本技術(shù)涉及鋼芯鋁絞線剝線，具體為一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器。

背景技術(shù)：

1、輸電線路工程在放線階段會將兩根導線通過壓接連接方式連接，連接前會將需要搭接或?qū)拥膬啥藢Ь€的鋁線外皮剝除，現(xiàn)場大多操作方式是用鋼鋸將導線外皮一層一層剝落，耗費時間長，而且剝落的整潔度和人員的操作水平有很大的關(guān)系。

2、眾所周知，鋼鋸僅能依靠剪切力剝皮，該剝皮的方式比較單一，也就使得鋼芯鋁絞線的剝皮效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼芯鋁絞線剝皮效率低的問題，而提出的一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器。

2、為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，包括：

4、外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽；

5、環(huán)切機構(gòu)，安裝于所述環(huán)形凹槽的內(nèi)圈中，所述環(huán)切機構(gòu)包括弓架和高溫電熱合金絲，所述高溫電熱合金絲的兩端分別固定安裝于所述弓架的兩端，所述高溫電熱合金絲呈圓形環(huán)繞安裝于所述環(huán)形凹槽的內(nèi)圈中。

6、優(yōu)選的，所述環(huán)切機構(gòu)還包括外齒圈、減速馬達和小齒輪，所述減速馬達固定安裝于所述外殼上，所述減速馬達的輸出軸通過聯(lián)軸器和所述小齒輪固定連接，所述小齒輪嚙合連接于所述外齒圈的外圍，所述外齒圈轉(zhuǎn)動安裝于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述弓架和所述外齒圈內(nèi)壁之間設(shè)有電動推桿、固定板、推力彈簧和若干個導向桿，所述電動推桿固定安裝于所述外齒圈的內(nèi)壁上，所述電動推桿中的推桿末端和所述固定板固定連接，所述固定板和所述導向桿固定連接，所述導向桿滑動穿過所述弓架，所述推力彈簧擠壓安裝于所述弓架和所述固定板之間。

8、優(yōu)選的，所述外殼的上下兩端均安裝有同軸夾持機構(gòu)，所述同軸夾持機構(gòu)包括環(huán)狀蓋板、若干個夾持塊和連接板，所述環(huán)狀蓋板固定安裝于所述外殼固定連接，所述夾持塊的首端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述環(huán)狀蓋板中的圓孔內(nèi)，若干個所述夾持塊內(nèi)均設(shè)置有條形孔，所述夾持塊的下方固定安裝有若干個驅(qū)動柱，若干個所述驅(qū)動柱分別設(shè)置于若干個所述條形孔內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述外殼的一側(cè)固定連接有握把一和固定塊，兩個所述同軸夾持機構(gòu)中的連接板之間連接有握把二，所述握把二和所述固定塊之間設(shè)置有拉力彈簧。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)狀蓋板上設(shè)置有若干個導向槽，若干個所述驅(qū)動柱的下端分別設(shè)置于若干個所述導向槽內(nèi)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，具備以下有益效果：

12、該鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，通過手動握緊握把二和握把一，并由兩個同軸夾持機構(gòu)中的兩個連接板、若干個驅(qū)動柱和若干個夾持塊的一系列傳動，用于將鋼芯鋁線的一端同軸夾持安裝于環(huán)形凹槽內(nèi)圈中，再由電動推桿將高溫電熱合金絲靠近擠壓在鋼芯鋁線的外皮上，并且在上述握把二靠近握把一的同時，通過手把開關(guān)，還可以同步連通減速馬達和高溫電熱合金絲的電路，減速馬達的輸出軸用于帶動小齒輪緩慢的旋轉(zhuǎn)，并由嚙合連接的外齒圈帶動弓架和高溫電熱合金絲在環(huán)形凹槽內(nèi)圈中旋轉(zhuǎn)，高溫電熱合金絲通電后產(chǎn)生高溫，用于高溫熔斷和剪切鋼芯鋁線的外皮，即環(huán)切機構(gòu)中的高溫電熱合金絲通過高溫熔斷和剪切力兩種方式，同時切割鋼芯鋁線的外皮，切割效率更高，切割速度更快，不僅節(jié)約人力和時間，還能確保切割表面整潔；

13、當高溫電熱合金絲和鋼芯鋁線的外皮相互擠壓接觸時，還可以壓縮推力彈簧積蓄彈力，可以自動化推動高溫電熱合金絲切割鋼芯鋁線的外皮，不需要多次調(diào)節(jié)電動推桿推桿伸出的長度，高溫電熱合金絲的剪切力相對于傳統(tǒng)鋸齒的剪切力更小，不會對鋼芯鋁線內(nèi)部的鋁線造成損傷，因此不需要精確的設(shè)置高溫電熱合金絲的切入深度，可更加快速完成鋼芯鋁線外皮的剝落。

技術(shù)特征：

1.一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，其特征在于：所述環(huán)切機構(gòu)(5)還包括外齒圈(51)、減速馬達(52)和小齒輪(53)，所述減速馬達(52)固定安裝于所述外殼(1)上，所述減速馬達(52)的輸出軸通過聯(lián)軸器和所述小齒輪(53)固定連接，所述小齒輪(53)嚙合連接于所述外齒圈(51)的外圍，所述外齒圈(51)轉(zhuǎn)動安裝于所述環(huán)形凹槽(2)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，其特征在于：所述弓架(57)和所述外齒圈(51)內(nèi)壁之間設(shè)有電動推桿(54)、固定板(55)、推力彈簧(56)和若干個導向桿(59)，所述電動推桿(54)固定安裝于所述外齒圈(51)的內(nèi)壁上，所述電動推桿(54)中的推桿末端和所述固定板(55)固定連接，所述固定板(55)和所述導向桿(59)固定連接，所述導向桿(59)滑動穿過所述弓架(57)，所述推力彈簧(56)擠壓安裝于所述弓架(57)和所述固定板(55)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，其特征在于：所述外殼(1)的上下兩端均安裝有同軸夾持機構(gòu)(6)，所述同軸夾持機構(gòu)(6)包括環(huán)狀蓋板(61)、若干個夾持塊(64)和連接板(67)，所述環(huán)狀蓋板(61)固定安裝于所述外殼(1)固定連接，所述夾持塊(64)的首端通過轉(zhuǎn)軸(65)轉(zhuǎn)動安裝于所述環(huán)狀蓋板(61)中的圓孔(63)內(nèi)，若干個所述夾持塊(64)內(nèi)均設(shè)置有條形孔(66)，所述夾持塊(64)的下方固定安裝有若干個驅(qū)動柱(68)，若干個所述驅(qū)動柱(68)分別設(shè)置于若干個所述條形孔(66)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，其特征在于：所述外殼(1)的一側(cè)固定連接有握把一(3)和固定塊(4)，兩個所述同軸夾持機構(gòu)(6)中的連接板(67)之間連接有握把二(7)，所述握把二(7)和所述固定塊(4)之間設(shè)置有拉力彈簧(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，其特征在于：所述環(huán)狀蓋板(61)上設(shè)置有若干個導向槽(62)，若干個所述驅(qū)動柱(68)的下端分別設(shè)置于若干個所述導向槽(62)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及公開了一種鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，包括：外殼和環(huán)切機構(gòu)，外殼內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)切機構(gòu)包括弓架和高溫電熱合金絲，高溫電熱合金絲的兩端分別固定安裝于弓架的兩端，高溫電熱合金絲呈圓形環(huán)繞安裝于環(huán)形凹槽的內(nèi)圈中；該鋼芯鋁絞線環(huán)切剝線器，通過手動握緊握把二和握把一，并由兩個同軸夾持機構(gòu)將鋼芯鋁線的一端同軸夾持安裝于環(huán)形凹槽內(nèi)，再由電動推桿將高溫電熱合金絲靠近擠壓在鋼芯鋁線的外皮上，并且在上述握把二靠近握把一的同時，通過手把開關(guān)，連通減速馬達和高溫電熱合金絲的電路，將高溫電熱合金絲高溫旋轉(zhuǎn)熔斷和剪切鋼芯鋁線的外皮，剝皮效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：張元
受保護的技術(shù)使用者：張元
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6