本實用新型涉及電機技術領域，具體為一種帶有組裝式散熱罩的電機。

背景技術：

電機上的散熱裝置通過葉片的弧面結構使其在旋轉時產生風力，但目前市面上多數(shù)電機散熱裝置風力不夠大，散熱效果不夠理想，如果散熱裝置產生的風力較弱，不能及時的降低電機運轉時產生的熱量，那么會影響電機的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有組裝式散熱罩的電機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有組裝式散熱罩的電機，包括定子，所述定子的內側壁安裝有磁鐵，所述定子的端面的中部安裝有轉軸，所述轉軸套接有轉子，所述轉軸的右端套接有散熱罩，且散熱罩的端部通過滑動裝置嵌套在定子內腔中，所述散熱罩的內側壁環(huán)形排列有擾流柱，所述散熱罩的外表面開設有導流孔，所述導流孔的側壁設置有導流片。

優(yōu)選的，所述滑動裝置包括環(huán)形滑軌，且環(huán)形滑軌的上端和定子固定連接，所述環(huán)形滑軌的內腔滑動安裝有滑塊，且滑塊的下端和散熱罩的端部固定連接。

優(yōu)選的，所述散熱罩的端面為弧形結構。

優(yōu)選的，所述導流孔的數(shù)量至少為六個。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種帶有組裝式散熱罩的電機，通過散熱罩的轉動可以將定子腔內的熱量帶出，并且通過擾流柱的作用形成亂流帶出更多的熱量，從而提高了電機的散熱效率，在進行電機組裝時，將散熱罩一次安裝即可完成電機的后部裝配，而不必將風扇、罩殼分次安裝，減少了工藝流程，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的A-A`視圖；

圖3為本實用新型a處的結構放大圖。

圖中：1、定子，2、磁鐵，3、轉軸，4、轉子，5、散熱罩，6、滑動裝置，61、環(huán)形滑軌，62、滑塊，7、擾流柱，8、導流孔，9、導流片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖2，圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種帶有組裝式散熱罩的電機，包括定子1，定子1的內側壁膠接有磁鐵2，定子1的端面的中部穿插有轉軸3，轉軸3套接有轉子4，轉軸3的右端套接有散熱罩5，通過散熱罩5可以將定子1內腔的熱量帶出，且散熱罩5的端部通過滑動裝置6嵌套在定子1內腔中，散熱罩5的內側壁環(huán)形排列有擾流柱7，擾流柱7可以使空氣向散熱罩5外部散出的時候形成亂流，從而使熱量被帶出更多，散熱罩5的外表面開設有導流孔8，帶有熱量的空氣從導流孔8中散出，導流孔8的側壁設置有導流片9，導流片9可以改變空氣流出的方向。

具體而言，滑動裝置6包括環(huán)形滑軌61，且環(huán)形滑軌61的上端和定子1焊接在一起，環(huán)形滑軌61的內腔滑動安裝有滑塊62，且滑塊62的下端和散熱罩5的端部焊接在一起，散熱罩5可以在定子1內腔中進行轉動。

具體而言，散熱罩5的端面為弧形結構，從而可以容納更多的空氣，形成更多的亂流，散熱效率更高。

具體而言，導流孔8的數(shù)量至少為六個，使熱量散出的更快。

工作原理：當電機啟動時，通過轉軸3帶動散熱罩5進行轉動，散熱罩5的轉動帶動局部空氣的流動，使其壓強變小，在大氣氣壓的作用下，定子1腔內的空氣向外流動，并將熱量帶出，同時由于擾流柱7的作用，在散熱罩5的腔內形成亂流，一部分氣體從導流孔8中散出，一部分氣體再次進入定子1腔內將更多的熱量帶出，提高了散熱效率，并且對定子1腔內的散熱更加徹底，本實用新型結構簡單，既減少了工藝流程，又提高了散熱效果，便于推廣使用。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。