一種高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電機的永磁轉(zhuǎn)子是將磁極鑲嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)，形成轉(zhuǎn)子組件。這種結(jié)構(gòu)的永磁轉(zhuǎn)子適用于低速旋轉(zhuǎn)的電機中，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不能大于30000rpm。對于有些領(lǐng)域使用的電機，要求轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速較高，如航空產(chǎn)品上的電機，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速遠遠超過30000rpm，甚至可以達到50000rpm以上。傳統(tǒng)電機的永磁轉(zhuǎn)子在使用過程中，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，會由于強大的離心力影響，磁極有可能被強大的離心力甩出來，存在著安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法，可以保證電機轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)過程中，永磁轉(zhuǎn)子可以正常工作，保證使用安全。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是，高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法包括以下步驟:
(1)加工:按要求將永磁磁極、左檔板、右檔板、轉(zhuǎn)子鐵芯、薄壁護套加工至圖紙要求，其中永磁磁極為燒結(jié)類型的永磁磁極；
(2)安裝左檔板:將左擋板壓裝到轉(zhuǎn)子鐵芯上，壓裝的過盈量在0.04mm?0.05mm之間，然后按GB/T22085.2中的C級標準要求將兩者激光焊接為一體；
(3)安裝磁極:用TS812高溫結(jié)構(gòu)膠將磁極按極性不同配對、配重粘接在轉(zhuǎn)子鐵芯上，并在空隙處填充TS812高溫結(jié)構(gòu)膠后固化，固化時間為32?40h ;
(4)安裝右檔板:將右擋板壓裝到轉(zhuǎn)子鐵芯上，壓裝的保過盈量在0.04?0.05mm之間，然后按GB/T22085.2中C級標準要求將兩者激光焊接為一體，形成轉(zhuǎn)子分組件；
(5)打磨:使用粒度為40的漢剛玉砂輪磨削加工轉(zhuǎn)子分組件外圓，切削進給量小于0.0lmm/次，砂輪切削線速度為35m/s，將外圓磨削至要求尺寸；
(6)安裝薄壁護套:采用熱套壓裝的方法，將薄壁護套壓裝至轉(zhuǎn)子分組件外側(cè)，壓裝的過盈量在0.035mm?0.1mm之間，按GB/T22085.2中C級標準要求將兩者激光焊接為一體，形成永磁轉(zhuǎn)子；
(7)動平衡:按國際動平衡標準IS01940/1-2003(E)中Gl要求做永磁轉(zhuǎn)子動平衡，需要去重時，選擇在左檔板或右檔板上鉆孔，鉆孔孔徑小于Φ 3mm,孔深小于4_，直至動平衡合格。
[0005]所述的激光焊接中，焊縫寬度不大于0.5_，深度不小于0.8_。
[0006]所述的薄壁護套的材料為高溫合金，厚度為0.3mm。
[0007]本發(fā)明鑒于轉(zhuǎn)子高速運行，離心力較大，因此選擇了燒結(jié)類型磁鋼，TS812高溫結(jié)構(gòu)膠可以在780°C下正常工作，粘接強度在約48MPa?50MPa，可以保證電機轉(zhuǎn)子磁極在40000rpm高速下牢固粘接在轉(zhuǎn)子鐵芯上。從安全考慮，在磁鋼體外側(cè)過盈熱套一個高溫合金材質(zhì)的薄壁護套。本發(fā)明形成的永磁轉(zhuǎn)子可以長期工作在50000rpm的轉(zhuǎn)速條件下，現(xiàn)成功應(yīng)用于航空發(fā)動機數(shù)字電子控制系統(tǒng)電源電機上，滿足航空電機高轉(zhuǎn)速的使用要求。
【附圖說明】
[0008]圖1為高速永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖所示，高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法包括以下步驟:
(1)加工:按要求將永磁磁極2、左檔板4、右檔板5、轉(zhuǎn)子鐵芯1、薄壁護套3加工至圖紙要求，其中永磁磁極2為燒結(jié)類型的永磁磁極；
(2)安裝左檔板:將左擋板4壓裝到轉(zhuǎn)子鐵芯上I，壓裝的過盈量在0.04mm?0.05mm之間，然后按GB/T22085.2中的C級標準要求將兩者激光焊接為一體；
(3)安裝磁極:用TS812高溫結(jié)構(gòu)膠將磁極按極性不同配對、配重粘接在轉(zhuǎn)子鐵芯I上，并在空隙處填充TS812高溫結(jié)構(gòu)膠后固化，固化時間為32?40h ;
(4)安裝右檔板:將右擋板5壓裝到轉(zhuǎn)子鐵芯I上，壓裝的保過盈量在0.04?0.05mm之間，然后按GB/T22085.2中C級標準要求將兩者激光焊接為一體，形成轉(zhuǎn)子分組件；
(5)打磨:使用粒度為40的漢剛玉砂輪磨削加工轉(zhuǎn)子分組件外圓，切削進給量小于0.0lmm/次，砂輪切削線速度為35m/s，將外圓磨削至要求尺寸；
(6)安裝薄壁護套:采用熱套壓裝的方法，將薄壁護套3壓裝至轉(zhuǎn)子分組件外側(cè)，壓裝的過盈量在0.035mm?0.1mm之間，按GB/T22085.2中C級標準要求將兩者激光焊接為一體，形成永磁轉(zhuǎn)子；
(7)動平衡:按國際動平衡標準IS01940/1-2003(E)中Gl要求做永磁轉(zhuǎn)子動平衡，需要去重時，選擇在左檔板4或右檔板3上鉆孔，鉆孔孔徑小于Φ 3mm,孔深小于4_，直至動平衡合格。
[0010]所述的激光焊接中，焊縫寬度不大于0.5_，深度不小于0.8_。
[0011]所述的薄壁護套的材料為高溫合金，厚度為0.3_。
【主權(quán)項】
1.一種高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟: 1)加工:按要求將永磁磁極(2)、左檔板(4)、右檔板(5)、轉(zhuǎn)子鐵芯(I)、薄壁護套(3)加工至圖紙要求，其中永磁磁極(2)為燒結(jié)類型的永磁磁極； 2)安裝左檔板:將左擋板(4)壓裝到轉(zhuǎn)子鐵芯上(I)，壓裝的過盈量在0.04mm?0.05mm之間，然后按GB/T22085.2中的C級標準要求將兩者激光焊接為一體； 3)安裝磁極:用TS812高溫結(jié)構(gòu)膠將磁極(2)按極性不同配對、配重粘接在轉(zhuǎn)子鐵芯(I)上，并在空隙處填充TS812高溫結(jié)構(gòu)膠后固化，固化時間為32?40h ; 4)安裝右檔板:將右擋板(5)壓裝到轉(zhuǎn)子鐵芯I上，壓裝的保過盈量在0.04?0.05mm之間，然后按GB/T22085.2中C級標準要求將兩者激光焊接為一體，形成轉(zhuǎn)子分組件； 5)打磨:使用粒度為40的漢剛玉砂輪磨削加工轉(zhuǎn)子分組件外圓，切削進給量小于0.0lmm/次，砂輪切削線速度為35m/s，將外圓磨削至要求尺寸； 6)安裝薄壁護套:采用熱套壓裝的方法，將薄壁護套(3)壓裝至轉(zhuǎn)子分組件外側(cè)，壓裝的過盈量在0.035mm?0.1mm之間，按GB/T22085.2中C級標準要求將兩者激光焊接為一體，形成永磁轉(zhuǎn)子； 7)動平衡:按國際動平衡標準IS01940/1-2003(E)中Gl要求做永磁轉(zhuǎn)子動平衡，需要去重時，選擇在左檔板⑷或右檔板⑶上鉆孔，鉆孔孔徑小于Φ 3mm，孔深小于4mm，直至動平衡合格。2.如權(quán)利要求1的所述的高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述的激光焊接中，焊縫寬度不大于0.5_，深度不小于0.8_。3.如權(quán)利要求1的所述的高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述的薄壁護套(3)的材料為高溫合金，厚度為0.3_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高速永磁轉(zhuǎn)子的制造方法，通過進行組裝、打磨、動平衡等工序，并設(shè)置合理的參數(shù)，可以保證電機轉(zhuǎn)子磁極在40000rpm高速下牢固粘接在轉(zhuǎn)子鐵芯上。本發(fā)明形成的永磁轉(zhuǎn)子可以長期工作在50000rpm的轉(zhuǎn)速條件下，現(xiàn)成功應(yīng)用于航空發(fā)動機數(shù)字電子控制系統(tǒng)電源電機上，滿足航空電機高轉(zhuǎn)速的使用要求。
【IPC分類】H02K15/03
【公開號】CN105186803
【申請?zhí)枴緾N201510632581
【發(fā)明人】王亮, 于曉慧, 黃國權(quán), 孫光照, 辛旭生, 賈云蘭, 姜海仁, 王淼, 米廣慶, 石兆琦, 邢永新
【申請人】哈爾濱東安發(fā)動機（集團）有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日