本發(fā)明屬于構(gòu)件加工，更具體地說，是涉及電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)是指實現(xiàn)不同其他形式的能源轉(zhuǎn)換的機(jī)械設(shè)備，電機(jī)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防、科技及日常生活中有廣泛的用途。通常電機(jī)的兩端為前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋起著支撐轉(zhuǎn)子、定子、整流器和電刷組件的作用。電機(jī)端蓋性能的好壞對其能否正常工作以及其使用壽命的影響很大，因此這就要求電機(jī)端蓋不僅具有良好機(jī)械性能和力學(xué)性能，且具有良好的耐溫性、耐腐蝕性等。

2、由于電機(jī)端蓋生產(chǎn)中涉及多個工序，在不同的設(shè)備上均需要人工的進(jìn)行上下料，使得加工零件的效率低，勞動強(qiáng)度大，使得端蓋整體的加工效率較低，并且加工出成品所需的步驟較多，導(dǎo)致成本較高，無法快速且批量的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，旨在解決端蓋加工生產(chǎn)效率低步驟較多并且成本較高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，包括：

3、根據(jù)電機(jī)的尺寸規(guī)格確定所述電機(jī)端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型；

4、拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準(zhǔn)加工出同結(jié)構(gòu)的底板和頂板；

5、將粉末填充在所述底板和所述頂板之間，通過擠壓定型和燒結(jié)使所述底板、所述頂板和所述粉末初步固化為一體結(jié)構(gòu)并作為測試構(gòu)件；

6、對所述測試構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性進(jìn)行測試，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整所述底板、所述頂板和所述粉末；在調(diào)整完成后重新設(shè)計加工出待加工構(gòu)件，在所述待加工構(gòu)件的多處施加高電流使所述粉末熱熔從而完成與所述底板和所述頂板的連接。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述根據(jù)電機(jī)的尺寸規(guī)格確定所述電機(jī)端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型包括：

8、初步判斷電機(jī)的負(fù)載以及工作環(huán)境從而對所述端蓋所需的物理性能進(jìn)行預(yù)測，根據(jù)預(yù)測的結(jié)果設(shè)計符合要求的形狀并初步創(chuàng)建所述模型。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準(zhǔn)加工出同結(jié)構(gòu)的底板和頂板包括：

10、拾取所述模型外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面的形狀然后制備相同形狀的模具；

11、通過沖壓成型加工使所述底板和所述頂板的形狀分別與所述模型的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面相同。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述通過沖壓成型加工使所述底板和所述頂板的形狀分別與所述模型的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面相同包括：

13、對用于沖壓的板材進(jìn)行表面處理使其表面質(zhì)量滿足要求；

14、在沖壓過程中使所述板材產(chǎn)生塑形變形，消除所述底板和所述頂板上的應(yīng)力；在沖壓的過程中在所述底板和所述頂板對應(yīng)的位置進(jìn)行沖孔。

15、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準(zhǔn)加工出同結(jié)構(gòu)的底板和頂板包括：

16、使所述底板與所述頂板卡接配合，確保所述底板和所述頂板上的開孔同軸設(shè)置。

17、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述將粉末填充在所述底板和所述頂板之間包括：

18、首先將所述頂板進(jìn)行定位，然后在所述頂板的頂面噴涂所述粉末確保各處所述粉末的厚度符合要求；

19、在所述粉末噴涂完成之后卡接所述底板并進(jìn)行后續(xù)的擠壓定型。

20、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述將粉末填充在所述底板和所述頂板之間包括：

21、首先鋪設(shè)底膜，在所述底膜鋪設(shè)完成之后噴涂所述粉末，在所述粉末噴涂完成之后鋪設(shè)頂膜然后進(jìn)行擠壓定型；

22、在定型完成之后進(jìn)行質(zhì)量檢測，且通過所述底膜和所述頂膜保證所述粉末結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

23、在一種可能的實現(xiàn)方式中，在所述且通過所述底膜和所述頂膜保證所述粉末結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定之后還包括：

24、將所述粉末連同所述底膜和所述頂膜定位在所述底板和所述頂板之間，在后續(xù)燒結(jié)的過程中，所述底膜和所述頂膜填充所述底板和所述頂板與所述粉末之間的間隙同時實現(xiàn)兩者的粘結(jié)緊固。

25、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整所述底板、所述頂板和所述粉末包括：

26、根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整所述底板和所述頂板的材質(zhì)；調(diào)整所述底板、所述頂板和所述粉末層的厚度；

27、若測試顯示位置承載力不足而發(fā)生變形，則增大產(chǎn)生變形區(qū)域所述底板和所述頂板的厚度，或者在定位所述粉末之前在所述底板和所述頂板上固定加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

28、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述在所述待加工構(gòu)件的多處施加高電流使所述粉末熱熔從而完成與所述底板和所述頂板的連接包括：

29、在所述底板和所述頂板之間施加高電壓，使得所述底板和所述頂板之間形成電流，電流使得對應(yīng)區(qū)域內(nèi)所述底板、所述頂板和所述粉末融化并在冷卻后成為一體結(jié)構(gòu)。

30、本發(fā)明提供的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法中首先根據(jù)電機(jī)的尺寸規(guī)格確定電機(jī)端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型。拾取模型的前后端面并以端面為基準(zhǔn)加工出同結(jié)構(gòu)的底板和頂板。將粉末填充在底板和頂板之間，通過擠壓定型和燒結(jié)使底板、頂板和粉末初步固化為一體結(jié)構(gòu)并作為測試構(gòu)件。

31、在測試構(gòu)件加工完成之后，對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性進(jìn)行測試，然后根據(jù)結(jié)果調(diào)整底板、頂板和粉末。最終為了進(jìn)一步提高穩(wěn)定性在待加工構(gòu)件的多處施加高電流使粉末熱熔從而完成與底板和頂板的連接。本申請公開了電機(jī)端蓋的設(shè)計以及加工流程，能夠確保端蓋正常的使用壽命，更為重要的是簡化了加工所需的流程，提高了生產(chǎn)效率極大降低了成本。

技術(shù)特征：

1.電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，所述根據(jù)電機(jī)的尺寸規(guī)格確定所述電機(jī)端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型包括：

3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，所述拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準(zhǔn)加工出同結(jié)構(gòu)的底板和頂板包括：

4.如權(quán)利要求3所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，所述通過沖壓成型加工使所述底板和所述頂板的形狀分別與所述模型的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面相同包括：

5.如權(quán)利要求4所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，所述拾取所述模型的前后端面并以所述端面為基準(zhǔn)加工出同結(jié)構(gòu)的底板和頂板包括：

6.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，所述將粉末填充在所述底板和所述頂板之間包括：

7.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，所述將粉末填充在所述底板和所述頂板之間包括：

8.如權(quán)利要求7所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，在所述且通過所述底膜和所述頂膜保證所述粉末結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定之后還包括：

9.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，所述根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整所述底板、所述頂板和所述粉末包括：

10.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，其特征在于，所述在所述待加工構(gòu)件的多處施加高電流使所述粉末熱熔從而完成與所述底板和所述頂板的連接包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法，屬于構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：根據(jù)電機(jī)的尺寸規(guī)格確定電機(jī)端蓋的形狀并創(chuàng)建端蓋的模型。拾取模型的前后端面并以端面為基準(zhǔn)加工出同結(jié)構(gòu)的底板和頂板。將粉末填充在底板和頂板之間，通過擠壓定型和燒結(jié)使底板、頂板和粉末初步固化為一體結(jié)構(gòu)并作為測試構(gòu)件。對測試構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性進(jìn)行測試，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整底板、頂板和粉末；在調(diào)整完成后重新設(shè)計加工出待加工構(gòu)件，在待加工構(gòu)件的多處施加高電流使粉末熱熔從而完成與底板和頂板的連接。本發(fā)明提供的電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計及其加工方法能夠確保端蓋正常的使用壽命，更為重要的是簡化了加工所需的流程，提高了生產(chǎn)效率極大降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張利民,印超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北電機(jī)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9