9，在該第五工位中將環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6堆疊成轉(zhuǎn)子組.在彼此上下重疊堆放之前，使轉(zhuǎn)子金屬板6對齊，從而轉(zhuǎn)子組在其圓周上具有相同的軸向厚度.通過在工位4中施加的粘接劑將彼此上下重疊的轉(zhuǎn)子金屬板可靠地保持在一起.
[0053]在本實施例中，工位1、3、4、8、9圍繞輸送系統(tǒng)10設(shè)置在一個圓上.
[0054]按照圖2的沖槽設(shè)備同樣按圓形布置結(jié)構(gòu)方式構(gòu)造，亦即，各個工位圍繞居中設(shè)置的輸送系統(tǒng)處于一個圓上.該沖槽設(shè)備構(gòu)成為基本上與上述實施例相同.在工位I中儲備圓形金屬板2.將所述圓形金屬板從這里借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給第二工位3，在該第二工位中使圓形金屬板2對齊.在第三工位4中從圓形金屬板2沖壓出環(huán)形的定子金屬板5和環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6.
[0055]用輸送系統(tǒng)10將金屬板5、6供應(yīng)給一個第四工位4a，在該第四工位中將所述金屬板凈化并在該第四工位中將粘接劑施加到所述金屬板上。
[0056]在后續(xù)的第五工位8中使定子金屬板5以所描述的方式對齊并組接成定子組.在后續(xù)的第六工位9中使環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6以所描述的方式對齊并組裝成轉(zhuǎn)子組。
[0057]按照圖3的沖槽設(shè)備同樣以圓形布置結(jié)構(gòu)方式構(gòu)成，亦即，各個工位圍繞居中設(shè)置的輸送系統(tǒng)10處于一個圓上.該沖槽設(shè)備構(gòu)成為基本上與上述各實施例相同.在工位I中儲備圓形金屬板2.將所述圓形金屬板從這里借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給第二工位3，在該第二工位中使圓形金屬板2對齊.在第三工位4中從圓形金屬板2沖壓出環(huán)形的定子金屬板5和環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6.
[0058]用輸送系統(tǒng)10將金屬板5、6供應(yīng)給一個第四工位4b，在該第四工位中將所述金屬板凈化并在該第四工位中將粘接劑施加到所述金屬板上.在本實施例中，使凈化和/或活化噴嘴以及粘接劑涂敷閥通過一個處于固定的裝置單元7內(nèi)的可動的裝置單元27圍繞金屬板5、6運動.
[0059]在后續(xù)的第五工位8中使定子金屬板5以所描述的方式對齊并組接成定子組.在后續(xù)的第六工位9中使環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6以所描述的方式對齊并組裝成轉(zhuǎn)子組.
[0060]與第一實施方式不同，這兩個金屬板5、6的沖壓以及凈化和粘接劑涂敷在兩個工位4、4a(圖2)或4、4b(圖3)中進(jìn)行.在按照圖1的實施方式中，在僅僅一個唯一的工位4中進(jìn)行沖壓過程、凈化和粘接劑涂敷.
[0061]在按照圖4的實施方式中，沖槽設(shè)備的各個工位處于直線布置結(jié)構(gòu)方式，亦即，它們沿著一個直線的輸送系統(tǒng)10彼此并排設(shè)置.在本實施方式中，也采用環(huán)形的圓形金屬板2作為定子金屬板5和轉(zhuǎn)子金屬板6的原材料.它們或者從金屬板借助于激光切割下來或者從無端金屬板用已知的方式?jīng)_壓出來.這也適用于在按照圖1、2和3的沖槽設(shè)備中所采用的圓形金屬板2.因為從金屬板借助于激光切割下來圓形金屬板或從無端金屬板沖壓出來是已知的，故對此不再贅述。
[0062]在第一工位I中也儲備圓形金屬板2.借助于輸送系統(tǒng)10將圓形金屬板2供應(yīng)給第二工位3，在該第二工位中使圓形金屬板2對齊.接著，對齊的圓形金屬板2借助于輸送系統(tǒng)10到達(dá)第三工位4，在該第三工位中類似于按照圖1的實施方式地從圓形金屬板2沖壓出環(huán)形的定子金屬板5和環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6。接著將兩種金屬板5、6用裝置7凈化和涂敷粘接劑.
[0063]在后續(xù)的工位8中將環(huán)形的定子金屬板5堆疊成定子組.為此設(shè)有接合單元12，利用該接合單元使環(huán)形的定子金屬板5對齊并堆疊成定子組。粘接劑保證定子金屬板5在定子組內(nèi)彼此牢固地連接.因為使定子金屬板在堆疊之前對齊，所以定子組在其圓周上具有相同的軸向高度.
[0064]將環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給工位9，在該工位中將轉(zhuǎn)子金屬板6借助于一個接合單元13堆疊成轉(zhuǎn)子組.在使轉(zhuǎn)子金屬板6彼此上下重疊之前，使它們這樣對齊，使得產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子組在其圓周上具有相同的軸向高度.通過粘接劑將彼此上下重疊的轉(zhuǎn)子金屬板6在轉(zhuǎn)子組之內(nèi)彼此牢固地連接.
[0065]按照圖5的沖槽設(shè)備同樣構(gòu)造成直線形的并且具有直線的輸送系統(tǒng)10，各個工位沿著該輸送系統(tǒng)在直線布置結(jié)構(gòu)方式中彼此并排.在第一工位I中也儲存圓形金屬板2。借助于輸送系統(tǒng)10將圓形金屬板2供應(yīng)給第二工位3，在該第二工位中使圓形金屬板2對齊.接著，對齊的圓形金屬板2借助于輸送系統(tǒng)10到達(dá)第三工位4，在該第三工位中類似于按照圖2的實施方式地從圓形金屬板2沖壓出環(huán)形的定子金屬板5和環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6.接著將所沖壓的金屬板5、6借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給工位4a，在該工位中凈化以及活化金屬板5、6.接著進(jìn)行粘接劑涂敷.
[0066]在后續(xù)的工位8中將環(huán)形的定子金屬板5堆疊成定子組.為此設(shè)有接合單元12，利用該接合單元使環(huán)形的定子金屬板5對齊并堆疊成定子組。粘接劑保證定子金屬板5在定子組之內(nèi)彼此牢固地連接.因為使定子金屬板5在堆疊之前對齊，所以定子組在其圓周上具有相同的軸向高度.
[0067]將環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給工位9，在該工位中將轉(zhuǎn)子金屬板6借助于接合單元13堆疊成轉(zhuǎn)子組.在使轉(zhuǎn)子金屬板6彼此上下重疊之前，使其這樣對齊，使得產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子組在其圓周上具有相同的軸向高度.通過粘接劑將彼此上下重疊的轉(zhuǎn)子金屬板6在轉(zhuǎn)子組之內(nèi)彼此牢固連接.
[0068]按照圖6的沖槽設(shè)備同樣構(gòu)造成直線形的，其中各個工位沿著直線形的輸送系統(tǒng)10彼此并排地設(shè)置。在第一工位I中也儲備圓形金屬板2.借助于輸送系統(tǒng)10將圓形金屬板2供應(yīng)給第二工位3，在該第二工位中使圓形金屬板2對齊.接著，對齊了的圓形金屬板2借助于輸送系統(tǒng)10到達(dá)第三工位4，在該第三工位中類似于按照圖3的實施方式地從圓形金屬板2沖壓出環(huán)形的定子金屬板5和環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6.接著將沖壓出的金屬板借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給工位4b，在該工位中將這些金屬板5、6凈化及活化.接著進(jìn)行粘接劑涂敷.
[0069]在后續(xù)的工位8中將環(huán)形的定子金屬板5堆疊成定子組.為此設(shè)有接合單元12，借助該接合單元使環(huán)形的定子金屬板5對齊并堆疊成定子組.粘接劑保證定子金屬板5在定子組內(nèi)彼此牢固連接.因為使定子金屬板5在堆疊之前對齊，所以定子組在其圓周上具有相同的軸向高度.
[0070]將環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給工位9，在該工位中將轉(zhuǎn)子金屬板6借助于接合單元13堆疊成轉(zhuǎn)子組.在使轉(zhuǎn)子金屬板6彼此上下重疊之前，使其這樣對齊，使得產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子組在其圓周上具有相同的軸向高度.通過粘接劑將彼此上下重疊的轉(zhuǎn)子金屬板6在轉(zhuǎn)子組之內(nèi)彼此牢固連接.
[0071]圖7以示意圖作為示例示出在工作空間內(nèi)的一種快速轉(zhuǎn)子壓床方案.該工作空間具有一個第一工位4b，在該第一工位中使硅鋼帶材19借助于涂敷裝置7在實施變型方案4b中凈化、活化以及將粘接劑涂敷到帶材19上.在后續(xù)的第二工位4中從金屬板沖壓出圓形的金屬板5、6.沖壓過程不再贅述，因為該過程是已知的.
[0072]在后續(xù)的工位8中將環(huán)形的定子金屬板5堆疊成定子組.為此設(shè)有接合單元12，利用該接合單元使環(huán)形的定子金屬板5對齊并堆疊成定子組.粘接劑保證定子金屬板5在定子組之內(nèi)彼此牢固連接.因為使定子金屬板在堆疊之前對齊，所以定子組在其圓周上具有相同的軸向高度.
[0073]將環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給工位9，在該工位中將轉(zhuǎn)子金屬板6借助于接合單元13堆疊成轉(zhuǎn)子組。在使轉(zhuǎn)子金屬板6彼此上下重疊之前，使其這樣對齊，使得產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子組在其圓周上具有相同的軸向高度.通過粘接劑將彼此上下重疊的轉(zhuǎn)子金屬板6在轉(zhuǎn)子組之內(nèi)彼此牢固連接.
[0074]輸送系統(tǒng)10設(shè)置成垂直于娃鋼帶材19的輸送方向.工位4、8、9沿著輸送系統(tǒng)10布置.
[0075]按照圖8的快速轉(zhuǎn)子壓床設(shè)備同樣以示意圖作為示例示出在工作空間內(nèi)部的一種快速轉(zhuǎn)子壓床方案.該工作空間具有第一工位4，在該第一工位中從硅鋼帶材19沖壓出金屬板5、6.在第二工位4a中將金屬板5、6借助于涂敷裝置7凈化、活化以及將粘接劑施用到疊片5、6上.在后續(xù)的工位8中將環(huán)形的定子金屬板5堆疊成定子組.為此設(shè)有接合單元12，利用該接合單元使環(huán)形的定子金屬板5對齊并堆疊成定子組.粘接劑保證定子金屬板5在定子組之內(nèi)彼此牢固連接.因為使定子金屬板在堆疊之前對齊，所以定子組在其圓周上具有相同的軸向高度。
[0076]在后續(xù)的工位9中將環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6借助于接合單元13堆疊成轉(zhuǎn)子組.使它們在組裝之前對齊，以便產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子組在其圓周上具有相同的軸向高度.彼此上下重疊的轉(zhuǎn)子金屬板6通過粘接劑彼此牢固連接.
[0077]工位4、4a、8、9相繼地沿直線排列，從而金屬板5、6可以借助于直線的輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給各工位.根據(jù)上面這個實施方式，將硅鋼帶材19垂直于輸送系統(tǒng)10的輸送方向供應(yīng).
[0078]按照圖9的快速轉(zhuǎn)子壓床設(shè)備同樣以示意圖作為示例示出在工作空間內(nèi)部的一種快速轉(zhuǎn)子壓床方案.該工作空間具有第一工位4，在該第一工位中從硅鋼帶材19沖壓出金屬板5、6.在后續(xù)的工位4b中將金屬板5、6借助于涂敷裝置7凈化、活化以及將粘接劑施用到金屬板5、6上。在后續(xù)的工位8中將環(huán)形的定子金屬板5堆疊成定子組.為此設(shè)有接合單元12，利用該接合單元使環(huán)形的定子金屬板5對齊并堆疊成定子組.粘接劑保證定子金屬板5在定子組之內(nèi)彼此牢固連接。因為使定子金屬板在堆疊之前對齊，所以定子組在其圓周上具有相同的軸向高度.
[0079]將環(huán)形的轉(zhuǎn)子金屬板6借助于輸送系統(tǒng)10供應(yīng)給工位9，在該工位中將轉(zhuǎn)子金屬板6借助于接合單元13堆疊成轉(zhuǎn)子組.在使轉(zhuǎn)子金屬板6彼此上下重疊之前，使其這樣對齊，使得產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子組在其圓周上具有相同的軸向高度.通過粘接劑將彼此上下重疊的轉(zhuǎn)子金屬板6在轉(zhuǎn)子組內(nèi)彼此牢固連接.
[0080]在本實施例中，工位4、4b、8、9也是沿著直線形的輸送系統(tǒng)10相繼排列。輸送系統(tǒng)10的輸送方向垂直于硅鋼帶材19的輸送方向.
[0081]圖10示出裝置7的一個實施方式，利用該裝置可以將粘接劑涂敷到定子金屬板5上以及到轉(zhuǎn)子金屬板6上.該裝置7在按照圖1和4的實施方式中用在工位4中，而在按照圖2、3、5、6、7、8和9的實施方式中用在工位4a或4b中.
[0082]裝置7具有至少一個凈化噴嘴14，所述凈化噴嘴設(shè)置成，使得從所述凈化噴嘴出來的凈化介質(zhì)噴到定子金屬板5或轉(zhuǎn)子金屬板6的上側(cè)上.在本實施例中設(shè)有兩個這樣的帶有間距地彼此并排設(shè)置的凈化噴嘴。
[0083]另外，裝置7設(shè)有至少一個活化噴嘴15，大氣壓等離子體從所述活化噴嘴出來.在本實施例中設(shè)有兩個這樣的對準(zhǔn)金屬板5、6上側(cè)的活化噴嘴15.這兩個活化噴嘴15同樣帶有間距地彼此并排并帶有間距地在凈化噴嘴14旁邊.
[0084]最后，裝置7設(shè)有至少一個涂敷噴嘴16，通過所述涂敷噴嘴將粘接劑施加到金屬板
5、6上.在所示的實施例中，裝置7具有兩個這樣的帶有間距地彼此并排設(shè)置的涂敷噴嘴16.此外，涂敷噴嘴16與活化噴嘴15隔開間距.
[0085]為了進(jìn)行凈化、活化和涂敷粘接劑，使金屬板5、6在裝置7下面轉(zhuǎn)動經(jīng)過.利用一個適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動單元使金屬板5、6圍繞中央軸線17在箭頭方向上沿順時針方向轉(zhuǎn)動.裝置7的噴嘴14至16這樣設(shè)置，使得它們在金屬板5、6轉(zhuǎn)動時始終使介質(zhì)朝向金屬板偏轉(zhuǎn).裝置7以及用于金屬板5、6的轉(zhuǎn)動單元這樣地相對彼此設(shè)置，使得在金屬板5、6轉(zhuǎn)動時噴嘴14至16始終處于金屬板5、6的區(qū)域內(nèi).與此相應(yīng)地，噴嘴14至16這樣設(shè)置在裝置7上，使得從這些噴嘴出來的介質(zhì)在轉(zhuǎn)動的金屬板5、6的整個圓周上噴到所述金屬板上.在所示的實施例中，噴嘴14至16總是成一行并排并且彼此上下重疊，其中，這些噴嘴分別彼此隔開間距.
[0086]噴嘴這樣設(shè)置，使得在金屬板5、6轉(zhuǎn)動時首先從凈化噴嘴14出來的凈化介質(zhì)凈化金屬板5、6的上側(cè)。作為凈化介質(zhì)例如可以采用噴CO2、噴雪.
[0087]接在凈化之后，通過噴嘴15進(jìn)行進(jìn)一步的凈化以及活化對金屬板5、6表面的凈化，以便隨后要涂敷的粘接劑可靠地附著在金屬板5、6上.作為凈化和活化介質(zhì)，例如考慮大氣壓等離子體.在示例情況下雙重的凈化確保利用緊接著的活化使金屬板5、6的表面完美地干凈并這樣活化，使得保證了粘接劑良好地附著在金屬板5、6上.以此，從噴嘴16出來的粘接劑在金屬板5、6轉(zhuǎn)動時到達(dá)已凈化的并且活化的表面上，粘接劑可靠地附著在該表面上.
[0088]因為金屬板5、6在裝置7或其噴嘴14至16下面轉(zhuǎn)動經(jīng)過，所以僅僅少量噴嘴就足以給金屬板5、6在整個圓周上設(shè)置足夠量的粘接劑.毫無困難地可以在這樣的面積上施加粘接劑，使得粘接劑面積例如大于疊片5、6整個上側(cè)面積的60 按這種方式在各自疊片組之內(nèi)將金屬板5、6借助于粘接劑彼此非常牢固地連接.在金屬板5、6轉(zhuǎn)動時可以連續(xù)地涂敷粘接劑，從而借助于粘接劑整面地濕潤金屬板5、6的上側(cè)是根本可能的.因為在本實施例中為此只需要兩個噴嘴16，所以用于面式施加粘接劑的技術(shù)消耗很小.尤其是只需要兩個閥、優(yōu)選壓電閥，利用所述閥可以將粘接劑有針對性地施加到金屬板5、6上.
[0089]粘接劑不必在整個圓周上面狀地涂敷到金屬板5、6上.絕對可以只在金屬板5、6上側(cè)上的個別區(qū)段中設(shè)置面式粘接劑涂敷.為了涂敷粘接劑而設(shè)的閥由相應(yīng)的控制裝置這樣控制，從而按希望的方式涂敷粘接劑.
[0090]噴嘴16也可以這樣配置，使得粘接劑不是面狀地、而是例如只點狀或線狀地噴射到金屬板5、6的上側(cè)上.
[0091]從噴嘴14和15出來的用于凈化以及用于活化金屬板5、6的下側(cè)和上側(cè)的介質(zhì)有利地施加到金屬板5、6下側(cè)和上側(cè)的整個面上，從而為緊跟著的粘接劑涂敷完美地凈化和活化金屬板5、6的整個上側(cè).
[0092]圖16示出不僅對于環(huán)形的金屬板、而且對于T-形的金屬板段18設(shè)置大面積粘接劑涂敷的可能性.它們按已知的方式被從金屬板帶19沖壓.在第一工位20中從金屬板帶19沖壓段18，而且然后該段處于可轉(zhuǎn)動的凹模21內(nèi).該凹?？梢試@中央軸線22轉(zhuǎn)動，在金屬板帶19的俯視圖中觀察，該中央軸線延伸穿過金屬板帶19的半個寬度.可轉(zhuǎn)動的凹模21處于一個作為沖壓機組成部件的模具下部23中.
[0093]在本實施例中，沖壓過程之后使凹模21沿順時針方向轉(zhuǎn)動90°，以此使T形段18到達(dá)處于金屬板帶19旁邊的區(qū)域內(nèi)的第二工位24中.在從位置20轉(zhuǎn)動到位置24和/或從位置轉(zhuǎn)動25到位置26期間，使金屬板表面運動經(jīng)過集成的凈化和/或活化噴嘴14、16，并以此使其凈化和改變.它們示意地顯示在圖16中.以此，使沖壓出并處于凹模21內(nèi)的段18處于金屬板帶19以外.在工位24中將粘接劑施加到段18上.為此可以再次考慮為清晰起見在圖9中未示出的裝置7.因為段呈T-形，所以在本實施方式中相應(yīng)的噴嘴這樣設(shè)置在裝置上，使得可以對段18在其上側(cè)進(jìn)行凈化、必要時活化和設(shè)置粘接劑，該粘接劑可以被面狀、點狀或線狀地施加，正如根據(jù)圖10的實施方式已示例性闡述的那樣.
[0094]當(dāng)在工位24中將粘接劑施加到?jīng)_壓出的段18上期間，同時在第一工位20中從金屬板帶19沖壓下一個段18.
[0095]接著使凹模21沿順時針方向再次圍繞其軸線22轉(zhuǎn)動90°.以此使該在其上側(cè)設(shè)有粘接劑的段再次到金屬板帶19下方的區(qū)域中到達(dá)第三工位25中.在該第三工位中從金屬板帶19沖壓出下一個段18.該下一個段相對于在第一工位中從金屬板帶19沖壓出的段18轉(zhuǎn)動了 180°.因為凹模21相應(yīng)轉(zhuǎn)動了 90°，所以在金屬板帶19的俯視圖中觀察，設(shè)有粘接劑的段18全等地位于在工位25中沖壓出的段18下方.因此，它在凹模21內(nèi)達(dá)到設(shè)有粘接劑的段18上面.
[0096]現(xiàn)在，使凹模21重新沿順時針方向轉(zhuǎn)動90°，以此使這兩個彼此上下重疊的通過粘接劑彼此連接的段18到達(dá)第四工位26的區(qū)域內(nèi).這兩個彼此上下重疊的段18在這種情況下相對于這兩個段在對置的工位24中的位置轉(zhuǎn)動了 180°.在工位26中，段18再次處于金屬板帶19旁邊的區(qū)域內(nèi).在工位26中再次把粘接劑施加到上面的段18上，例如整面或部分面地、以線狀或以點狀.
[0097]在這個最后的工位26中，將各段18堆疊成疊片組.在這里，按所描述的方式分別總是將兩個彼此上下重疊的并且通過粘接劑彼此連接的段放置到已經(jīng)在工位26中形成的疊片組上.按這種方式在工位26中產(chǎn)生段組或疊片組，在該段組或疊片組中各段18借助于粘接劑彼此牢固連接.
[0098]在按照圖16的設(shè)備中，在所有四個工位上同時發(fā)生所描述的操作。在這兩個處于金屬板帶19的彼此相對的兩側(cè)的工位24、26中，施撒粘接劑的各裝置分別處于段18上方.以此，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比給出一種非常緊湊的設(shè)備結(jié)構(gòu)方式，在所述傳統(tǒng)的設(shè)備中粘接劑涂敷單元處于相應(yīng)模具前面的區(qū)域內(nèi).
[0099]圖17示出在模具內(nèi)借助于旋轉(zhuǎn)元件27在涂敷裝置28之內(nèi)把粘接劑施加到環(huán)形的金屬板5、6上的可能性。這個涂敷裝置28處于模具下部23旁邊.用已知的方式從金屬板帶19沖壓出金屬板.為了將粘接劑施加到硅鋼帶材上以及保證之前的凈化和活化，借助于旋轉(zhuǎn)元件27將粘接劑施加到處于其下面的硅鋼帶材上.在這里，元件27繞轉(zhuǎn)動軸線29旋轉(zhuǎn)，在金屬板帶19的俯視圖中觀察，該轉(zhuǎn)動軸線在金屬板帶的半個寬度內(nèi)并垂直于金屬板帶延伸.用已知的方式從金屬板帶19沖壓環(huán)形的金屬板5、6并使其成組。類似于參照按照圖10的裝置已闡述的那樣，涂敷裝置28具有至少一個涂敷噴嘴16，在元件27旋轉(zhuǎn)期間粘接劑從所述涂敷噴嘴出來。噴嘴16通過控制裝置被這樣操作，使得粘接劑被整面地、部分面地、線狀、點狀等地涂敷到環(huán)形金屬板的上側(cè)上。與按照圖10的裝置不同，在裝置28中元件27被驅(qū)動回轉(zhuǎn)或者說旋轉(zhuǎn)，而環(huán)形的金屬板5、6位置固定.可動的裝置部件27可以優(yōu)選通過楔形帶32由被控制的電動機33驅(qū)動.
[0100]參照圖11至12闡述不同的粘接劑涂敷.
[0101]在按照圖11的方法中，環(huán)形的金屬板5、6在裝置7之內(nèi)下方旋轉(zhuǎn)，正如參照圖10已闡述的那樣。粘接劑涂敷是用虛線30表示的。虛線30不應(yīng)理解為線狀的粘接劑涂敷，而是應(yīng)表示粘接劑通過金屬板5、6的360°轉(zhuǎn)動而被涂敷.該粘接劑涂敷可以是整面的、部分面的、線狀、點狀等.在此，這些不同類型的在金屬板5、6上側(cè)上的粘接劑涂敷也可以組合進(jìn)行.例如，于是可以設(shè)想，部分面式的粘接劑涂敷沿著金屬板5、6的圓周間隔開距離地進(jìn)行，而且這些部分面通過線狀施加的粘接劑彼此連接.按這種方式，粘接劑涂敷可以按相應(yīng)的要求非常簡單地加以協(xié)調(diào).
[0102]圖12示出不是使環(huán)形的金屬板5、6運動、而是取而代之使裝置7沿著金屬板5、6的圓周運動的可能性.這里，粘接劑涂敷在相應(yīng)金屬板5、6的圓周上，這用虛線30表示.如已經(jīng)針對圖11說明的，虛線30不表示粘接劑線狀涂敷.如參照不同的實施例闡述的，視應(yīng)用情況而定，將粘接劑整面地、部分面地、線狀或點狀地亦或不同粘接劑涂敷相結(jié)合地施加到環(huán)形的金屬板5、6的上側(cè)上.
[0103]圖13最后示出當(dāng)采用按照圖3、6、7和9的涂敷裝置28時的粘接劑涂敷的流程.在這里，環(huán)形的金屬板5、6以及硅鋼帶材19優(yōu)選靜止不動，而旋轉(zhuǎn)元件27進(jìn)行了最多360°轉(zhuǎn)動.在這里，將粘接劑涂敷到環(huán)形的金屬板5、6的圓周上.粘接劑涂敷再次用虛線30顯示.粘接劑涂敷可以整面地、部分面地、線狀、點狀地亦或這些不同的涂敷工藝相結(jié)合地進(jìn)行.正如示例性參照圖10已闡述的，旋轉(zhuǎn)元件27可以具有噴嘴14至16，以便凈化、必要時活化環(huán)形的金屬板5、6和以便施加粘接劑.噴嘴是受閥控制的，其中，閥連接在控制裝置上，利用該控制裝置可以以希望的方式操作這些閥.
[0104]視環(huán)形的金屬板5、6的徑向?qū)挾榷?，還可以相應(yīng)地只設(shè)置一種噴嘴14、15、16.同樣還可以使用多于兩個凈化噴嘴14、活化噴嘴15和涂敷噴嘴16.還可以按不同的數(shù)目設(shè)置不同的噴嘴14、15、16.不同的噴嘴14至16通過控制裝置被彼此獨立地操作。有利地，當(dāng)每個噴嘴類型設(shè)有兩個或更多個噴嘴時，也優(yōu)選同一類型的噴嘴彼此獨立地由控制裝置操作。以此可以有針對性地對環(huán)形的金屬板5、6的上側(cè)上的區(qū)域進(jìn)行凈化和/或活化和/或設(shè)置粘接劑.
[0105]在不同的實施例中，將相應(yīng)的金屬板組在凹模21內(nèi)組接。該凹模按已知的方式具有制動器，該制動器對組施加制動力.制動力這樣大，使得在相應(yīng)最后的金屬板5、6或最后的段18壓到組的已經(jīng)形成的部分上時，保證處于其下面的金屬板5、6、18可靠地粘接.為此，由一個凸模將金屬板件5、6、18壓到已經(jīng)堆疊的金屬板件上.例如，制動器可以通過部分環(huán)形成，所述部分環(huán)的內(nèi)徑稍微小于所沖壓的金屬板5、6的外徑.若堆疊T形段18，則用于這些段的接納空間這樣形成，使得其外部尺寸同樣稍微小于T形段18的外部尺寸，以此同樣制動相應(yīng)形成的段組.
[0106]當(dāng)達(dá)到希望的組高度時，中斷粘接劑的供應(yīng)，亦即，關(guān)閉相應(yīng)的涂敷噴嘴16的閥，從而不將粘接劑涂敷到相應(yīng)的環(huán)形的金屬板5、6或段18上。為此，這些金屬板件5、6、18不粘附在上一個金屬板上，或視設(shè)備的配置而定不粘附在后一個金屬板上。按這種方式確定所希望的組高度。
[0107]在環(huán)形的金屬板5、6的情況下，在工位8(圖1至4)中以及在按照圖3的實施方式中在工位9中，進(jìn)行環(huán)形的金屬板5、6的對齊過程.在這里，環(huán)形的金屬板5、6繞其縱軸線這樣轉(zhuǎn)動，使得在凹模中形成的組在其圓周上有恒定的高度.為了該對齊過程，使凹模連同制動器例如借助于輪-皮帶驅(qū)動裝置繞其縱軸線轉(zhuǎn)動，以此使處于凹模內(nèi)的組轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度.轉(zhuǎn)動在下一個環(huán)形的金屬板件5、6壓在制動器內(nèi)凹模內(nèi)的部分組上之前進(jìn)行。因為在彼此上下重疊的金屬板件5、6之間的連接只通過粘接劑進(jìn)行，所以可以使凹模的轉(zhuǎn)角優(yōu)化地匹配于要制造的金屬板組的使用情況.在這里，各種轉(zhuǎn)角都是可能的，因為不存在物理上的限制如何使金屬板件相互適應(yīng).
[0108]在按照圖16的實施方式中，由段18形成的部分組或整個組的厚度可以在處于金屬板帶19兩側(cè)的工位24、26中測量.由此可以非常準(zhǔn)確地確定組高度，因為在這些工位中可以直接檢測相應(yīng)形成的部分組的高度。在已知的方法中為了間接確定組高度而檢測帶厚度或處于部分組內(nèi)的段的數(shù)目，這只能導(dǎo)致不準(zhǔn)確的組高度測量，而在按照圖16的實施方式中直接測量相應(yīng)的組高度.這導(dǎo)致非常準(zhǔn)確地確定組高度.
[0109]因為在金屬板件5、6、18的上側(cè)上的粘接劑份額顯著大于這些金屬板件的上側(cè)面積的一半，所以在組中彼此上下重疊的金屬板件5、6完美地彼此牢固連接.因此，這些組即使在以高轉(zhuǎn)速工作的電動機或發(fā)電機的情況下也可以采用.
[0110]在所描述和顯示的各實施例中，定子金屬板5以及轉(zhuǎn)子金屬板6由單件的環(huán)形成.但由一些單獨的段組裝成環(huán)形的定子金屬板或轉(zhuǎn)子金屬板6也是可能的.在這種情況下沖壓這些單獨的段本身并將其堆疊成組，然后將這些組本身接合成環(huán)形的定子組或轉(zhuǎn)子組.
[0111]在按照圖1至5的實施例中，只要這些環(huán)形的金屬板件5、6或裝置7圍繞共同的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，就涂敷粘接劑，正如這示例性地在圖11至13中所示。
[0112]為了輸出粘接劑，可以使用借以能可靠地把粘接劑涂敷到金屬板件5、6、18上的各種閥系統(tǒng).有利地采用基于壓電技術(shù)的閥系統(tǒng).采用壓電閥可以保證精確的粘接劑涂敷.
[0113]可以無接觸地、但也可以有接觸地將粘接劑施加到相應(yīng)的金屬板件5、6、18的上側(cè)上.
[0114]在優(yōu)選的實施方式中，在一個共同裝置7上設(shè)置有不同的噴嘴14至16(圖10).由此給出該裝置7的一種特別簡單而緊湊的設(shè)計.此外，例如可以把涂敷噴嘴16設(shè)置在一個單獨的裝置上，該單獨的裝置在空間上與噴嘴14和15分開地設(shè)置在設(shè)備上.于是可靠地防止粘接劑涂敷受凈化介質(zhì)和/或活化介質(zhì)干擾.因此例如可以將這樣的分離的只具有所述至少一個涂敷噴嘴16的裝置例如相對于只還包含噴嘴14、15的裝置以90°或180°設(shè)置.于是環(huán)形的金屬板件5、6這樣轉(zhuǎn)動，使得在這些金屬板5、6的圓周上有意地進(jìn)行所希望的粘接劑涂敷。
[0115]圖14示例性示出一個這樣的單獨的裝置7.該裝置具有凈化噴嘴14、活化噴嘴15和涂敷噴嘴16，這些噴嘴分別成對地存在.該裝置7的配置對應(yīng)于已參照圖10示例性闡述的配置.這些噴嘴分別成對地成排地并排和相繼地設(shè)置.裝置7有一個機架34，從該機架橫向地伸出臂35，在該臂上設(shè)置有噴嘴14至16.
[0116]噴嘴14至16向下指向金屬板5、6，這些金屬板可以借助于驅(qū)動單元33圍繞垂直軸線轉(zhuǎn)動.金屬板5、6處于一個圓形工作臺36上，該圓形工作臺被用驅(qū)動單元33驅(qū)動圍繞其軸線轉(zhuǎn)動.噴嘴14至16這樣設(shè)置，使得粘接劑可以在金屬板件5、6轉(zhuǎn)動時被涂敷到其圓周上.
[0117]有利地可以將噴嘴14至16和金屬板5、6之間的距離設(shè)計成可調(diào)的.這通過如下方式是可行的，即，例如噴嘴14至16本身相對于臂35被調(diào)整或者臂35連同噴嘴14至16被調(diào)整.
[0118]圖15示意地示出一個實施例，其中不是環(huán)形的金屬板5、6轉(zhuǎn)動、而是裝置7圍繞一個垂直軸線轉(zhuǎn)動.裝置7有一個帶有間距地處于圓形工作臺36上方的支承裝置37，驅(qū)動單元33居中地從該支承裝置朝向圓形工作臺36伸出.驅(qū)動單元33承載一個臂38，該臂從驅(qū)動單元33沿徑向伸出并在自由端部上承載旋轉(zhuǎn)元件27.在其上設(shè)有噴嘴14至16.元件27利用驅(qū)動單元33這樣作環(huán)繞運動，使得處于圓形工作臺36上的環(huán)形的金屬板5、6可以以所描述的方式被凈化、活化和設(shè)置粘接劑。在本實施方式中也有利的是，也可以調(diào)節(jié)在噴嘴14至16和金屬板5、6之間的距離，或者通過調(diào)整噴嘴、或者通過調(diào)整元件27。
【主權(quán)項】
1.用于制造疊片組的方法，其中，用至少一個涂敷頭將至少一種粘接劑施加到環(huán)形的疊片上，并把疊片堆疊成疊片組，其特征在于，使所述疊片(5、6)為了涂敷粘接劑在涂敷頭(7)的涂敷區(qū)內(nèi)圍繞其軸線(17)轉(zhuǎn)動，和/或使涂敷頭(7)圍繞疊片(5、6)的軸線(17)運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使所述疊片(5、6)和/或所述涂敷頭(7)受閉環(huán)控制和受開環(huán)控制地轉(zhuǎn)動或在空間中運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，疊片(5、6)圍繞其軸線(17)在確定的與產(chǎn)品相關(guān)的轉(zhuǎn)角上轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中一項所述的方法，其特征在于，使涂敷頭(7)圍繞疊片(5、6)的軸線(17)在確定的與產(chǎn)品相關(guān)的轉(zhuǎn)角上運動。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中一項所述的方法，其特征在于，涂敷頭(7)具有固定部件和可動部件(27)，使其中的可動部件(27)圍繞疊片(5、6)的軸線(17)在確定的與產(chǎn)品相關(guān)的轉(zhuǎn)角上運動。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項所述的方法，其特征在于，在涂敷粘接劑之前將疊片(5、6)凈化和/或活化。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項所述的方法，其特征在于，在沖壓出疊片(5、6)之前施加粘接劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項所述的方法，其特征在于，在沖壓出疊片(5、6)之后施加粘接劑。9.用于制造疊片組的方法，其中，由金屬板帶沖壓疊片，并用至少一個涂敷頭將至少一種粘接劑施加到疊片上，將設(shè)有粘接劑的疊片堆疊成疊片組，其特征在于， a)在第一位置(20)中沖壓疊片(18)，b)將疊片(18)輸送到金屬板帶(19)旁邊的第二位置(24)中，在該第二位置中施加粘接劑， c)接著將疊片(18)輸送到金屬板帶(19)下方的第三位置(25)中， d)在第三位置(25)的高度上由金屬板帶(19)沖壓下一個疊片(18)，將該下一個疊片在第三位置(25)中在壓力作用下放置到設(shè)有粘接劑的疊片(18)上， e)將這樣產(chǎn)生的部分組輸送到金屬板帶(19)旁邊的第四位置(26)中，在該第四位置中將粘接劑施加到部分組上， f)接著將部分組輸送到第一位置(20)中，在該第一位置中沖壓下一個疊片(18)并將該下一個疊片在壓力作用下放置到處于其下面的部分組上， g)接著重復(fù)方法步驟a)至f)，直至疊片組具有希望的高度為止。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中一項所述的方法，其特征在于，在涂敷粘接劑之前將疊片(18)凈化和/或活化。11.根據(jù)權(quán)利要求1至1中一項所述的方法，其特征在于，將粘接劑無接觸地施加到疊片(5、6、18)上。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中一項所述的方法，其特征在于，將粘接劑面狀、點狀或線狀地施加到疊片(5、6、18)上。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中一項所述的方法，其特征在于，粘接劑以這樣的量施加，使得在疊片(5、6、18)的上側(cè)上的粘接劑的面積至少大致為疊片上側(cè)的總面積的50%。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，粘接劑面積大于疊片上側(cè)的總面積的約60%。15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中一項所述的方法，其特征在于，疊片(18)形成為T-形。16.根據(jù)權(quán)利要求9至15中一項所述的方法，其特征在于，將疊片(18)借助于可轉(zhuǎn)動的凹模(21)在不同的位置(20、24至26)之間輸送。17.根據(jù)權(quán)利要求9至16中一項所述的方法，其特征在于，將疊片(18)以確定的產(chǎn)品特定的轉(zhuǎn)角在各個位置(20、24至26)之間輸送。18.用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至17中一項所述的方法的設(shè)備，帶有至少一個沖壓模具，利用該沖壓模具從金屬板材料沖壓疊片，其特征在于，在沖壓模具(4)下游設(shè)有至少一個工位(4a、8、9)，用于凈化和/或用于活化和/或用于將粘接劑涂敷到疊片(5、6、18)上。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，將疊片(5、6、18)在沖壓模具(4)以外的區(qū)域內(nèi)堆疊成疊片組。20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的設(shè)備，其特征在于，用于涂敷粘接劑的和/或用于凈化和/或用于活化的工位(4a、8、9)具有至少一個涂敷裝置(7)，該涂敷裝置設(shè)置在用于疊片(5、6)的轉(zhuǎn)動單元(33、36)的區(qū)域內(nèi)，利用該轉(zhuǎn)動單元能使疊片圍繞其軸線轉(zhuǎn)動。21.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的設(shè)備，其特征在于，用于涂敷粘接劑的和/或用于凈化和/或用于活化的工位(4a、8、9)具有至少一個涂敷裝置(7)，該涂敷裝置能沿著疊片(5、6)運動。
【文檔編號】H02K15/02GK105827072SQ201511036272
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月17日
【發(fā)明人】B·伯克爾
【申請人】金勒+施皮斯有限公司