本技術(shù)涉及電機,尤其涉及一種電機定子絕緣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、電機定子中為了實現(xiàn)線圈各相間與線槽絕緣,需要在各繞組與定子鐵芯之間放置絕緣紙,電機運行中的振動,偶爾會導(dǎo)致絕緣紙滑移到定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙中,影響電機穩(wěn)定和壽命,現(xiàn)有專利中公開號為cn217508404u的中國專利申請公開了一種電機定子槽絕緣件,通過設(shè)置兩個電機定子槽絕緣件相對插入定子鐵芯中并且拼接一起,使絕緣條嵌入定子鐵芯凹槽內(nèi),定子鐵芯繞線柱嵌入絕緣套內(nèi),雖然使定子鐵芯取得了一定絕緣效果,但設(shè)置的絕緣盤覆蓋了整個定子鐵芯端面,影響了定子鐵芯的熱傳遞,造成定子散熱能力變差;同時,由于制造精度問題,兩組絕緣條在定子線槽中的拼接處容易出現(xiàn)縫隙或擠壓變形,影響絕緣套的整體安裝精度,使用中會造成電機內(nèi)部的共振噪音甚至對線圈造成損傷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題,是針對上述存在的技術(shù)不足,提供了一種電機定子絕緣結(jié)構(gòu),采用在絕緣套本體端面設(shè)置限位塊,通過限位塊對絕緣套本體進行固定的同時,保證了定子鐵心與端蓋的直接接觸,解決了定子散熱差的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電機定子絕緣結(jié)構(gòu),包括絕緣套本體,絕緣套本體的兩端分別在定子鐵芯的兩端面處設(shè)有向外突出的凸沿,凸沿的徑向外側(cè)設(shè)有限位塊,電機端蓋中與限位塊對應(yīng)的位置設(shè)有凹槽。通過設(shè)置的凸沿避免定子鐵芯內(nèi)側(cè)邊緣對線圈造成損傷,對線圈的保護能力更強,通過設(shè)置的限位塊對絕緣套本體進行壓接固定的同時,保證了定子鐵心與端蓋的直接接觸,使定子中的熱量能直接通過端蓋散熱。
3、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,限位塊在凸沿的徑向外側(cè)設(shè)有等距的多個。通過設(shè)置多個限位塊進一步保證了絕緣套本體固定強度,同時避免絕緣套本體松動發(fā)生振動噪音。
4、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,絕緣套本體包括上絕緣套和下絕緣套,上絕緣套和下絕緣套相對的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有等數(shù)量的上絕緣條和下絕緣條,每個上絕緣條的端部設(shè)有沿長度方向延伸的凸角,下絕緣條與上絕緣條相接的位置設(shè)有角槽。絕緣套和下絕緣套相接處通過凸角與角槽的導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)上絕緣條和下絕緣條的對正導(dǎo)向,避免發(fā)生周向偏斜。
5、進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,凸角的外側(cè)邊緣設(shè)有角坡口倒角,角槽的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有槽坡口倒角。通過設(shè)置的坡口倒角實現(xiàn)軸向的導(dǎo)向,并保證了上絕緣套和下絕緣套之間有一定相接的重合度,通過相互接觸擠壓降低發(fā)生振動噪聲的同時,對各絕緣套的裝配、制造精度要求也降低了。
1.一種電機定子絕緣結(jié)構(gòu),包括絕緣套本體,其特征在于:所述絕緣套本體的兩端分別在定子鐵芯的兩端面處設(shè)有向外突出的凸沿(11),所述凸沿(11)的徑向外側(cè)設(shè)有限位塊(12),電機端蓋(3)中與所述限位塊(12)對應(yīng)的位置設(shè)有凹槽(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機定子絕緣結(jié)構(gòu),其特征在于:所述限位塊(12)在所述凸沿(11)的徑向外側(cè)設(shè)有等距的多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機定子絕緣結(jié)構(gòu),其特征在于:所述絕緣套本體包括上絕緣套(1)和下絕緣套(2),所述上絕緣套(1)和所述下絕緣套(2)相對的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有等數(shù)量的上絕緣條(10)和下絕緣條(20),每個所述上絕緣條(10)的端部設(shè)有沿長度方向延伸的凸角(101),所述下絕緣條(20)與所述上絕緣條(10)相接的位置設(shè)有角槽(201)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機定子絕緣結(jié)構(gòu),其特征在于:所述凸角(101)的外側(cè)邊緣設(shè)有角坡口倒角,所述角槽(201)的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有槽坡口倒角。