沖擊鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鉆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖擊鉆。
【背景技術(shù)】
[0002] 沖擊鉆是一種電動工具，待拋光織物或其他物品通過沖擊鉆的拋光盤完成拋光效 果。
[0003] 請參考圖1，圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)中的沖擊鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004] 其中，沖擊鉆由機殼01、輸出軸02、設(shè)置于輸出軸02上的夾頭06及帶碳刷的電機 (包括轉(zhuǎn)子03、定子04、電機軸05及碳刷07)組成。輸出軸02遠離夾頭06的一端設(shè)置有 沖擊動齒輪，機殼01內(nèi)設(shè)置有沖擊靜齒輪。電機設(shè)置于機殼01內(nèi)，電機軸05為齒輪軸或 在其端部設(shè)置齒輪，使其通過傳動齒輪嚙合，進而帶動輸出軸02轉(zhuǎn)動，使得沖擊動齒輪相 對于沖擊靜齒輪轉(zhuǎn)動，并將產(chǎn)生的沖擊力傳遞到夾頭06。
[0005] 但是，目前的沖擊鉆一般使用串激電機，其帶有碳刷07的結(jié)構(gòu)，電機軸05和輸出 軸02之間需要齒輪傳動實現(xiàn)傳動方向和轉(zhuǎn)速的改變。這使得沖擊鉆的能量損耗大，降低了 工具的輸出效率，而碳刷07及傳動齒輪的磨損直接影響著沖擊鉆的使用壽命，且碳刷07磨 損產(chǎn)生碳粉，對環(huán)境造成了一定污染；沖擊鉆內(nèi)的部件較多，相互嚙合的傳動齒輪在傳功過 程中不可避免的會產(chǎn)生較大噪音及振動，并且不便于沖擊鉆的組裝。
[0006] 因此，如何提高輸出效率及使用壽命，避免環(huán)境污染，降低噪音及振動，便于沖擊 鉆的組裝，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種沖擊鉆，以提高輸出效率及使用壽命，避免環(huán)境污 染，降低噪音及振動，便于沖擊鉆的組裝。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0009] -種沖擊鉆，包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)置有支撐件及架設(shè)于所述支撐件上的高功 率密度無刷電機，所述高功率密度無刷電機的控制器設(shè)置于所述機殼內(nèi)；
[0010] 所述高功率密度無刷電機包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支撐件的轉(zhuǎn)子軸，所述沖擊鉆的夾 頭固定于所述轉(zhuǎn)子軸的一端；
[0011] 所述轉(zhuǎn)子軸遠離所述夾頭的一端設(shè)置有沖擊動齒輪，所述機殼內(nèi)設(shè)置有與所述沖 擊動齒輪對應(yīng)設(shè)置的沖擊靜齒輪。
[0012] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子軸上的風(fēng)扇。
[0013] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述風(fēng)扇設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯靠近所述夾頭的一側(cè)；或， 所述風(fēng)扇設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯遠離所述夾頭的一側(cè)；或，所述風(fēng)扇的數(shù)量為兩個，一個位于 所述轉(zhuǎn)子鐵芯靠近所述夾頭的一側(cè)，另一個位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯遠離所述夾頭的一側(cè)。
[0014] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述高功率密度無刷電機為內(nèi)轉(zhuǎn)子高功率密度無刷電 機；
[0015] 所述高功率密度無刷電機還包括：套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯，設(shè)置于所 述轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)的定子，設(shè)置于所述定子與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間的永磁體。
[0016] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述定子包括定子鐵芯、多個纏繞于所述定子鐵芯內(nèi)的定 子漆包線組及設(shè)置于所述定子鐵芯內(nèi)的冷風(fēng)通道。
[0017]優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述冷風(fēng)通道由相鄰兩個所述定子漆包線組之間的間隙 及所述定子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間的間隙組成。
[0018] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，還包括用于與外界工頻交流電源連接的電源線及設(shè)置于 所述機殼內(nèi)的整流和濾波裝置；
[0019] 所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子軸之間設(shè)置有絕緣套管。
[0020] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述支撐件為垂直于所述轉(zhuǎn)子軸布置的支撐筋條。
[0021 ] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，驅(qū)動所述高功率密度無刷電機運行的電源供給裝置為電 池包。
[0022] 優(yōu)選地，上述沖擊鉆中，所述電池包設(shè)置于所述機殼內(nèi)；或，所述電池包設(shè)置于所 述機殼外，所述機殼上設(shè)置有與所述電池包連接的接口。
[0023] 從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的沖擊鉆，通過設(shè)置高功率密度無刷電 機驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動，有效提高了裝置的使用壽命；并且，由于設(shè)置高功率密度無刷電機，將 夾頭直接固定于轉(zhuǎn)子軸上，避免了在機殼內(nèi)設(shè)置傳動裝置，進一步提高了使用壽命，并且， 避免碳粉產(chǎn)生，進而避免了環(huán)境污染，降低了能量損耗，提高了輸出效率。由于轉(zhuǎn)子軸與夾 頭直接連接，有效避免了傳動齒輪之間的嚙合，進而降低了因齒輪傳動而產(chǎn)生的噪音及振 動。在轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸遠離夾頭的一端的沖擊動齒輪轉(zhuǎn)動，與機殼內(nèi)的沖擊靜 齒輪配合并形成沖擊，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸的軸向運動，進而將產(chǎn)生的沖擊力傳遞到夾頭上完成作 業(yè)。通過一根軸完成了沖擊傳遞，降低了齒輪傳動而產(chǎn)生的噪音及振動。而將高功率密度 無刷電機的控制器設(shè)置于機殼內(nèi)，有效避免了控制器外置而造成的因占地空間大而使操作 不便的情況，以便于沖擊鉆的使用，將高功率密度無刷電機設(shè)置于支撐件內(nèi)，而控制器設(shè)置 于機殼內(nèi)，將高功率密度無刷電機與控制器通信連接后，控制高功率密度無刷電機的啟停 及轉(zhuǎn)速，避免了傳動齒輪嚙合安裝的繁瑣，有效減少了沖擊鉆的體積及重量，有效地方便了 沖擊鉆的組裝。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)中的沖擊鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中，
[0027] 機殼一01，輸出軸一02,轉(zhuǎn)子一03,定子一04,電機軸一05,夾頭一06,碳刷一07;
[0028] 圖2為本發(fā)明實施例提供的沖擊鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖3為本發(fā)明實施例提供的高功率密度無刷電機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，
[0031] 支撐件一 1，轉(zhuǎn)子軸一2,轉(zhuǎn)子鐵芯一3,定子一4,定子鐵芯一41，定子漆包線組一 42,冷風(fēng)通道一43,控制器一5,夾頭一6,機殼一7,永磁體一8,風(fēng)扇一9,沖擊動齒輪一10， 沖擊靜齒輪一 11，絕緣套管一 12。
【具體實施方式】
[0032] 本發(fā)明公開了一種沖擊鉆，以提高輸出效率及使用壽命，避免環(huán)境污染，降低噪音 及振動，便于沖擊鉆的組裝。
[0033] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034] 請參考圖2,圖2為本發(fā)明實施例提供的沖擊鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 本發(fā)明實施例提供了一種沖擊鉆，包括機殼7,機殼7內(nèi)設(shè)置有支撐件1及架設(shè)于 支撐件1上的高功率密度無刷電機，高功率密度無刷電機的控制器5設(shè)置于機殼7內(nèi)；高功 率密度無刷電機包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐件1的轉(zhuǎn)子軸2,轉(zhuǎn)子軸2與沖擊鉆的夾頭6的驅(qū)動軸 同軸設(shè)置且為一體式結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)子軸2遠離夾頭6的一端設(shè)置有沖擊動齒輪10,機殼7內(nèi)設(shè) 置有與沖擊動齒輪10對應(yīng)設(shè)置的沖擊靜齒輪11。
[0036] 本發(fā)明實施例提供的沖擊鉆，通過設(shè)置高功率密度無刷電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸2轉(zhuǎn)動， 有效提高了裝置的使用壽命；并且，由于設(shè)置高功率密度無刷電機，將夾頭6直接固定于轉(zhuǎn) 子軸2上，避免了在機殼7內(nèi)設(shè)置傳動裝置，進一步提高了使用壽命，并且，避免碳粉產(chǎn)生， 進而避免了環(huán)境污染，降低了能量損耗，提高了輸出效率。由于轉(zhuǎn)子軸2與夾頭6直接連接， 有效避免了傳動齒輪之間的嚙合，進而降低了因齒輪傳動而產(chǎn)生的噪音及振動。在轉(zhuǎn)子軸2 轉(zhuǎn)動時，設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸2遠離夾頭6的一端的沖擊動齒輪10轉(zhuǎn)動，與機殼7內(nèi)的沖擊靜齒輪 11配合并形成沖擊，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸2的軸向運動，進而將產(chǎn)生的沖擊力傳遞到夾頭6上完成作 業(yè)。通過一根軸完成了沖擊傳遞，降低了齒輪傳動而產(chǎn)生的噪音及振動。而將高功率密度 無刷電機的控制器5設(shè)置于機殼7內(nèi)，有效避免了控制器5外置而造成的因占地空間大而 使操作不便的情況，以便于沖擊鉆的使用，將高功率密度無刷電機設(shè)置于支撐件1內(nèi)，而控 制器5設(shè)置于機殼7內(nèi)，將高功率密度無刷電機與控制器5通信連接后，控制高功率密度無 刷電機的啟停及轉(zhuǎn)速，避免了傳動齒輪嚙合安裝的繁瑣，有效減少了沖擊鉆的體積及重量， 有效地方便了沖擊鉆的組裝。
[0037] 機殼7上設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸軸向調(diào)節(jié)件，該轉(zhuǎn)子軸軸向調(diào)節(jié)件可以為旋鈕會推塊，轉(zhuǎn) 子軸軸向調(diào)節(jié)件與轉(zhuǎn)子軸2穿過沖擊靜齒輪11的端部連接，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸軸向調(diào)節(jié)件， 完成轉(zhuǎn)子軸2的軸向調(diào)節(jié)，進而達到切換沖擊功能的作用。
[0038] 為了避免本發(fā)明實施例提供的沖擊鉆中的高功率密度無刷電機過熱而影響使用 壽命，還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸2上的風(fēng)扇9。在高功率密度無刷電機運行的過程中，轉(zhuǎn)子軸2 轉(zhuǎn)動的同時帶動風(fēng)扇9轉(zhuǎn)動，從而對高功率密度無刷電機進行散熱操作。
[0039] 在本實施例中，風(fēng)扇9設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯3靠近夾頭6的一側(cè)；或，風(fēng)扇9設(shè)置于轉(zhuǎn) 子鐵芯3遠離夾頭6的一側(cè)；或，風(fēng)扇9的數(shù)量為兩個，一個位于轉(zhuǎn)子鐵芯3靠近夾頭6的 一側(cè)，另一個位于轉(zhuǎn)子鐵芯3遠