本實用新型涉及端蓋，特別涉及一種電機端蓋。

背景技術(shù)：

電機端蓋，是一種與電動機殼安裝配合，用來固定電機內(nèi)部的定子和轉(zhuǎn)子的電動機的主要零部件。

現(xiàn)實中電機端蓋上會設(shè)置有用于防止電機潤滑油泄漏的油封，而為了固定油封，常常需要在電機端蓋上安裝封蓋；但是電機在工作過程中，電機易發(fā)生震動，震動會導(dǎo)致設(shè)置在電機端蓋上的用于連接封蓋的螺紋孔發(fā)生損壞，使得封蓋不能有效與電機端蓋相互配合，降低了封蓋的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有較高使用壽命的電機端蓋。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電機端蓋，包括靠近電機的頂面、背離電機的底面、設(shè)置在電機端蓋中心處用于支撐電機轉(zhuǎn)軸的軸孔、設(shè)置在電機端蓋上用于與封蓋相連的第一螺紋孔組，所述頂面上一體成型有與第一螺紋孔組相對的凸柱，所述第一螺紋孔組貫穿設(shè)置在凸柱的中心軸線上，且凸柱的外側(cè)壁設(shè)置有與頂面連接以用于加強第一螺紋孔組孔壁結(jié)構(gòu)強度的環(huán)形保護(hù)圈。

通過上述技術(shù)方案，將封蓋通過螺釘與電機端蓋上的第一螺紋孔組相連接，而設(shè)置凸柱則是為了增加螺紋連接時螺釘?shù)男腴L度，較長的旋入長度能夠保證封蓋不易發(fā)生偏移，而設(shè)置環(huán)形保護(hù)圈則是為了增強第一螺紋孔組孔壁結(jié)構(gòu)強度，使第一螺紋孔組孔壁以及凸柱均不易在電機使用的過程中發(fā)生損壞。

優(yōu)選的，所述頂面上設(shè)置有用于抵接電機定子的抵觸環(huán)，所述凸柱的側(cè)壁與抵觸環(huán)相連。

通過上述技術(shù)方案，電機端蓋的頂面上設(shè)置有抵觸環(huán)，主要是用于與電機內(nèi)部的定子相抵觸，使定子不易發(fā)生移動，而使凸柱的側(cè)壁與抵觸環(huán)相連主要是為了讓凸柱所受到的力能夠分散到更大的區(qū)域，減少斷裂的發(fā)生。

優(yōu)選的，所述電機端蓋上設(shè)置有用于將電機端蓋螺紋連接到電機上的第二螺紋孔組，所述第二螺紋孔組的孔壁處設(shè)置有用于加強第二螺紋孔組孔壁結(jié)構(gòu)強度的保護(hù)件。

通過上述技術(shù)方案，電機端蓋通過第二螺紋孔組與電機相連，但是由于端蓋的厚度較小，所以通過在第二螺紋孔組的孔壁處設(shè)置保護(hù)件來加強第二螺紋孔組孔壁結(jié)構(gòu)強度，這樣在使用的過程中，第二螺紋孔組就不易發(fā)生損壞。

優(yōu)選的，所述頂面的外側(cè)壁處設(shè)置有與電機機殼相匹配的連接環(huán)，所述保護(hù)件的兩端分別與連接環(huán)和抵觸環(huán)相連。

通過上述技術(shù)方案，讓保護(hù)件的兩端分別與抵觸環(huán)和連接環(huán)相連，使得第二螺紋孔組的孔壁上受到的力能夠分散到更大的區(qū)域，這樣能夠?qū)Φ诙菁y孔組的孔壁起到保護(hù)的作用。

優(yōu)選的，所述抵觸環(huán)的外側(cè)壁處設(shè)置有第一連接件，所述第一連接件的兩端分別與環(huán)形保護(hù)圈的側(cè)壁和保護(hù)件的側(cè)壁相連。

通過上述技術(shù)方案，使得環(huán)形保護(hù)圈的側(cè)壁與保護(hù)件的側(cè)壁通過第一連接件相連，這樣在凸柱和保護(hù)件在受到外力作用的時候，可以將外力分散開，一定程度上避免受力的集中，同時增加了保護(hù)件的強度，使得凸柱和保護(hù)件在使用過程中不易發(fā)生變形。

優(yōu)選的，所述頂面中心處設(shè)置有用于放置軸承的軸承支座，所述軸承支座的外側(cè)壁處設(shè)置有第一加強筋，所述抵觸環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第二加強筋，所述第一加強筋和第二加強筋通過設(shè)置在頂面上的第二連接件相連。

通過上述技術(shù)方案，在軸承座的外側(cè)壁處設(shè)置有第一加強筋，當(dāng)軸承座受到外力作用的時候，加強筋能夠?qū)S承支座起到支撐的作用，在抵觸環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二加強筋，當(dāng)?shù)钟|環(huán)受到外力作用的時候，第二加強筋能對抵觸環(huán)起到支撐的作用，使得抵觸環(huán)不易發(fā)生損壞，而將第一加強筋和第二加強筋通過第二連接件相互連接，這樣在第一加強筋第二加強筋受到外力作用的時候，所受到的外力傳導(dǎo)到更大的區(qū)域內(nèi)，使得第一加強筋和第二加強筋不易發(fā)生損壞。

優(yōu)選的，所述連接環(huán)和抵觸環(huán)之間設(shè)置有第三加強筋，第三加強筋與連接環(huán)相連接的一端與連接環(huán)高度相同，第三加強筋與抵觸環(huán)相連接的一端與抵觸環(huán)高度相同。

通過上述技術(shù)方案，連接環(huán)和抵觸環(huán)之間設(shè)置有第三加強筋，第三加強筋能對連接環(huán)和抵觸環(huán)起到支撐的作用，使得電機端蓋在使用的時候，連接環(huán)和抵觸環(huán)不易因電機的震動而發(fā)生形變甚至損壞，而設(shè)置第三加強筋與連接環(huán)相連的一側(cè)與連接環(huán)的高度相等，第三加強筋與抵觸環(huán)相連的一側(cè)與抵觸環(huán)的高度相同，這一設(shè)置使得第三加強筋具有較高的高度，使得第三加強筋所受到的外力能傳導(dǎo)到更大的區(qū)域，一定程度上保證了第三加強筋的強度。

優(yōu)選的，所述軸承支撐座內(nèi)部設(shè)置有耐磨環(huán)。

通過上述技術(shù)方案，電機端蓋的制作材料為鋁，鋁的強度相對較低，在軸承支座的內(nèi)部設(shè)置有耐磨環(huán)，耐磨環(huán)的耐磨性能好，將軸承放置在耐磨環(huán)上面，這樣可以有效較少軸承支座的磨損。

優(yōu)選的，所述底面處設(shè)置有用于抵接封蓋的封蓋支撐環(huán)，位于封蓋支撐環(huán)內(nèi)的底面設(shè)置有中心向軸孔聚攏的凹陷。

通過上述技術(shù)方案，底面上設(shè)置有用于支撐封蓋的封蓋支撐環(huán)，這樣可以避免封蓋和電機端蓋直接接觸，減少因電機震動而導(dǎo)致封蓋與電機端蓋相接觸的表面出現(xiàn)磨損，而位于封蓋支撐環(huán)內(nèi)的底面設(shè)置有中心向軸孔聚攏的凹陷是因為凹陷能夠在限制轉(zhuǎn)軸的橫向運動。

優(yōu)選的，所述底面中心處設(shè)置有用于放置油封的油封支撐座，所述凹陷處設(shè)置有與油封支撐座相連的第四加強筋。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置在底面上的與油封支撐座相連的第四加強筋能夠?qū)Π枷萦幸粋€支撐的作用，保證凹陷在電機運轉(zhuǎn)的時候不易損壞，同時第四加強筋能夠?qū)τ头庵巫鸬街蔚淖饔?，在電機運轉(zhuǎn)的過程中保證油封支撐座不易損壞。

附圖說明

圖1為實施例的底面的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示電機端蓋頂面上各個特征的分布情況；

圖2為實施例的頂面的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示電機端蓋底面上各個特征的分布情況；

圖3為實施例的上視圖，主要是用于展示電機端蓋頂面上各個特征的相對位置關(guān)系；

圖4為實施例的下視圖，主要是用于展示電機端蓋底面上各個特征的相對位置關(guān)系。

附圖標(biāo)記：1、頂面；2、底面；3、軸孔；4、第一螺紋孔組；5、凸柱；6、環(huán)形保護(hù)圈；7、抵觸環(huán)；8、第二螺紋孔組；9、保護(hù)件；10、連接環(huán)；11、第一連接件；12、軸承支座；13、第一加強筋；14、第二加強筋；15、第二連接件；16、第三加強筋；17、耐磨環(huán)；18、封蓋支撐環(huán)；19、凹陷；20、油封支撐座；21、第四加強筋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種電機端蓋，所選用的材料為鋁，如圖1、圖2所示，電機端蓋上由內(nèi)到外依次設(shè)置有用于放置電機轉(zhuǎn)軸的軸孔3、三個用于將封蓋通過螺釘連接在電機端蓋上的第一螺紋孔組4、四個用于將電機端蓋通過螺釘連接在電機機殼上的第二螺紋孔組8，電機端蓋包括與電機相連的頂面1以及背離電機的底面2。

如圖1、圖3所示，電機端蓋的頂面1上由內(nèi)之外依次設(shè)置有耐磨環(huán)17、用于放置軸承的軸承支座12、用于抵觸電機定子的抵觸環(huán)7、與電機殼體相匹配的連接環(huán)10，耐磨環(huán)17、軸承支座12、抵觸環(huán)7、連接環(huán)10與軸孔3呈同軸心設(shè)置，所述的耐磨環(huán)17所選用的材料為鐵，鐵相對與鋁具有更好的耐磨性能，軸承支座12的內(nèi)側(cè)壁與耐磨環(huán)17的外側(cè)壁相互貼合，軸承支座12的高度與耐磨環(huán)17的高度相等，所述軸承支座12的外側(cè)壁上圓周整列有八個第一加強筋13。

如圖1、圖3所示，所述抵觸環(huán)7的高度與軸承支座12的高度相同，抵觸環(huán)7的背離頂面1的面上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起與抵觸環(huán)7呈同軸心設(shè)置，且環(huán)狀凸起的壁厚小于抵觸環(huán)7的壁厚，抵觸環(huán)7的內(nèi)側(cè)壁處圓周陣列有八個第二加強筋14，所述第一加強筋13和第二加強筋14通過設(shè)置在頂面1上的第一連接件11組一一對應(yīng)相連。

如圖1、圖3所示，所述連接環(huán)10設(shè)置在頂面1的外圓周上，連接環(huán)10的高度小于抵觸環(huán)7的高度，所述抵觸環(huán)7與連接環(huán)10之間圓周陣列有四個長條狀的保護(hù)件9，保護(hù)件9的高度與連接環(huán)10相同，保護(hù)件9的兩端分別與抵觸環(huán)7的外側(cè)壁和連接環(huán)10的內(nèi)側(cè)壁相連接，保護(hù)件9與連接環(huán)10的連接處經(jīng)過圓角處理，用于減小應(yīng)力的集中，所述第二螺紋孔組8貫穿設(shè)置在保護(hù)件9上，所述連接環(huán)10與抵觸環(huán)7之間圓周陣列有四個第三加強筋16，所述第三加強筋16和保護(hù)件9呈等間距設(shè)置，第三加強筋16與連接環(huán)10相連的一側(cè)與連接環(huán)10的高度相同，第三加強筋16與抵觸環(huán)7相連的一側(cè)與抵觸環(huán)7的高度相同。

如圖1、圖3所示，抵觸環(huán)7的外側(cè)壁處圓周陣列有三個有圓柱形的凸柱5，包括一個與第三加強筋16相連的凸柱5、與保護(hù)件9相連的兩個凸柱5，所述凸柱5側(cè)壁的靠近頂面1的側(cè)壁處均設(shè)置有環(huán)形保護(hù)圈6，環(huán)形保護(hù)圈6的高度小于抵觸環(huán)7的高度，所述第一螺紋孔組4貫穿設(shè)置在凸柱5上。

如圖2、圖4所示，電機端蓋的底面2上由內(nèi)到外依次設(shè)置有用于放置油封的油封支撐座20、用于放置封蓋的封蓋支撐環(huán)18，所述油封支撐座20與軸孔3呈同軸心設(shè)置，所述封蓋支撐環(huán)18與軸孔3呈同軸心設(shè)置，位于封蓋支撐環(huán)18內(nèi)的底面2設(shè)置有中心向軸孔3聚攏的凹陷19，凹陷19處設(shè)置有與油封支撐座20相連的第四加強筋21，所述第四加強筋21包括兩組相互垂直設(shè)置的加強筋組。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。