本實用新型實施例涉及電機領域，特別涉及一種振動電機。

背景技術：

隨著電子技術的發(fā)展，便攜式消費性電子產(chǎn)品越來越受人們的追捧，如手機、掌上游戲機、導航裝置或掌上多媒體娛樂設備等，這些電子產(chǎn)品一般都會用到振動電機來做系統(tǒng)反饋，比如手機的來電提示、信息提示、導航提示、游戲機的振動反饋等。

現(xiàn)有的振動電機大體上包括殼體、蓋設在殼體上的蓋板、鄰近殼體的第一配重塊、鄰近蓋板的第二配重塊、線圈，以及支撐線圈的線圈支架。在安裝時，首先將線圈支架焊接在蓋板上，且線圈支架與蓋板之間具有預留空間，隨后將第二配重塊穿設于預留空間中，同時將第一配重塊安裝于殼體內(nèi)；最后將第一配重塊與第二配重塊卡合，并將殼體與蓋板彼此焊接。

在該振動電機的裝配過程中，由于現(xiàn)有的線圈支架、柔性電路板零散設置在蓋板上，使振動電機的裝配增加了繁瑣度；而第二配重塊從線圈支架的下方穿設于線圈支架與蓋板之間，難度非常大，導致電機的裝配效率與產(chǎn)品良率較低。另外，為方便第一配重塊和第二配重塊的裝配與焊接，需要在蓋板上開孔，這將導致蓋板的強度降低，且密封性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種振動電機，該振動電機的裝配流程簡單，裝配難度低，且裝配效率與產(chǎn)品良率較高。

為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種振動電機，包括殼體，以及蓋設于所述殼體上并與所述殼體形成收容空間的蓋板，還包括收容于所述收容空間內(nèi)的振動組件和模塊化的定子組件，以及彈性支撐所述振動組件的彈性部件；所述定子組件包括：線圈、固定于所述殼體上并用于支撐所述線圈的線圈支架，以及固定于所述線圈和所述線圈支架之間并延伸至所述殼體的外部的電路板；

所述線圈支架包括用于放置所述線圈的安裝架、固定于所述殼體上并與所述安裝架連接且彼此相對設置的第一固定架和第二固定架，以及分別與所述第二固定架和殼體固定連接的支撐臂；所述電路板包括設置于所述安裝架上的承載部，以及與所述承載部連接的延伸臂；所述線圈承載于所述承載部上；所述延伸臂與所述支撐臂貼合。

一個實施例中，所述延伸臂包括從所述承載部沿遠離所述線圈的方向彎折延伸的彎折部，與所述彎折部間隔設置以形成間隙的延伸部，以及連接所述彎折部和所述支撐臂的連接部；所述支撐臂容納于所述間隙內(nèi)，并抵靠在所述連接部上，且所述支撐臂還與所述延伸部貼合。

一個實施例中，所述電路板還包括自所述延伸部沿朝向所述蓋板的方向彎折延伸的連接端部；所述連接端部貼合于所述蓋板上，并延伸至所述殼體的外部。

一個實施例中，所述殼體的一側壁上開設有開口，且所述電路板延伸穿出所述開口；所述支撐臂包括朝所述側壁延伸的主體部，以及自所述主體部彎折延伸的貼合部；所述貼合部貼合于所述側壁上。

一個實施例中，所述貼合部在所述側壁上的投影覆蓋所述開口。

一個實施例中，所述貼合部上遠離所述主體部的一端形成有卡合部，且所述卡合部與所述開口的內(nèi)壁相貼合。

一個實施例中，所述貼合部遠離所述主體部的一端形成有卡合部，且所述殼體上開設有與所述卡合部相匹配并與所述開口彼此分離的卡槽。

一個實施例中，所述延伸臂通過膠水粘貼于所述支撐臂。

一個實施例中，線圈包括兩條引出線，且所述承載部上靠近所述線圈的一側設置有至少兩個焊盤；所述引出線焊接在所述焊盤上。一個實施例中，所述振動組件包括設置于所述殼體和所述線圈之間的第一配重塊、容納于所述第一配重塊內(nèi)的第一磁鋼、設置于所述線圈支架和所述蓋板之間的第二配重塊以及容納于所述第二配重塊內(nèi)的第二磁鋼；所述第一磁鋼和所述第二磁鋼相對間隔設置以形成磁間隙，所述線圈支架將所述線圈支撐于所述磁間隙內(nèi)。

本實用新型的振動電機通過將線圈、線圈支架以及電路板集成于一體以形成定子組件，實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化；在安裝時，該線圈支架固定在殼體上，使第二配重塊無需通過穿設的方式安裝于線圈支架與蓋板之間形成的安裝間隙，大大減小了裝配的難度，提高了振動電機的整體裝配效率與產(chǎn)品良率；并且蓋板無需開孔來使第一配重塊和第二配重塊彼此固定，保證了蓋板的強度與密封性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型一實施例中的振動電機一個方向的分體示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型一實施例中的振動電機的反向分體示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型一實施例中的振動電機的結構示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型一實施例中的定子組件的組裝圖；

圖5是圖4中的定子組件的爆炸圖；

圖6是圖4中的電路板的結構示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型另一實施例中的線圈支架的示意圖；

圖8是采用圖6所示的線圈支架與殼體卡合固定的局部結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術方案。

本實用新型一實施例中公開了一種振動電機。如圖1至3所示，該振動電機包括具有收容空間的外殼1、收容于外殼1的收容空間內(nèi)的振動組件3和模塊化的定子組件2，以及彈性支撐振動組件3的彈性部件4。其中，外殼1包括殼體11以及蓋設于殼體11上并與該殼體11形成上述收容空間的蓋板12。

本實施方式中，如圖1和圖4-5所示，該定子組件2包括：線圈21、支撐線圈21的線圈支架22，以及固定于線圈21和線圈支架22之間并延伸至殼體11的外部的電路板23。在本實施例中，在殼體11的一側壁111上開設有開口112，且電路板23延伸穿出該開口112，并與外部電路(未示出)連接。

線圈支架22包括用于放置線圈21的安裝架221、固定于殼體11上并與安裝架221連接且彼此相對設置的第一固定架222和第二固定架223。其中，第一固定架222和第二固定架223在本實施例中固定在殼體11平行于振動組件3的振動方向的兩個相對的側壁上。

進一步如圖4-5所示，在本實施例中，該線圈支架22還包括與第二固定架223固定連接的支撐臂224。該支撐臂224固定于殼體11上。在本實施例中，該支撐臂224例如通過膠水粘接的方式與殼體11固定。

如圖5所示，該支撐臂224大體上包括朝向該側壁111延伸的主體部2241，以及自該主體部2241彎折延伸的貼合部2242。該貼合部2242例如通過膠水粘接的方式貼合于殼體11的側壁111上。此外，該貼合部2242在側壁111上的投影覆蓋開口112。

進一步地，在其他實施例中，如圖7-8所示，貼合部2242遠離主體部2241的一端形成有卡合部225，且該卡合部225與殼體11上的開口112的內(nèi)壁相貼合，由此加強支撐臂224與殼體11之間的連接強度。在本實施例中，該卡合部225可與開口112的內(nèi)壁相抵接，而在其他實施例中，該卡合部225與開口112的內(nèi)壁之間還可涂覆有膠水。其中，該卡合部225在本實施例中為卡扣。

另外，在其他實施例中，也可以在殼體11上單獨設置與該卡合部225相匹配并與開口112彼此分離的卡槽(未示出)。在安裝時，該卡合部可抵接于卡槽的內(nèi)壁上，或者例如通過涂覆膠水的方式將卡合部粘接在卡槽的內(nèi)壁上。

進一步如圖2和圖4-6所示，在本實施例中，電路板23包括設置于安裝架221上的承載部231，以及與承載部231連接的外部的延伸臂232。線圈21承載于承載部231上；延伸臂232貼合于支撐臂224上，使得延伸臂232可以依靠支撐臂224支撐，從而增強了延伸臂232的剛性。在本實施例中，該延伸臂232可以通過膠水粘接的方式貼合于支撐臂224；然實際中不限于此，本實施例對延伸臂232與支撐臂224的固定方式不作任何限制。

如圖5-6所示，該延伸臂232包括從承載部231沿遠離線圈21的方向彎折延伸的彎折部2321、與彎折部2321間隔設置以形成安裝間隙G的延伸部2322，以及連接彎折部2321和支撐臂224的連接部2323。其中，支撐臂224容納于安裝間隙G內(nèi)，并抵靠在連接部2323上，且支撐臂224還與延伸部2322貼合。該種支撐臂224的結構設置可使支撐臂與延伸部2322之問的連接更為可靠，且操作簡單方便。

此外，參見圖4-6，該電路板23還包括自延伸部2322沿朝向蓋板12的方向彎折延伸的連接端部2324；該連接端部2324用于與外部電路電連接。具體地，該連接端部2324貼合于蓋板12上，并通過殼體11的開口112延伸至殼體11的外部。

本實施例中，電路板23可以為柔性電路板FPC，然實際中不限于此，本實施例對電路板23的具體類型不作任何限制。

進一步如圖2和圖4-5所示，在本實施方式中，線圈21包括兩條引出線(未示出)，且承載部231上靠近線圈21的一側設置有至少兩個焊盤2311；引出線焊接在焊盤2311上，由此可實現(xiàn)線圈21與電路板23之間的電連接。當然，在其他實施例中，還可根據(jù)實際需要具體設置該焊盤2311的具體位置和數(shù)量。本實施例對焊盤2311的數(shù)量以及具體設置位置不作任何限制。

進一步如圖1-2所示，在本實施方式中，振動組件3包括設置于殼體11和線圈21之間的第一配重塊31、容納于第一配重塊31內(nèi)的第一磁鋼311和設置于第一配重塊上遠離線圈22一側的第一導磁板312。該振動組件3還包括設置于線圈支架22和蓋板12之間并與第一配重塊31固定的第二配重塊32、容納于第二配重塊32內(nèi)的第二磁鋼321和設置于第二配重塊32且面對蓋板11的第二導磁板322。第一磁鋼311和第二磁鋼321相對間隔設置以形成磁間隙，線圈支架22將線圈支撐于該磁間隙內(nèi)。

在安裝時，可首先將線圈、電路板以及線圈支架彼此組裝好，形成模塊化的定子組件，并將安裝好第一磁鋼311與第一導磁板312的第一配重塊31安裝在殼體11上。隨后，將模塊化的定子組件通過第一固定架和第二固定架固定于殼體11上。隨后將第二配重塊32與第一配重塊31固定。最后將蓋板12與殼體11焊接。該種裝配方式中，將線圈、線圈支架以及電路板集成于一體以形成定子組件，實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化；在安裝時，該線圈支架固定在殼體上，使第二配重塊無需通過穿設的方式安裝于線圈支架與蓋板之間形成的安裝間隙，大大減小了裝配的難度，提高了振動電機的整體裝配效率與產(chǎn)品良率；并且蓋板無需開孔來使第一配重塊和第二配重塊彼此固定，保證了蓋板的強度與密封性。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。