本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種新型雙凸極結(jié)構(gòu)的雙饋電機(jī)。

背景技術(shù)：

我國大多數(shù)采用的是交流異步或永磁同步電機(jī)，這兩款凸極電機(jī)即使它自身的諸多的優(yōu)點(diǎn)比如小電流大轉(zhuǎn)矩，卻仍然沒有被廣泛采用，原因就是其噪聲和轉(zhuǎn)矩脈動較大，因此亟需一種能有效的解除噪聲和轉(zhuǎn)矩脈動的問題，且具有小電流，大轉(zhuǎn)矩，低噪聲的電機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種小電流，大轉(zhuǎn)矩，低噪音及脈動性能優(yōu)越的雙凸極結(jié)構(gòu)的雙饋電機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

提供一種新型雙凸極結(jié)構(gòu)的雙饋電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，還包括構(gòu)成電機(jī)的殼體、前后端蓋、電機(jī)軸組件和接線樁，所述電機(jī)軸組件貫穿所述殼體，且所述電機(jī)軸組件兩端由所述前后端蓋將電機(jī)軸組件與殼體密封在一起，所述接線樁環(huán)繞所述殼體表面設(shè)置；所述定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)有磁隙度，所述磁隙度為0.5～3mm，所述定子和轉(zhuǎn)子均由若干硅鋼片疊壓而成，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有極槽，所述極槽設(shè)為斜槽結(jié)構(gòu)。

所述轉(zhuǎn)子的極寬度設(shè)為21度。

所述定子的極寬度設(shè)為18度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過改變電機(jī)內(nèi)部定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)分布以及厚度尺寸，降低電磁噪聲和轉(zhuǎn)矩脈動，從而提升整機(jī)性能改變傳統(tǒng)凸板電機(jī)噪聲，脈動過大的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型中構(gòu)成定子的定子硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中構(gòu)成定子的轉(zhuǎn)子硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體，2、前后端蓋，3、電機(jī)軸組件，4、接線樁，5、定子硅鋼片，6、轉(zhuǎn)子硅鋼片。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參閱圖1～圖4所示，一種新型雙凸極結(jié)構(gòu)的雙饋電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，還包括構(gòu)成電機(jī)的殼體1、前后端蓋2、電機(jī)軸組件3和接線樁4，所述電機(jī)軸組件3貫穿所述殼體1，且所述電機(jī)軸組件3兩端由所述前后端蓋2將電機(jī)軸組件3與殼體1密封在一起，所述接線樁4環(huán)繞所述殼體1表面設(shè)置；所述定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)有磁隙度，所述磁隙度為0.5～3mm，所述定子和轉(zhuǎn)子均由若干硅鋼片疊壓而成，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有極槽51，所述極槽51設(shè)為斜槽結(jié)構(gòu)。

所述轉(zhuǎn)子的極寬度設(shè)為21度。

所述定子的極寬度設(shè)為18度。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。