本技術(shù)涉及線纜加工的，特別是涉及一種變頻器控制線纜接線工裝。

背景技術(shù)：

1、變頻器是一種利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用，將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置；變頻器需要與多種設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行連接，以實(shí)現(xiàn)其控制和調(diào)節(jié)功能，這些接線口各自承擔(dān)不同的功能，以滿足不同應(yīng)用需求，固其所連接的線纜直徑各不相同。

2、現(xiàn)有技術(shù)中申請(qǐng)?zhí)枮閏n202222638113.7的中國實(shí)用新型專利涉及自動(dòng)剝線裝置，包括夾緊部、切割部、剝離部和滑動(dòng)部等，能夠提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)可調(diào)節(jié)兩刀片接的距離，適用于不同規(guī)格的纜線。

3、但是上述裝置在實(shí)際使用中無法對(duì)剝線長(zhǎng)度進(jìn)行控制，需要操作人員測(cè)量后進(jìn)行剝線，導(dǎo)致剝線效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種通過升降裝置控制設(shè)備對(duì)線纜外皮切斷，便于線頭的剝線，通過限位裝置對(duì)線頭的位置進(jìn)行限位，從而防止線纜自身彎折導(dǎo)致無法正常切割，提高了裝置的實(shí)用新的一種變頻器控制線纜接線工裝。

2、本實(shí)用新型的一種變頻器控制線纜接線工裝；包括升降裝置和限位裝置，限位裝置安裝在升降裝置中；通過升降裝置控制設(shè)備對(duì)線纜外皮切斷，便于線頭的剝線，通過限位裝置對(duì)線頭的位置進(jìn)行限位，從而防止線纜自身彎折導(dǎo)致無法正常切割，提高了裝置的實(shí)用新。

3、優(yōu)選的，升降裝置包括密封箱、電動(dòng)缸、滑動(dòng)槽、升降滑塊和光桿，密封箱的上端面左右分別安裝有一組電動(dòng)缸，密封箱內(nèi)前部左右分別設(shè)置有一組滑動(dòng)槽，兩組升降滑塊分別位于兩組滑動(dòng)槽內(nèi)部，電動(dòng)缸的移動(dòng)端能夠穿過密封箱的上端面延伸至滑動(dòng)槽內(nèi)部與升降滑塊的上端面連接，兩組升降滑塊之間上下分別連接有一組光桿，密封箱內(nèi)下部豎直設(shè)置有兩組光桿，下部的兩組光桿位于升降滑塊上所連接的兩組光桿下側(cè)；通過控制電動(dòng)缸的伸縮帶動(dòng)兩組升降滑塊在滑動(dòng)槽中同步上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降滑塊上的兩組光桿上下移動(dòng)，配合設(shè)備對(duì)線頭外皮進(jìn)行切斷加工，提高了裝置的實(shí)用性。

4、優(yōu)選的，還包括上切割刀片、下切割刀片、豎直限位桿和豎直套筒，密封箱內(nèi)前部上下分別設(shè)置有一組上切割刀片和一組下切割刀片，上切割刀片和下切割刀片上對(duì)稱設(shè)置有多組不同直徑的圓弧刀槽，上部的兩組光桿穿過上切割刀片的上部，下部的兩組光桿穿過下切割刀片的下部，上切割刀片和下切割刀片在同一豎直平面上，下切割刀片的下部左右分別通過支架豎直安裝有一組豎直限位桿，上切割刀片的上部左右分別通過支架安裝有一組豎直套筒，兩組豎直限位桿的上部分別插入至其對(duì)應(yīng)上側(cè)豎直套筒中；通過上切割刀片和下切割刀片上對(duì)稱設(shè)置的圓形刀槽，配合升降裝置帶動(dòng)上切割刀片向下移動(dòng)對(duì)線頭外皮進(jìn)行切斷，通過推動(dòng)上切割刀片和下切割刀片橫向移動(dòng)，帶動(dòng)上切割刀片和下切割刀片上的不同刀槽移動(dòng)至進(jìn)線位置，從而使設(shè)備能夠?qū)Σ煌睆降木€頭進(jìn)行切斷，通過豎直限位桿和豎直套筒對(duì)上切割刀片的升降過程進(jìn)行限位，減少上切割刀片升降過程中自身振動(dòng)對(duì)切割效果造成的影響，提高了裝置的實(shí)用性。

5、優(yōu)選的，還包括調(diào)節(jié)桿和進(jìn)線孔，密封箱的上端面前部設(shè)置有矩形孔，密封箱的前端面上設(shè)置有進(jìn)線孔，上切割刀片的上端面連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上部穿過矩形槽延伸至密封箱的上側(cè)；通過進(jìn)線孔便于線頭的插入，通過橫推調(diào)節(jié)桿便于帶動(dòng)上切割刀片和下切割刀片在多組光桿上橫移，進(jìn)而帶動(dòng)上切割刀片和下切割刀片上不同直徑的圓弧矩形刀槽移動(dòng)至進(jìn)線孔的后側(cè)，從而使設(shè)備能夠?qū)Σ煌睆降木€頭外皮進(jìn)行切斷，提高了裝置的適應(yīng)性和實(shí)用性。

6、優(yōu)選的，限位裝置包括雙向絲杠、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)塊和v形限位架，密封箱內(nèi)進(jìn)線孔的后側(cè)左右分別豎直安裝有一組雙向絲杠，密封箱的上端面左右分別安裝有一組伺服電機(jī)，兩組伺服電機(jī)的輸出端均穿過密封箱的上端面延伸至密封箱內(nèi)部分別與兩組雙向絲杠連接，每組雙向絲杠的上部和下部分別通過螺母連接有一組驅(qū)動(dòng)塊，上下兩組驅(qū)動(dòng)塊之間水平連接有固定桿，上下兩組固定桿上分別安裝有一組v形限位架；開啟兩組伺服電機(jī)帶動(dòng)兩組雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上下兩組v形限位架相向或背向移動(dòng)，通過兩組v形限位架對(duì)插入至密封箱內(nèi)部的線頭進(jìn)行限位，進(jìn)而防止線頭偏移導(dǎo)致切割部位偏移造成線頭金屬內(nèi)芯受損，提高了裝置的實(shí)用性。

7、優(yōu)選的，還包括調(diào)節(jié)電動(dòng)缸、限位斗、水平套筒和水平限位桿，密封箱內(nèi)后端面上安裝有調(diào)節(jié)電動(dòng)缸和兩組水平限位桿，調(diào)節(jié)電動(dòng)缸位于進(jìn)線孔的后側(cè)，兩組水平限位桿分別位于調(diào)節(jié)電動(dòng)缸的上下兩側(cè)，調(diào)節(jié)電動(dòng)缸的移動(dòng)端上連接有限位斗，限位斗的上部和下部分別通過支架安裝有一組水平套筒，兩組水平限位桿的前部分別插入至上下兩組水平套筒內(nèi)部并能夠在水平套筒中前后移動(dòng)；通過控制調(diào)節(jié)電動(dòng)缸的伸長(zhǎng)量從而對(duì)限位斗的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過限位斗對(duì)線纜頭的插入深度進(jìn)行限位，從而對(duì)設(shè)備的剝線長(zhǎng)度進(jìn)行限位，無需操作人員對(duì)線頭長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，提高了設(shè)備的切割效率，通過上下兩組水平套筒和水平限位桿對(duì)限位斗的前后橫移過程進(jìn)行限位，減少限位斗橫移過程中的振動(dòng)幅度，提高了裝置的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，還包括壓力開關(guān)，調(diào)節(jié)電動(dòng)缸的移動(dòng)端通過壓力開關(guān)與限位斗的后端面連接；通過壓力開關(guān)對(duì)調(diào)節(jié)電動(dòng)缸移動(dòng)端上的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)壓力開關(guān)上的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)控制兩組伺服電機(jī)開啟，帶動(dòng)上下兩組v形限位架相向移動(dòng)對(duì)線頭的位置進(jìn)行限位，同時(shí)控制兩組電動(dòng)缸伸長(zhǎng)，進(jìn)而帶動(dòng)上切割刀片向下移動(dòng)配合下切割刀片對(duì)線頭的外皮進(jìn)行切斷，提高了裝置的自動(dòng)化程度和裝置的實(shí)用性

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過升降裝置控制設(shè)備對(duì)線纜外皮切斷，便于線頭的剝線，通過限位裝置對(duì)線頭的位置進(jìn)行限位，從而防止線纜自身彎折導(dǎo)致無法正常切割，提高了裝置的實(shí)用新。

技術(shù)特征：

1.一種變頻器控制線纜接線工裝；其特征在于，包括升降裝置和限位裝置，限位裝置安裝在升降裝置中。

2.如權(quán)利要求1所述的一種變頻器控制線纜接線工裝，其特征在于，升降裝置包括密封箱(1)、電動(dòng)缸(2)、滑動(dòng)槽(3)、升降滑塊(4)和光桿(5)，密封箱(1)的上端面左右分別安裝有一組電動(dòng)缸(2)，密封箱(1)內(nèi)前部左右分別設(shè)置有一組滑動(dòng)槽(3)，兩組升降滑塊(4)分別位于兩組滑動(dòng)槽(3)內(nèi)部，電動(dòng)缸(2)的移動(dòng)端能夠穿過密封箱(1)的上端面延伸至滑動(dòng)槽(3)內(nèi)部與升降滑塊(4)的上端面連接，兩組升降滑塊(4)之間上下分別連接有一組光桿(5)，密封箱(1)內(nèi)下部豎直設(shè)置有兩組光桿(5)，下部的兩組光桿(5)位于升降滑塊(4)上所連接的兩組光桿(5)下側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種變頻器控制線纜接線工裝，其特征在于，還包括上切割刀片(6)、下切割刀片(7)、豎直限位桿(8)和豎直套筒(9)，密封箱(1)內(nèi)前部上下分別設(shè)置有一組上切割刀片(6)和一組下切割刀片(7)，上切割刀片(6)和下切割刀片(7)上對(duì)稱設(shè)置有多組不同直徑的圓弧刀槽，上部的兩組光桿(5)穿過上切割刀片(6)的上部，下部的兩組光桿(5)穿過下切割刀片(7)的下部，上切割刀片(6)和下切割刀片(7)在同一豎直平面上，下切割刀片(7)的下部左右分別通過支架豎直安裝有一組豎直限位桿(8)，上切割刀片(6)的上部左右分別通過支架安裝有一組豎直套筒(9)，兩組豎直限位桿(8)的上部分別插入至其對(duì)應(yīng)上側(cè)豎直套筒(9)中。

4.如權(quán)利要求2所述的一種變頻器控制線纜接線工裝，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)桿(10)和進(jìn)線孔(11)，密封箱(1)的上端面前部設(shè)置有矩形孔，密封箱(1)的前端面上設(shè)置有進(jìn)線孔(11)，上切割刀片(6)的上端面連接有調(diào)節(jié)桿(10)，調(diào)節(jié)桿(10)的上部穿過矩形槽延伸至密封箱(1)的上側(cè)。

5.如權(quán)利要求2所述的一種變頻器控制線纜接線工裝，其特征在于，限位裝置包括雙向絲杠(12)、伺服電機(jī)(13)、驅(qū)動(dòng)塊(14)和v形限位架(15)，密封箱(1)內(nèi)進(jìn)線孔(11)的后側(cè)左右分別豎直安裝有一組雙向絲杠(12)，密封箱(1)的上端面左右分別安裝有一組伺服電機(jī)(13)，兩組伺服電機(jī)(13)的輸出端均穿過密封箱(1)的上端面延伸至密封箱(1)內(nèi)部分別與兩組雙向絲杠(12)連接，每組雙向絲杠(12)的上部和下部分別通過螺母連接有一組驅(qū)動(dòng)塊(14)，上下兩組驅(qū)動(dòng)塊(14)之間水平連接有固定桿，上下兩組固定桿上分別安裝有一組v形限位架(15)。

6.如權(quán)利要求2所述的一種變頻器控制線纜接線工裝，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)電動(dòng)缸(16)、限位斗(17)、水平套筒(18)和水平限位桿(19)，密封箱(1)內(nèi)后端面上安裝有調(diào)節(jié)電動(dòng)缸(16)和兩組水平限位桿(19)，調(diào)節(jié)電動(dòng)缸(16)位于進(jìn)線孔(11)的后側(cè)，兩組水平限位桿(19)分別位于調(diào)節(jié)電動(dòng)缸(16)的上下兩側(cè)，調(diào)節(jié)電動(dòng)缸(16)的移動(dòng)端上連接有限位斗(17)，限位斗(17)的上部和下部分別通過支架安裝有一組水平套筒(18)，兩組水平限位桿(19)的前部分別插入至上下兩組水平套筒(18)內(nèi)部并能夠在水平套筒(18)中前后移動(dòng)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種變頻器控制線纜接線工裝，其特征在于，還包括壓力開關(guān)(20)，調(diào)節(jié)電動(dòng)缸(16)的移動(dòng)端通過壓力開關(guān)(20)與限位斗(17)的后端面連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線纜加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種變頻器控制線纜接線工裝，其通過升降裝置控制設(shè)備對(duì)線纜外皮切斷，便于線頭的剝線，通過限位裝置對(duì)線頭的位置進(jìn)行限位，從而防止線纜自身彎折導(dǎo)致無法正常切割，提高了裝置的實(shí)用性；包括升降裝置和限位裝置，限位裝置安裝在升降裝置中。

技術(shù)研發(fā)人員：樊澤永,段從從,任維澤,李鵬東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東聯(lián)創(chuàng)高科自動(dòng)化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9