一種延長(zhǎng)扇形段3d噴淋通訊線纜使用壽命的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種延長(zhǎng)扇形段3D噴淋通訊線纜使用壽命的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了有效解決400mm特厚板坯角橫裂紋缺陷，首秦公司3#連鑄機(jī)專門引進(jìn)了國(guó)際上最新研發(fā)的3D噴淋技術(shù)(二冷水自動(dòng)調(diào)寬技術(shù))。所謂3D噴淋，即單個(gè)噴嘴可以沿鑄坯的高度方向和寬度方向同時(shí)移動(dòng)，如圖1所示，該功能是通過扇形段上的3D噴淋液壓缸實(shí)現(xiàn)的，隨著噴嘴高度的增加，冷卻水量也隨之變大；同時(shí)各扇形段的3D噴嘴沿拉坯方向可以實(shí)現(xiàn)整體分布，根據(jù)工藝要求，在3號(hào)連鑄機(jī)的1-8扇形段每排安裝3D噴嘴，從而控制鑄坯角部的冷卻強(qiáng)度。
[0003]經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)際使用發(fā)，現(xiàn)原設(shè)計(jì)的電纜路由布置存在一個(gè)弊端:原線纜路由布置必然導(dǎo)致有一段線纜經(jīng)過扇形段外弧面，經(jīng)常發(fā)生外弧面掉落灼熱的鋼渣導(dǎo)致電纜損傷而無法使用的情況，并且外弧面的3D線纜安裝位置不便在線更換線纜，有時(shí)必須更換扇形段，在下線檢修臺(tái)架上處理線纜故障，影響了扇形段的使用壽命。針對(duì)板坯連鑄機(jī)原設(shè)計(jì)的3D噴淋通訊線纜路由布置不合理，導(dǎo)致3D噴淋通訊線纜壽命減少，本發(fā)明提出對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以延長(zhǎng)3D噴淋通訊線纜的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種延長(zhǎng)扇形段3D噴淋通訊線纜使用壽命的方法，解決原設(shè)線纜路由布置不合理，導(dǎo)致3D噴淋通訊線纜壽命減少等問題。
[0005]一種延長(zhǎng)扇形段3D噴淋通訊線纜使用壽命的方法，具體步驟如下:
[0006]1、將原有的一號(hào)液壓缸位置傳感器一二號(hào)液壓缸位置傳感器一三號(hào)液壓缸位置傳感器一四號(hào)液壓缸位置傳感器，四號(hào)液壓缸位置傳感器作為終端的布局中路由布置順序改變?yōu)?四號(hào)液壓缸位置傳感器一一號(hào)液壓缸位置傳感器一二號(hào)液壓缸位置傳感器一三號(hào)液壓缸位置傳感器，以三號(hào)液壓缸位置傳感器為終端。
[0007]3D噴淋系統(tǒng)的4個(gè)3D噴淋液壓缸的位置傳感器是通過CAN-Bus總線技術(shù)(Can-Bus總線技術(shù)是Controller Area Network-BUS控制器局域網(wǎng)總線技術(shù)的簡(jiǎn)稱，它具有極強(qiáng)的抗干擾和糾錯(cuò)能力)來傳輸數(shù)據(jù)的。外方原設(shè)計(jì)的線纜路由布置采用順序是:一號(hào)液壓缸位置傳感器一二號(hào)液壓缸位置傳感器一三號(hào)液壓缸位置傳感器一四號(hào)液壓缸位置傳感器，并將四號(hào)液壓缸位置傳感器作為終端。如圖3所示，這樣的線纜路由布置，必然會(huì)有一根3D通訊電纜要經(jīng)過扇形段外弧面，而扇形段外弧面環(huán)境極其惡劣，經(jīng)常有灼熱的鋼渣掉落導(dǎo)致電纜損傷而無法使用。并且外弧面的3D通訊線位置不便于安裝更換，有時(shí)必須更換扇形段，下線后在扇形段翻轉(zhuǎn)臺(tái)上才能處理，影響了扇形段的3D噴淋通訊線纜的使用壽命。
[0008]如圖2所示，CAN-Bus總線采用了多主競(jìng)爭(zhēng)式總線結(jié)構(gòu)，具有多主站運(yùn)行和分散仲裁的串行總線以及廣播通信的特點(diǎn)。CAN-Bus總線上任意節(jié)點(diǎn)可在任意時(shí)刻主動(dòng)的向網(wǎng)絡(luò)上其他節(jié)點(diǎn)發(fā)送信息而不分主次，因此可在各節(jié)點(diǎn)之間實(shí)現(xiàn)自由通信。根據(jù)CAN-Bus總線的串行和不分主次的特點(diǎn)，本發(fā)明將CAN-Bus總線的路由布置順序改變?yōu)?四號(hào)液壓缸位置傳感器一一號(hào)液壓缸位置傳感器一二號(hào)液壓缸位置傳感器一三號(hào)液壓缸位置傳感器，以三號(hào)液壓缸位置傳感器為終端。如圖3所示，這樣就可以不改變傳感器位置和控制程序，而只改變電纜路由和終端位置。通過這種方法避免了在扇形段外弧面安裝3D通訊線纜，有效解決了外扇形段弧面環(huán)境惡劣線纜易損壞和不方便更換3D通訊電纜的問題。
[0009]2、對(duì)經(jīng)過內(nèi)弧扇形段的線纜進(jìn)行隔熱處理，根據(jù)扇形段尺寸，截取無縫鋼管，將3D噴淋通訊線纜穿過無縫鋼管，利用無縫鋼管進(jìn)行隔熱處理。降低3D噴淋通訊線纜受板坯高溫?zé)彷椛?，達(dá)到延長(zhǎng)3D噴淋通訊線纜使用壽命的目的。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1、不改變傳感器位置和控制程序，通過巧妙的改變總線的路由布置，消除原有設(shè)計(jì)3D噴淋通訊線纜必須通過環(huán)境惡劣的外弧扇形段現(xiàn)象，不增加任何費(fèi)用投入，即可延長(zhǎng)了 3D噴淋通訊線纜的使用壽命。
[0012]2、通過應(yīng)用無縫鋼管進(jìn)行3D噴淋通訊線纜隔熱，進(jìn)一步延長(zhǎng)了其使用壽命，減少備件費(fèi)用。
【附圖說明】
[0013]圖1為3D噴淋工作原理圖。其中，邊部噴嘴1，中心噴嘴2。
[0014]圖2為3D噴淋網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D。
[0015]圖3為3D液壓缸傳感器分布圖。其中，一號(hào)液壓缸位置傳感器3，二號(hào)液壓缸位置傳感器4，三號(hào)液壓缸位置傳感器5，四號(hào)液壓缸位置傳感器6。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]1、將扇形段原有設(shè)計(jì)的四號(hào)液壓缸位置傳感器6作為終端，路由布置采用順序是:一號(hào)液壓缸位置傳感器3 —二號(hào)液壓缸位置傳感器4 —三號(hào)液壓缸位置傳感器5 —四號(hào)液壓缸位置傳感器6，所有3D噴淋通訊線路拆除，優(yōu)化改進(jìn)為，以三號(hào)液壓缸位置傳感器5為終端，路由布置采用順序是四號(hào)液壓缸位置傳感器6 — —號(hào)液壓缸位置傳感器3 —二號(hào)液壓缸位置傳感器4 —三號(hào)液壓缸位置傳感器5，并按照優(yōu)化后的路由布置順序，將3D噴淋通訊線路進(jìn)行安裝。
[0018]2、應(yīng)用DN32，壁厚2mm的無縫鋼管，并根據(jù)扇形段內(nèi)弧尺寸，截取2100mm，將其用管卡子固定在扇形段內(nèi)框架，將經(jīng)過扇形段內(nèi)弧的3D噴淋通訊線纜從無縫鋼管內(nèi)穿過，起到隔絕高溫輻射的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種延長(zhǎng)扇形段3D噴淋通訊線纜使用壽命的方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)將原有的一號(hào)液壓缸位置傳感器(3)—二號(hào)液壓缸位置傳感器(4)—三號(hào)液壓缸位置傳感器(5)—四號(hào)液壓缸位置傳感器(6)，四號(hào)液壓缸位置傳感器(6)作為終端的布局中路由布置順序改變?yōu)?四號(hào)液壓缸位置傳感器(6)— —號(hào)液壓缸位置傳感器(3) — 二號(hào)液壓缸位置傳感器(4)—三號(hào)液壓缸位置傳感器(5)，以三號(hào)液壓缸位置傳感器(5)為終端； 2)對(duì)經(jīng)過內(nèi)弧扇形段的線纜進(jìn)行隔熱處理，根據(jù)扇形段尺寸，截取無縫鋼管，將3D噴淋通訊線纜穿過無縫鋼管，利用無縫鋼管進(jìn)行隔熱處理；降低3D噴淋通訊線纜受板坯高溫?zé)彷椛洹?br>【專利摘要】一種延長(zhǎng)扇形段3D噴淋通訊線纜使用壽命的方法，屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域。將原有的一號(hào)液壓缸位置傳感器→二號(hào)液壓缸位置傳感器→三號(hào)液壓缸位置傳感器→四號(hào)液壓缸位置傳感器，四號(hào)液壓缸位置傳感器作為終端的布局中路由布置順序改變?yōu)椋核奶?hào)液壓缸位置傳感器→一號(hào)液壓缸位置傳感器→二號(hào)液壓缸位置傳感器→三號(hào)液壓缸位置傳感器，以三號(hào)液壓缸位置傳感器為終端。優(yōu)點(diǎn)在于，不改變傳感器位置和控制程序，通過改變總線的路由布置，消除原有設(shè)計(jì)3D噴淋通訊線纜必須通過環(huán)境惡劣的外弧扇形段現(xiàn)象，不增加任何費(fèi)用投入，即可延長(zhǎng)了3D噴淋通訊線纜的使用壽命。
【IPC分類】H02G3/00
【公開號(hào)】CN104967068
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510323204
【發(fā)明人】樊星辰, 賈廣順, 孫博, 甄新剛, 高憲強(qiáng), 何興, 趙博文, 趙晶
【申請(qǐng)人】秦皇島首秦金屬材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月13日