本發(fā)明屬于環(huán)網(wǎng)箱,特別是涉及一種環(huán)網(wǎng)箱及其散熱裝置。
背景技術:
1、由于現(xiàn)有環(huán)網(wǎng)箱的散熱進氣通道的位置固定不變,因而其散熱進氣通道的大小也是固定不變的,這在長期使用后很容易導致灰塵積聚在散熱進氣位置的速度加快,從而影響散熱效果。并且,現(xiàn)有環(huán)網(wǎng)箱的散熱進氣通道通常都需要人工進行清理,不僅清理過程比較麻煩,而且還需要定期及時地進行清理。另外,又因為散熱進氣通道進氣時會遭遇氣流沖擊力,這會導致散熱孔位的應力變形,進而對散熱效果產(chǎn)生影響。
2、公開于本發(fā)明背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的一般背景技術的理解,而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現(xiàn)有技術。
技術實現(xiàn)思路
1、基于此,有必要針對目前環(huán)網(wǎng)箱所存在的散熱進氣通道固定不變以及無法實現(xiàn)自清潔的問題,提供一種環(huán)網(wǎng)箱及其散熱裝置。
2、上述目的通過下述技術方案實現(xiàn):
3、一種環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,所述環(huán)網(wǎng)箱上設置有散熱通道,所述散熱裝置設置于所述散熱通道,所述散熱裝置包括外殼和散熱組件,所述散熱組件包括散熱濾片、第一剛性撥片、第二剛性撥片、第一遮擋板、第二遮擋板、第一伸縮桿、第二伸縮桿、第一驅(qū)動構件和第二驅(qū)動構件;
4、所述外殼與所述散熱通道的內(nèi)壁相連;
5、所述散熱濾片的上下兩端與所述外殼固定連接;
6、所述第一剛性撥片和所述第二剛性撥片的數(shù)量均為多個,所述第一剛性撥片和所述第二剛性撥片能夠相對于所述外殼上下移動,且兩者沿所述散熱濾片的長度方向交替設置以將所述散熱濾片分隔為多個散熱區(qū)域,所述散熱濾片的長度設置成能夠允許至少部分所述散熱區(qū)域向外隆起;
7、所述第一遮擋板和所述第二遮擋板的數(shù)量總和與所述散熱區(qū)域的設置數(shù)量相等,并且所述第一遮擋板和所述第二遮擋板通過其上側邊沿交替連接至多個所述散熱區(qū)域的上端;
8、相鄰兩個所述第一剛性撥片通過所述第一伸縮桿相連,相鄰兩個所述第二剛性撥片通過所述第二伸縮桿相連;
9、所述第一驅(qū)動構件設置成能夠推動多個所述第一剛性撥片相對于所述外殼移動,所述第二驅(qū)動構件設置成能夠推動多個所述第二剛性撥片相對于所述外殼移動。
10、進一步的,所述伸縮桿包括滑動連接的伸縮桿第一段和伸縮桿第二段;
11、所述伸縮桿第一段上形成有流道,所述伸縮桿第二段上形成有與所述流道相連通的液腔,所述液腔中設置有壓簧。
12、進一步的,相鄰兩個對應的所述伸縮桿的所述液腔通過所述流道連通,以將對應多個所述伸縮桿的所述液腔串聯(lián)起來。
13、進一步的,所述散熱組件還包括充液泵,所述充液泵固定連接至所述外殼的頂部,并且所述充液泵通過軟管與相應的位于最上方的所述伸縮桿的所述流道連通。
14、進一步的,所述第二剛性撥片的側部設置有第一通孔,所述第一通孔用于穿設所述第一伸縮桿;并且/或者
15、所述第一剛性撥片的側部設置有第二通孔,所述第二通孔用于穿設所述第二伸縮桿。
16、進一步的,所述第一驅(qū)動構件為第一電缸,所述第一電缸固定連接至所述外殼的底部,所述第一電缸的驅(qū)動端與位于最下方的所述第一剛性撥片的側部相連;并且/或者
17、所述第二驅(qū)動構件為第二電缸,所述第二電缸固定連接至所述外殼的底部,所述第二電缸的驅(qū)動端與位于最下方的所述第二剛性撥片的側部相連。
18、進一步的,所述散熱組件的設置數(shù)量為兩個,兩個所述散熱組件沿風向間隔設置在所述外殼上。
19、進一步的,位于外側的所述散熱組件的散熱濾片的過濾孔的孔徑大于位于內(nèi)側的所述散熱組件的散熱濾片的過濾孔的孔徑。
20、本發(fā)明還提供了一種環(huán)網(wǎng)箱,所述環(huán)網(wǎng)箱包括控制器和如上述任一項技術方案中所述的散熱裝置。
21、進一步的,所述控制器配置成能夠控制所述第一驅(qū)動構件和所述第二驅(qū)動構件往復交替地推動所述第一剛性撥片和所述第二剛性撥片上下移動;并且/或者
22、所述控制器配置成能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度控制所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿的長度往復交替改變,并且能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度控制其長度改變量和往復交替頻率。
23、本發(fā)明的有益效果是:
24、本發(fā)明在散熱濾片上設置能夠相對于外殼上下移動的第一剛性撥片和第二剛性撥片,且第一剛性撥片和第二剛性撥片沿散熱濾片的長度方向交替設置以將散熱濾片分隔為多個散熱區(qū)域,散熱濾片的長度設置成能夠允許至少部分散熱區(qū)域向外隆起,第一遮擋板和第二遮擋板通過其上側邊沿交替連接至多個散熱區(qū)域的上端,相鄰兩個第一剛性撥片通過第一伸縮桿相連,相鄰兩個第二剛性撥片通過第二伸縮桿相連?;诖私Y構設置,一方面,可以在使用過程中變換散熱通道中的實際進氣通道的位置,減緩進氣通道堵塞的速度,進而有效提高散熱效率。另一方面,通過將散熱濾片的整體形狀設置成波浪形,以使進氣通道整體呈波浪形,并且通過設置內(nèi)層網(wǎng)、外層板的遮擋結構,可實現(xiàn)進氣通道的開啟和關閉。此外,由于內(nèi)層網(wǎng)隆起時為彈性兜狀結構,因此在氣流經(jīng)過時能夠使自身產(chǎn)生抖動,在外層板的遮擋結構的配和下能夠減緩氣流對網(wǎng)面的沖擊力,并且也能釋放一部分粘附的灰塵雜質(zhì),實現(xiàn)自清潔效果。
25、本發(fā)明還能夠通過充液泵控制伸縮桿的長度,以此來控制散熱區(qū)域的隆起程度,進而控制遮擋板的開啟程度,基于此可以直接封閉進氣通道,以在極端天氣下實現(xiàn)密封防水。
26、本發(fā)明還通過沿進氣方向間隔設置兩個散熱組件,以此來形成內(nèi)外兩層可變化的進氣通道,配合遮擋板不停開啟和關閉的動作,能夠在實現(xiàn)進氣通道可變換的同時,還能夠更好地對內(nèi)外兩個散熱濾片的網(wǎng)面進行自清潔。
27、本發(fā)明通過將位于外側的散熱組件的散熱濾片的過濾孔的孔徑設置成大于位于內(nèi)側的散熱組件的散熱濾片的過濾孔的孔徑,從而有效實現(xiàn)多重過濾,并且還能夠有效輔助自清潔。
28、此外,本發(fā)明還能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度控制第一伸縮桿和第二伸縮桿的長度往復交替改變,并且能夠根據(jù)外界環(huán)境溫度控制其長度改變量和往復交替頻率,具體為外界環(huán)境溫度越高,則第一伸縮桿和第二伸縮桿的長度改變量越大且往復交替頻率也越高,使散熱區(qū)域的隆起程度的改變量和改變速度更大,以使遮擋板的開啟程度的改變量和改變速度也隨之增大,由此進一步提升散熱效果;反之,外界環(huán)境溫度越低,則第一伸縮桿和第二伸縮桿的長度改變量越小且往復交替頻率也越低,使散熱區(qū)域的隆起程度的改變量和改變速度變小,以使遮擋板的開啟程度的改變量和改變速度也隨之變小,以便同時兼顧能效。
1.一種環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,所述環(huán)網(wǎng)箱上設置有散熱通道,所述散熱裝置設置于所述散熱通道,其特征在于,所述散熱裝置包括外殼和散熱組件,所述散熱組件包括散熱濾片、第一剛性撥片、第二剛性撥片、第一遮擋板、第二遮擋板、第一伸縮桿、第二伸縮桿、第一驅(qū)動構件和第二驅(qū)動構件;
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,其特征在于,所述伸縮桿包括滑動連接的伸縮桿第一段和伸縮桿第二段;
3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,其特征在于,相鄰兩個對應的所述伸縮桿的所述液腔通過所述流道連通,以將對應多個所述伸縮桿的所述液腔串聯(lián)起來。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,其特征在于,所述散熱組件還包括充液泵,所述充液泵固定連接至所述外殼的頂部,并且所述充液泵通過軟管與相應的位于最上方的所述伸縮桿的所述流道連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,其特征在于,所述第二剛性撥片的側部設置有第一通孔,所述第一通孔用于穿設所述第一伸縮桿;并且/或者
6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,其特征在于,所述第一驅(qū)動構件為第一電缸,所述第一電缸固定連接至所述外殼的底部,所述第一電缸的驅(qū)動端與位于最下方的所述第一剛性撥片的側部相連;并且/或者
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,其特征在于,所述散熱組件的設置數(shù)量為兩個,兩個所述散熱組件沿風向間隔設置在所述外殼上。
8.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)網(wǎng)箱的散熱裝置,其特征在于,位于外側的所述散熱組件的散熱濾片的過濾孔的孔徑大于位于內(nèi)側的所述散熱組件的散熱濾片的過濾孔的孔徑。
9.一種環(huán)網(wǎng)箱,其特征在于,所述環(huán)網(wǎng)箱包括控制器和如權利要求1至8中任一項所述的散熱裝置。
10.根據(jù)權利要求9所述的環(huán)網(wǎng)箱,其特征在于,所述控制器配置成能夠控制所述第一驅(qū)動構件和所述第二驅(qū)動構件往復交替地推動所述第一剛性撥片和所述第二剛性撥片上下移動;并且/或者