一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于輸電線路的調(diào)直器，具體講涉及一種輸電線路中大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器。
【背景技術(shù)】
[0002]輸電是用變壓器將發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能升壓后，再經(jīng)斷路器等控制設(shè)備接入輸電線路來實現(xiàn)。按結(jié)構(gòu)形式，輸電線路分為架空輸電線路和電纜線路。架空輸電線路由線路桿塔、導(dǎo)線、絕緣子、線路金具、拉線、桿塔基礎(chǔ)、接地裝置等構(gòu)成，架設(shè)在地面之上。
[0003]近年來，伴隨著電力發(fā)展步伐不斷加快，電網(wǎng)也得到迅速發(fā)展，電網(wǎng)系統(tǒng)運行電壓等級不斷提高，網(wǎng)絡(luò)規(guī)模也不斷擴(kuò)大。目前電網(wǎng)建設(shè)已成為電力建設(shè)的主要方向，到2020年將全面建成堅強(qiáng)智能電網(wǎng)，初步實現(xiàn)建設(shè)一流電網(wǎng)的目標(biāo)。
[0004]目前，輸電線路施工中所用的大截面導(dǎo)線接續(xù)管保護(hù)半圓鋼管的調(diào)直器在結(jié)構(gòu)和尺寸上均存在不足，例如主梁彎曲，在調(diào)直過程中，對彎曲的鋼管施加的力值和位移量不準(zhǔn)確，主要根據(jù)經(jīng)驗和估計進(jìn)行試矯和測量，最終使鋼管達(dá)到平直，這種方法不僅調(diào)直效率低、調(diào)直精度差、勞動強(qiáng)度高，而且也影響鋼管的工作性能，質(zhì)量得不到保證。
[0005]傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗手工調(diào)直不能適應(yīng)現(xiàn)代的工作效率，為此，需要重新對調(diào)直器進(jìn)行合理的設(shè)計和改進(jìn)，提高其精度和工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器，實現(xiàn)了對彎曲半圓管的一次性自動化調(diào)直，簡化了調(diào)直工序，極大提高了調(diào)直精度和工作效率。
[0007]本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供的一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器，所述調(diào)直器包括頂梁、底座6和設(shè)置在所述頂梁與底座6之間的立柱5，所述頂梁與底座6水平設(shè)置且其中軸線位于同一懸垂面，其改進(jìn)之處在于，所述底座6中軸線上豎直向上間隔設(shè)置支撐塊7，所述頂梁中軸線中部豎直向下設(shè)置頂壓機(jī)構(gòu)8。
[0009]本發(fā)明提供的第一優(yōu)選技術(shù)方案為，所述頂梁的橫截面為“工”字形，由上下平行設(shè)置的橫板2和沿所述橫板2中軸線豎直設(shè)置的肋板4構(gòu)成；所述橫板2和肋板4兩端分別豎直設(shè)置側(cè)板I。
[0010]本發(fā)明提供的第二優(yōu)選技術(shù)方案為，所述橫板2中部并且位于所述肋板4兩側(cè)分別豎直對稱間隔設(shè)置垂直于所述肋板4的加強(qiáng)板3。
[0011]本發(fā)明提供的第三優(yōu)選技術(shù)方案為，所述橫板2、肋板4、側(cè)板I和加強(qiáng)板3之間通過焊接連接為一體。
[0012]本發(fā)明提供的第四優(yōu)選技術(shù)方案為，所述底座6包括底梁10和連板9，所述底梁10由平行設(shè)置的槽鋼構(gòu)成，所述槽鋼兩側(cè)與所述側(cè)板I位于同一懸垂面的位置豎直設(shè)置所述連板9 ο
[0013]本發(fā)明提供的第五優(yōu)選技術(shù)方案為，所述槽鋼間隔豎直設(shè)置螺紋孔，所述支撐塊7通過內(nèi)六角螺釘11設(shè)置在所述槽鋼上。
[0014]本發(fā)明提供的第六優(yōu)選技術(shù)方案為，所述底座7的橫截面為Ω形，其頂部的弧度與彎曲半圓管12的弧度相匹配。
[0015]本發(fā)明提供的第七優(yōu)選技術(shù)方案為，所述立柱5的橫截面為Λ形，由兩個對稱設(shè)置的傾斜槽鋼構(gòu)成；所述傾斜槽鋼的兩端分別與側(cè)板I和連板9焊接連接；所述傾斜槽鋼底部的間距大于所述彎曲半圓管12的直徑。
[0016]本發(fā)明提供的第八優(yōu)選技術(shù)方案為，所述頂壓機(jī)構(gòu)8包括液壓室、頂桿和控制模塊；所述液壓室與頂桿由上而下依次設(shè)置，所述控制模塊設(shè)置在所述頂壓機(jī)構(gòu)8內(nèi)部，所述液壓室焊接在橫板2中部；所述控制模塊通過液壓室控制頂桿做直線往復(fù)運動。
[0017]本發(fā)明提供的第九優(yōu)選技術(shù)方案為，所述調(diào)直器還包括PLC控制電路13和距離傳感器14，所述PLC控制電路13設(shè)置在橫板2上，所述距離傳感器14設(shè)置在底梁10上并且位于所述頂桿的正下方；所述距離傳感器14將設(shè)置在支撐塊7上的彎曲半圓管12的彎曲量傳輸給PLC控制電路13，經(jīng)所述PLC控制電路13測算出頂桿的行程，所述PLC控制電路13向控制模塊發(fā)出指令控制頂桿下行頂壓所述彎曲半圓管12。
[0018]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0019]1、本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器，頂梁的橫截面為工字形，且在其中部放置了加強(qiáng)板，提高了頂梁的強(qiáng)度和調(diào)直器的穩(wěn)定性，避免了由于頂壓機(jī)構(gòu)對頂梁的反作用力過大而造成頂梁中部的彎曲變形。
[0020]2、本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器，通過調(diào)節(jié)支撐塊之間的距離，可對不同長度的彎曲半圓管進(jìn)行調(diào)直；并且可以根據(jù)彎曲半圓管的直徑選擇與之契合的支撐塊，不但定位準(zhǔn)確，而且起到良好的固定效果，避免了彎曲半圓管在調(diào)直過程中發(fā)生位移。
[0021]3、本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器，采用自動化的調(diào)直過程，不但提高了調(diào)直的精準(zhǔn)度，而且極大提高了工作效率。
[0022]4、本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器，通過對彎曲半圓管在調(diào)直過程中回彈的測算與分析，確定了彎曲半圓管彎曲量與調(diào)直器調(diào)直行程的函數(shù)關(guān)系，進(jìn)而實現(xiàn)了對彎曲半圓管的一次性調(diào)直，極大簡化了調(diào)直工序。
【附圖說明】
[0023]圖1:本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2:本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3:本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器A處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4:本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器B-B處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5:本發(fā)明提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6:本發(fā)明提供的彎曲半圓管的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]其中:1、側(cè)板；2、橫板；3、加強(qiáng)板；4、肋板；5、立柱；6、底座；7、支撐塊；8、頂壓機(jī)構(gòu)；9、連板；10、底梁；11、內(nèi)六角螺釘；12、彎曲半圓管；13、PLC控制電路；14、距離傳感器。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]本發(fā)明實施例提供的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)裝置配套調(diào)直器，如圖1至6所示，適用于輸電線路工程中1520mm2大截面導(dǎo)線用接續(xù)管保護(hù)半圓彎曲鋼管的調(diào)直，調(diào)直器包括:頂梁、立柱5、底座6、頂壓機(jī)構(gòu)8、PLC控制電路13和距離傳感器14。頂梁與底座6水平設(shè)置且其中軸線位于同一懸垂面，立柱5豎直設(shè)置在頂梁與底