本技術(shù)涉及一種永磁電機，尤其是涉及一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件。

背景技術(shù)：

1、針對磁鋼采用表貼式結(jié)構(gòu)的永磁電機轉(zhuǎn)子組件來說，其磁鋼的固定方式直接決定了整機的可靠性。

2、目前最常用的磁鋼固定方式為采用膠水固定，但膠水高溫下可靠性會降低，從而使得磁鋼固定失效，這制約了膠水的使用場合。

3、另外還有采用磁鋼外纏繞卡夫拉線進行固定的方式，但這種方式本質(zhì)上還是采用了膠水固定，且此方案需要烘烤工序，大大降低了生產(chǎn)制造的效率和穩(wěn)定性，不利于產(chǎn)品的大批量制造。

4、針對以上固定方式的存在的問題，中國專利公開號cn103250329a提出了在轉(zhuǎn)子鐵芯外部注塑一個磁鋼分隔部，將磁鋼壓入分隔部內(nèi)從而固定磁鋼；這種結(jié)構(gòu)利用了塑料來支撐固定磁鋼，大大提升了可靠性；同時此固定結(jié)構(gòu)無需后道工序，并且可采用自動化插磁鋼，大大縮減了生產(chǎn)制造時間，增加了產(chǎn)品的可靠性；但對于此專利來說，其塑料與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向固定僅僅依靠沖片間的毛刺，無法有效的限制塑料的軸向位移。同時中國專利公開號cn113991903a的實施為將轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼放入模具后整體注塑；此專利鐵芯上無磁鋼限位特征，因此必須在模具上利用人工實現(xiàn)磁鋼放置，不利于自動化和批量生產(chǎn)需要，同時增加了模具的復(fù)雜性和模具成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，在滿足固定磁鋼功能的前提下，提高了可靠性和生產(chǎn)制造效率。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)體和鋼套，所述旋轉(zhuǎn)體包括轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼和塑料支架，所述塑料支架通過注塑固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，所述塑料支架包括與轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)合的連接部、徑向伸出的延伸部和端部，相鄰所述延伸部之間構(gòu)成用于壓接磁鋼的區(qū)域。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由第一轉(zhuǎn)子沖片和第二轉(zhuǎn)子沖片沿軸向混合疊鉚而成，所述第一轉(zhuǎn)子沖片外圓處設(shè)有多個凹槽，所述第二轉(zhuǎn)子沖片外圓處設(shè)有多個凸筋且凸筋底部設(shè)有一個通孔。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹槽的內(nèi)部形狀可包含一個多邊形或圓形，所述凹槽設(shè)有開口，該開口尺寸小于內(nèi)部形狀的尺寸。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)子沖片的凸筋數(shù)量與第一轉(zhuǎn)子沖片的凹槽數(shù)量相同，并以多片第一轉(zhuǎn)子沖片間隔一片第二轉(zhuǎn)子沖片的形式進行疊鉚，疊鉚完成后在轉(zhuǎn)子鐵芯上構(gòu)成固定塑料的容腔區(qū)域。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)子沖片的凸筋為燕尾形狀，所述第一轉(zhuǎn)子沖片和第二轉(zhuǎn)子沖片混合疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯通過所形成的燕尾型容腔將磁鋼限位固定。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)子沖片的凸筋底部通孔形狀與第一轉(zhuǎn)子沖片的凹槽內(nèi)部形狀相同。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由第三轉(zhuǎn)子沖片疊鉚而成，所述第三轉(zhuǎn)子沖片外圓處包括凸筋結(jié)構(gòu)和凹槽孔。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸筋結(jié)構(gòu)設(shè)有至少兩個，剩下的均為凹槽孔。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塑料支架貼合磁鋼外表面。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塑料支架的端部設(shè)有多個圓形槽，所述圓形槽與鋼套一側(cè)固定。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

14、1)本實用新型通過鐵芯疊片的混合疊鉚，增強了塑料支架與轉(zhuǎn)子鐵芯間的結(jié)合強度，限制了塑料骨架沿軸向移動的可能性，提高了固定結(jié)構(gòu)的可靠性。

15、2)本實用新型通過轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)，可對磁鋼進行預(yù)定位，可實現(xiàn)放入模具前的自動化插磁鋼過程，大大縮減了人工放置磁鋼的時間和成本，提高了生產(chǎn)的效率并降低了成本。同時降低了模具的制造難度和模具成本。

技術(shù)特征：

1.一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)軸(1)、旋轉(zhuǎn)體(2)和鋼套(4)，所述旋轉(zhuǎn)體(2)包括轉(zhuǎn)子鐵芯(21)、磁鋼(22)和塑料支架(23)，其特征在于，所述塑料支架(23)通過注塑固定在轉(zhuǎn)子鐵芯(21)上，所述塑料支架(23)包括與轉(zhuǎn)子鐵芯(21)結(jié)合的連接部、徑向伸出的延伸部和端部，相鄰所述延伸部之間構(gòu)成用于壓接磁鋼(22)的區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)由第一轉(zhuǎn)子沖片(31)和第二轉(zhuǎn)子沖片沿軸向混合疊鉚而成，所述第一轉(zhuǎn)子沖片(31)外圓處設(shè)有多個凹槽，所述第二轉(zhuǎn)子沖片外圓處設(shè)有多個凸筋且凸筋底部設(shè)有一個通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述凹槽的內(nèi)部形狀可包含一個多邊形或圓形，所述凹槽設(shè)有開口，該開口尺寸小于內(nèi)部形狀的尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)子沖片的凸筋數(shù)量與第一轉(zhuǎn)子沖片(31)的凹槽數(shù)量相同，并以多片第一轉(zhuǎn)子沖片(31)間隔一片第二轉(zhuǎn)子沖片的形式進行疊鉚，疊鉚完成后在轉(zhuǎn)子鐵芯上構(gòu)成固定塑料的容腔區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)子沖片的凸筋為燕尾形狀，所述第一轉(zhuǎn)子沖片(31)和第二轉(zhuǎn)子沖片混合疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯通過所形成的燕尾型容腔將磁鋼(22)限位固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)子沖片的凸筋底部通孔形狀與第一轉(zhuǎn)子沖片(31)的凹槽內(nèi)部形狀相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(21)由第三轉(zhuǎn)子沖片(34)疊鉚而成，所述第三轉(zhuǎn)子沖片(34)外圓處包括凸筋結(jié)構(gòu)(342)和凹槽孔(341)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述凸筋結(jié)構(gòu)(342)設(shè)有至少兩個，剩下的均為凹槽孔(341)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述塑料支架(23)貼合磁鋼(22)外表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述塑料支架(23)的端部設(shè)有多個圓形槽，所述圓形槽與鋼套(4)一側(cè)固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種永磁電機轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)體和鋼套，所述旋轉(zhuǎn)體包括轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼和塑料支架，所述塑料支架通過注塑固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，所述塑料支架包括與轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)合的連接部、徑向伸出的延伸部和端部，相鄰所述延伸部之間構(gòu)成用于壓接磁鋼的區(qū)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有在滿足固定磁鋼功能的前提下，提高了可靠性和生產(chǎn)制造效率等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：陶蕓,李航,楊奎林
受保護的技術(shù)使用者：鳴志電器（太倉）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/10