水力發(fā)電機(jī)定子鐵芯定位筋生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電設(shè)備零部件生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是水力發(fā)電機(jī)定子鐵芯定位筋生產(chǎn)工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]定位筋是發(fā)電機(jī)定子中必不可少的部件，其制作精度要求高，目前國內(nèi)的定位筋生產(chǎn)制作一般都是采用機(jī)床切削加工的方式進(jìn)行，加工精度往往不能很好的滿足要求，還有就是從國外直接進(jìn)口，但是其進(jìn)口成本高，對于企業(yè)來說無形中增加了其經(jīng)營成本，因此研究一種既能保證生產(chǎn)加工精度，又能有效降低其制作成本的定位筋生產(chǎn)方法是很有必要的。
[0003]過去采用機(jī)床切削加工工藝來生產(chǎn)定位筋，材料損耗大，加工過程中設(shè)備要求高，好似“殺雞用牛刀”，而且由于產(chǎn)品的幾何特性為細(xì)長異型，容易變形不易裝夾，對刀具的要求很高，每加工一個幾何面就要重新裝夾校正，更換不同的刀具，加工效率低，加工變形量大，加工尺寸很難保證一致性，同時對機(jī)床操作工人的技術(shù)水平要求高。
[0004]目前液壓拉拔機(jī)在金屬型材的拉制中應(yīng)用較少，現(xiàn)在多是應(yīng)用一種鏈條式的拉拔機(jī)，鏈條式拉拔機(jī)相比液壓拉拔機(jī)而言，在拉拔速度上有優(yōu)勢，但相比之下平穩(wěn)性差，沖擊力大，產(chǎn)品精度差，加工精度高的型材，很難達(dá)到要求，尤其是將液壓拉拔機(jī)應(yīng)用在發(fā)電機(jī)定子定位筋的制造領(lǐng)域更是相當(dāng)少見。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對目前在定位筋生產(chǎn)制作上存在的上述問題，提供一種新的采用液壓拉拔方式制作，制作效率高，加工成本低，加工精度高，工件尺寸的一致性好，機(jī)組組裝時間短的水力發(fā)電機(jī)定子鐵芯定位筋的生產(chǎn)工藝方法。
[0006]本發(fā)明的具體方案是:水力發(fā)電機(jī)定子鐵芯定位筋生產(chǎn)工藝方法，包括有以下步驟:
a.將原材料入庫進(jìn)行外觀、尺寸及化學(xué)成分檢查，合格的原材料按生產(chǎn)要求下料切割成單個工件，每個工件的一端通過電焊機(jī)滿焊上夾柄；
b.退火處理:將工件依次排放整齊，一排若干件疊至少5層，每層之間通過墊塊保證
6?1mm間隙，并用鐵絲捆緊送入臺車爐進(jìn)行退火處理，設(shè)定退火溫度710?740°C并保溫4?5小時，然后讓其自然冷卻；
c.磷化皂化處理:將退火后的工件置于酸液中去除氧化層，再放入65?75°C的磷化池中進(jìn)行處理20分鐘，最后放入45?55°C的阜化池進(jìn)行處理10分鐘；
d.工件拉拔:將工件放在特定的拉拔機(jī)上，安裝拉拔模具，調(diào)整拉拔模具角度及工件的拉拔長度，進(jìn)行第I次拉拔，第I次拉拔的單邊余量為1.4?1.6mm ;本步驟中所述特定的拉拔機(jī)具有支架，支架的底部設(shè)有油箱A、油栗及配電控制柜，支架上方左右并行設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上套裝有機(jī)械夾緊裝置，機(jī)械夾緊裝置的一端中間位置連接有一根液壓拉桿，液壓拉桿的另一端與油栗連接，與機(jī)械夾緊裝置相對的另一端支架上裝有拉拔模具，所述機(jī)械夾緊裝置具有夾具擋塊，夾具擋塊的內(nèi)部中間設(shè)有楔形夾口，楔形夾口中裝配有楔形夾具，楔形夾具的左右兩邊對稱設(shè)有彈簧復(fù)位裝置，該彈簧復(fù)位裝置可使楔形夾具在不拉拔夾緊時自動復(fù)位；夾具擋塊的上方中部設(shè)有支座，支座上架設(shè)有檔桿，檔桿可在支座中前后移動，檔桿的前部設(shè)有壓縮彈簧，檔桿的中部開設(shè)有腰形孔，腰形孔的下方設(shè)有撥動橫桿，撥動橫桿上部設(shè)有撥動豎桿，撥動豎桿的上部穿過腰形孔并隨檔桿的移動前后撥動，撥動橫桿的兩端與夾具擋塊轉(zhuǎn)動連接，撥動橫桿的底部設(shè)有推動桿，該推動桿可推動楔形夾具前進(jìn)夾緊；
e.第2次拉拔:重復(fù)步驟b、c和d，更換拉拔模具，本次工件拉拔的單邊余量為1.0?1.2mm ；
f.第3次拉拔:重復(fù)步驟b、c和d，更換拉拔模具，本次工件拉拔的單邊余量為0.6?
0.7mm ；
g.產(chǎn)品性能檢驗:在工件樣品中隨機(jī)取樣，取出一根并在其上截出一段200mm的試樣，按照OEA.640.288要求檢測試樣的抗拉強度、屈服強度和延伸率，機(jī)械性能如果不合格則需要按步驟a?f重新拉制，如果合格即可進(jìn)行下一步驟；
h.工件產(chǎn)品校直:將拉制好的工件切割成標(biāo)準(zhǔn)長度，先利用特定的扭曲校直裝置完成扭曲度校直，再利用普通的平直度校直機(jī)完成工件的平直度校直，滿足定位筋的相關(guān)技術(shù)要求；所述特定的扭曲校直裝置包括有工作平臺、配電柜、油箱B及柱塞栗，所述工作平臺的左右兩側(cè)并排設(shè)有兩個模座，兩個模座中分別裝有活動靠模與固定靠模，活動靠模的后側(cè)設(shè)有支撐臺，支撐臺上豎向設(shè)有液壓缸，液壓缸前端豎向裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿前端鉸裝有連桿，所述連桿的另一端與活動靠模固定連接，且所述活動靠模在連桿的帶動下可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)運動；在工作平臺上還設(shè)有手動液壓多向閥，該手動液壓多向閥一端與柱塞栗管道連接，另一端與液壓缸通過管道相連；
1.將校直好的工件產(chǎn)品的表面進(jìn)行清洗，涂防銹油并進(jìn)行包裝。
[0007]本發(fā)明中所述楔形夾具上與待拉拔工件的夾緊接觸部位設(shè)置有鋸齒形條紋。
[0008]本發(fā)明中所述彈簧復(fù)位裝置包括有與楔形夾具相連接的拉桿，拉桿上連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與夾具擋塊固定連接，且復(fù)位彈簧與楔形夾具呈同方向斜向布置。
[0009]本發(fā)明中所述活動靠模所在的模座的側(cè)面設(shè)有刻度盤，該刻度盤能精確顯示活動靠模旋轉(zhuǎn)的角度。
[0010]本發(fā)明中所述臺車爐的長度至少為4000mm。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、工件拉拔采用液壓冷拉工藝，材料利用率大大提高，設(shè)備操作簡單，尺寸精度完全由模具保證，設(shè)備操作工人只要掌握簡單的基本操作即可，加工效率大大提高。
[0012]2、本發(fā)明中生產(chǎn)定位筋采用的冷拉工藝，完全改變了過去通過機(jī)床切削加工的工藝模式，在保證產(chǎn)品性能、產(chǎn)品各項尺寸要求的同時，最大的特性就是降低了加工難度、提高了工作效率以及產(chǎn)品精度的一致性，節(jié)約了人力物力，減少了資源的浪費。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明中特定的拉拔機(jī)總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中的特定的拉拔機(jī)中的機(jī)械夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖4的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6中A-A處剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明中特定的扭曲校直裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖8的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1 一支架，2—機(jī)械夾緊裝置，3—導(dǎo)向桿，4一支撐鋼，5—配電控制柜，6—油栗，7一油箱A，8一液壓拉桿，9一拉拔模具，10一檔桿，11一壓縮彈簧，12一撥動豎桿，13一撥動橫桿，14 一支座，15—復(fù)位彈簧，16—拉桿，17—推動桿，18—楔形夾具，19 一待拉拔工件，20—夾具擋塊，21—腰形孔，22—液壓缸，23—液壓伸縮桿，24—活動靠模，25—模座，26—支撐臺，27—工作平臺，28—手動液壓多向閥，29—油箱B，30—柱塞栗，31—配電柜，32—固定靠模，33—連桿，34—刻度盤，圖中K方向、F方向為受力或運行方向。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1-圖10，本發(fā)明是一種水力發(fā)電機(jī)定子鐵芯定位筋生產(chǎn)工藝方法，包括有以下步驟:
a.將原材料入庫進(jìn)行外觀、尺寸及化學(xué)成分檢查，合格的原材料按生產(chǎn)要求下料切割成單個工件，每個工件的一端通過電焊機(jī)滿焊上夾柄；
b.退火處理:將工件依次排放整齊，一排若干件疊至少5層，每層之間通過墊塊保證6?1mm間隙，優(yōu)選8mm，并用鐵絲捆緊送入臺車爐進(jìn)行退火處理，設(shè)定退火溫度710?740°C并保溫4?5小時，優(yōu)選710°C并保溫5小時，然后讓其自然冷卻；
c.磷化皂化處理:將退火后的工件置于酸液中去除氧化層，再放入65?75°C(優(yōu)選700C )的磷化池中進(jìn)行處理20分鐘，最后放入45?55°C (優(yōu)選50°C )的皂化池進(jìn)行處理10分鐘；
d.工件拉拔:將工件放在特定的拉拔機(jī)上，安裝拉拔模具9，調(diào)整拉拔模具角度及工件的拉拔長度，進(jìn)行第I次拉拔