本技術(shù)涉及冷卻裝置，特別涉及一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、在bopp生產(chǎn)線中，需要水冷卻的電機數(shù)量較多，且布局分散。大多數(shù)會利用冷卻水對電機進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻水溫度太高時，運行中的電機仍會發(fā)熱，當(dāng)冷卻水溫度太低時，則會產(chǎn)生冷凝水，上述兩種情況都會導(dǎo)致電機燒壞。除此之外，常規(guī)的冷卻裝置存在因為冷卻水的水質(zhì)問題導(dǎo)致所使用的電機的內(nèi)部微細(xì)管道堵塞的情況，而電機備件價格昂貴且貨期長，運行的bopp生產(chǎn)線則因此需要停止生產(chǎn)產(chǎn)品，則容易造成較大損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個或多個技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：提供一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，包括：

3、運行電機，所述運行電機設(shè)有若干個，每個所述運行電機上均設(shè)有水冷管道；

4、熱交換器，所述熱交換器設(shè)有第一管道和第二管道，所述第一管道與外部的冷凍水管道連通，第一管道上設(shè)有控制閥，所述第二管道上集中安裝若干個所述運行電機，第二管道與每個所述運行電機的水冷管道連通；

5、加藥監(jiān)控模塊，所述加藥監(jiān)控模塊與第二管道連通，加藥監(jiān)控模塊用于檢測第二管道中的冷卻水的當(dāng)前電導(dǎo)率和投放藥劑至第二管道中；

6、溫度調(diào)節(jié)模塊，所述溫度調(diào)節(jié)模塊設(shè)置于第二管道上，所述溫度調(diào)節(jié)模塊用于檢測當(dāng)前水溫，并輸出調(diào)溫信號；

7、控制模塊，所述控制模塊分別與控制閥、加藥監(jiān)控模塊和溫度調(diào)節(jié)模塊連接，所述控制模塊用于接收所述調(diào)溫信號和當(dāng)前電導(dǎo)率，并對控制閥的開度和加藥監(jiān)控模塊進(jìn)行調(diào)控。

8、進(jìn)一步，所述第二管道設(shè)有出水管道和回水管道；

9、所述出水管道與每個所述運行電機的水冷管道的一端連通；

10、所述回水管道與每個所述運行電機的水冷管道的另一端連通，回水管道還與加藥監(jiān)控模塊連通。

11、進(jìn)一步，所述加藥監(jiān)控模塊包括：

12、加藥機，所述加藥機與回水管道連通，加藥機與控制模塊連接，加藥機用于投放藥劑至第二管道中；

13、水質(zhì)檢測器，所述水質(zhì)檢測器設(shè)置于回水管道上，水質(zhì)檢測器與控制模塊連接，水質(zhì)檢測器用于檢測所述當(dāng)前電導(dǎo)率。

14、進(jìn)一步，所述溫度調(diào)節(jié)模塊包括：

15、溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于出水管道上，溫度傳感器用于采集當(dāng)前水溫；

16、溫控表，所述溫控表分別與溫度傳感器和控制模塊連接，溫控表用于接收當(dāng)前水溫，輸出所述調(diào)溫信號。

17、進(jìn)一步，一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置還包括：高位膨脹水槽；

18、所述高位膨脹水槽分別與回水管道和加藥機連通，高位膨脹水槽與控制模塊連接，高位膨脹水槽用于供給冷卻水至回水管道。

19、進(jìn)一步，一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置還包括：排污閥；

20、所述排污閥設(shè)置于回水管道上，排污閥與控制模塊連接，排污閥用于排出回水管道中的污水。

21、進(jìn)一步，一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置還包括：循環(huán)水泵；所述循環(huán)水泵設(shè)置于回水管道上，循環(huán)水泵與控制模塊連接。

22、進(jìn)一步，每個所述運行電機的水冷管道均設(shè)有排水閥。

23、進(jìn)一步，所述熱交換器為板式熱交換器。

24、進(jìn)一步，所述控制閥為電子壓力閥。

25、本實用新型的有益效果是：將生產(chǎn)線上所需冷卻的運行電機統(tǒng)一，集中安裝于熱交換器的第二管道上，以集中安裝在同一冷卻管道上，與其他設(shè)備分開，保證冷卻水的水質(zhì)。利用溫度調(diào)節(jié)模塊和控制閥，調(diào)節(jié)輸入至第一管道的冷凍水的冷凍水流量，實現(xiàn)對熱交換器的交換量進(jìn)行調(diào)節(jié)，提供高效率的熱交換，保持冷卻水恒溫防止電機燒壞的同時，采用加藥監(jiān)控模塊和控制模塊，實現(xiàn)藥劑自動且精確的投放，保證冷卻水的水質(zhì)，電機內(nèi)的微細(xì)水管不會堵塞，從而提高生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性，防止生產(chǎn)線停工造成較大損失。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述第二管道設(shè)有出水管道和回水管道；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述加藥監(jiān)控模塊包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)模塊包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，還包括：高位膨脹水槽；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，還包括：排污閥；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，還包括：循環(huán)水泵；所述循環(huán)水泵設(shè)置于回水管道上，循環(huán)水泵與控制模塊連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，每個所述運行電機的水冷管道均設(shè)有排水閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述熱交換器為板式熱交換器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，其特征在于，所述控制閥為電子壓力閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種薄膜生產(chǎn)線的電機冷卻裝置，包括：運行電機、熱交換器、控制模塊、加藥監(jiān)控模塊以及溫度調(diào)節(jié)模塊。熱交換器設(shè)有第一管道和第二管道，運行電機設(shè)有若干個，每個運行電機上均設(shè)有水冷管道。將生產(chǎn)線上所需冷卻的運行電機統(tǒng)一，集中安裝于熱交換器的第二管道上，以集中安裝在同一冷卻管道上，與其他設(shè)備分開。利用溫度調(diào)節(jié)模塊和控制閥，調(diào)節(jié)輸入至第一管道的冷凍水流量，保持冷卻水恒溫防止電機燒壞的同時，采用加藥監(jiān)控模塊和控制模塊，實現(xiàn)藥劑自動且精確的投放，保證冷卻水的水質(zhì)，電機內(nèi)的微細(xì)水管不會堵塞，提高生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性，防止生產(chǎn)線停工造成較大損失。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡建浩,劉光珍,蘇基寧,李連華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東德冠薄膜新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9