本實用新型涉及一種電力金具，特別涉及一種固定金具。

背景技術(shù)：

在敷設(shè)電纜尤其是高壓電纜時，需要采用電纜固定金具將電纜進(jìn)行固定，防止電纜帶電時晃動或移動，現(xiàn)有技術(shù)中的電纜固定金具一般采用鑄鋼或鋁合金壓鑄加工而成，采用鑄鋼或鋁合金壓鑄加工的電纜固定金具具有以下缺陷：1、電纜固定金具重量重、成本高，施工時安裝固定比較費力；2、由于高壓電纜中輸送的電壓高、電流強(qiáng)，鑄鋼或鋁合金壓鑄加工的電纜固定金具由于渦流感應(yīng)容易發(fā)熱，導(dǎo)致電纜固定金具長期處于高溫度狀態(tài)，溫度偏高的電纜固定金具容易使電纜護(hù)套老化，導(dǎo)致電纜護(hù)套絕緣性能降低，存在潛在的安全隱患；3、由于每條電纜上都需要固定數(shù)目眾多的電纜固定金具，由電纜固定金具渦流感應(yīng)產(chǎn)生的電能損耗也不容忽視。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋁制高壓三芯電纜固定金具，增強(qiáng)電纜固定時的可靠性以及穩(wěn)定性，施工安裝更加方便。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種鋁制高壓三芯電纜固定金具，包括底板和蓋板，所述蓋板中部向上加工有弧形凹面，所述底板上加工有兩弧形面，所述底板與蓋板之間設(shè)置有三個呈“品”字形排列的內(nèi)護(hù)套，兩內(nèi)護(hù)套貼合在底板弧形面內(nèi)設(shè)置，一內(nèi)護(hù)套貼合在蓋板上的弧形凹面設(shè)置，所述底板與蓋板之間經(jīng)一對螺栓固定連接在一起，所述螺栓上套裝有彈簧，所述彈簧的一端抵觸在蓋板頂面，另一端抵觸在螺母上。

本實用新型工作時，先使用內(nèi)護(hù)套套上電纜，再將套上內(nèi)護(hù)套的電纜夾緊在底板和蓋板之間，裝上螺栓，套上彈簧，擰上螺母，完成電纜的固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，“品”字形的排列結(jié)構(gòu)，充分利用了空間布局上，從而使得本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，通過內(nèi)護(hù)套包裹電纜避免了在夾緊時電纜之間相互摩擦造成電纜外皮磨損，影響安全，同時，通過彈簧配合螺栓實行內(nèi)部電纜的彈性壓緊，也避免了直接用螺栓固定時壓緊力過大，從而影響電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。本實用新型可用于高壓輸電中。

為了進(jìn)一步保護(hù)電纜，所述內(nèi)護(hù)套上加工有缺口，且三個內(nèi)護(hù)套的缺口相對設(shè)置，均朝向三個內(nèi)護(hù)套外切圓圓心設(shè)置。缺口結(jié)構(gòu)使得內(nèi)護(hù)套在夾緊電纜時有一定的收縮空間。

為了使得內(nèi)護(hù)套彈性更好，所述內(nèi)護(hù)套選用橡膠材料制成。進(jìn)一步保護(hù)電纜。

為了使得本實用新型安裝時固定更加方便，所述蓋板的頂部前后兩側(cè)加工成凸棱結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型側(cè)視圖。

其中，1蓋板，1a凸棱，2內(nèi)護(hù)套，3螺母，4彈簧，5螺栓，6底板。

具體實施方式

如圖1-2所示的一種鋁制高壓三芯電纜固定金具，包括底板6和蓋板1，蓋板1中部向上加工有弧形凹面，底板6上加工有兩弧形面，底板6與蓋板1之間設(shè)置有三個呈“品”字形排列的內(nèi)護(hù)套2，兩內(nèi)護(hù)套2貼合在底板6弧形面內(nèi)設(shè)置，一內(nèi)護(hù)套2貼合在蓋板1上的弧形凹面設(shè)置，內(nèi)護(hù)套2上加工有缺口，且三個內(nèi)護(hù)套2的缺口相對設(shè)置，均朝向三個內(nèi)護(hù)套2外切圓圓心設(shè)置，底板6與蓋板1之間經(jīng)一對螺栓5固定連接在一起，螺栓5上套裝有彈簧4，彈簧4的一端抵觸在蓋板1頂面，另一端抵觸在螺母3上，蓋板1的頂部前后兩側(cè)加工成凸棱1a結(jié)構(gòu)，內(nèi)護(hù)套2選用橡膠材料制成。

本實用新型工作時，先使用內(nèi)護(hù)套2套上電纜，再將套上內(nèi)護(hù)套2的電纜夾緊在底板6和蓋板1之間，裝上螺栓5，套上彈簧4，擰上螺母3，完成電纜的固定。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。