本發(fā)明涉及母線槽，具體的說(shuō)是一種具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽。

背景技術(shù)：

目前低壓母線槽大量使用與工業(yè)生產(chǎn)中，而且使用普遍，但是在使用過(guò)程中由于安裝在密閉的空間中，散熱性能差，導(dǎo)致工作時(shí)溫度過(guò)高而大大減少使用壽命，造成短路，并且載流量低，影響正常工作，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸方便，散熱性能好，迅速降低母線槽中的母線導(dǎo)體溫度，使其在恒定的溫度下工作，增加使用壽命，并且載流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作靈活。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，包括第一母線槽，第一母線槽內(nèi)部設(shè)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括第一母線槽由上到下依次設(shè)有用于存儲(chǔ)冷卻液的第一空腔、第二空腔，在第一母線槽下端面開(kāi)設(shè)有用于放置母線導(dǎo)體的定位槽，定位槽沿第一母線槽寬度方向設(shè)有多個(gè)，在第一母線槽沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)相反設(shè)置的單向閥，單向閥的接口分別通過(guò)管道與第一空腔、第二空腔連通，其中一側(cè)的冷卻液僅能由第一空腔流向第二空腔，另一側(cè)的冷卻液僅能由第二空腔流向第一空腔，從而使第一空腔、第二空腔中的冷卻液形成單向循環(huán)流動(dòng)；

第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蝕高強(qiáng)度涂層，該耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的組分按重量份數(shù)計(jì)為：千枚巖：25-27份，石灰堿釉：18-20份，電氣石：16-18份，氧化銅：15-17份，三氧化二鋁：11-13份，丙烯酸酯乳液：30-32份，丁腈膠乳：21-23份，聚氨酯乳液：11-13份，醇酸樹(shù)脂：12-15份，乙酸乙酯：22-25份，脂肪族磺酸化物：13-15份，石蠟：1-3份，烷基芳基磺酸化物：13-16份，pvc樹(shù)脂粉：13-15份，滑石粉：15-18份，粘土：24-28份。

其中耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將千枚巖、石灰堿釉、電氣石、氧化銅混合，然后放入球磨機(jī)中磨粉，過(guò)100目篩，再將三氧化二鋁、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、聚氨酯乳液、醇酸樹(shù)脂送入球磨機(jī)中球磨5-7小時(shí)，然后將溫度升高至420-430℃，保溫1-3小時(shí)，然后再加入pvc樹(shù)脂粉、滑石粉、粘土，并將溫度增加至570-580℃，煅燒2-4小時(shí)，然后以5-8℃/s的速度空冷至220-230℃，然后粉碎，過(guò)100目篩，得粉末顆粒a；

步驟（2）：將粉末顆粒a以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在860-950℃下煅燒1-3小時(shí)，然后以13-15℃/s速度空冷至室溫，送入球磨機(jī)磨粉，過(guò)200目篩，得粉末顆粒b；

步驟（3）：將乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蠟、烷基芳基磺酸化物和步驟（2）得到的粉末顆粒b混合并攪拌，然后密閉加熱至1300-1420℃，并煅燒1-3小時(shí)，然后以7-9℃/s的速度水冷至340-360℃，粉碎，過(guò)120目篩，得到粉末顆粒c，然后空冷至室溫；

步驟（4）：將步驟（3）得到的粉末顆粒c均勻的涂至水腔表面，厚度均為0.2-0.5mm，并對(duì)其表面加熱至230-240℃，保溫11-15小時(shí)，然后在加熱至360-380℃，保溫5-8小時(shí)，然后以5-8℃/s的速度風(fēng)冷至室溫即可。

這樣，通過(guò)本技術(shù)方案，在母線槽中設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使冷卻液在第一空腔和第二空腔中單向循環(huán)流動(dòng)，其原理：當(dāng)母線導(dǎo)體產(chǎn)生熱量時(shí)，熱量被第二空腔中的冷卻液吸收，冷卻液溫度增加，并且第一空腔與第二空腔產(chǎn)生壓差，由于第一母線槽兩側(cè)設(shè)置單向閥，且兩側(cè)的單向閥相反設(shè)置，從而使第二空腔中的冷卻液推動(dòng)一側(cè)單向閥向第一空腔流入，當(dāng)?shù)谝豢涨恢械膲毫Υ笥诘诙涨恢械膲毫?，冷卻液從另一側(cè)單向閥流入第二空腔中，從而形成單向循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)讓冷卻液流動(dòng)，從而降低冷卻液的溫度，進(jìn)行散熱，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作防敗，維護(hù)小，成本低，散熱效果好；

同時(shí)在第一空腔和第二空腔中設(shè)置涂層，能后增加耐腐蝕性能和耐高溫性能，提高使用壽命，降低成本。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，還包括與第一母線槽平行設(shè)置的第二母線槽，第一母線槽位于第二母線槽的正上方，且第一母線槽與第二母線槽對(duì)稱設(shè)置，第二母線槽設(shè)有與第一母線槽相同的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，第一母線槽與第二母線槽通過(guò)連接螺栓連接。

前述的具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蝕高強(qiáng)度涂層，該耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的組分按重量份數(shù)計(jì)為：千枚巖：25份，石灰堿釉：18份，電氣石：16份，氧化銅：15份，三氧化二鋁：11份，丙烯酸酯乳液：30份，丁腈膠乳：21份，聚氨酯乳液：11份，醇酸樹(shù)脂：12份，乙酸乙酯：22份，脂肪族磺酸化物：13份，石蠟：1份，烷基芳基磺酸化物：13份，pvc樹(shù)脂粉：13份，滑石粉：15份，粘土：24份。

前述的具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蝕高強(qiáng)度涂層，該耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的組分按重量份數(shù)計(jì)為：千枚巖：27份，石灰堿釉：20份，電氣石：18份，氧化銅：17份，三氧化二鋁：13份，丙烯酸酯乳液：32份，丁腈膠乳：23份，聚氨酯乳液：13份，醇酸樹(shù)脂：15份，乙酸乙酯：25份，脂肪族磺酸化物：15份，石蠟：3份，烷基芳基磺酸化物：16份，pvc樹(shù)脂粉：15份，滑石粉：18份，粘土：28份。

前述的具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蝕高強(qiáng)度涂層，該耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的組分按重量份數(shù)計(jì)為：千枚巖：26份，石灰堿釉：19份，電氣石：17份，氧化銅：16份，三氧化二鋁：12份，丙烯酸酯乳液：31份，丁腈膠乳：22份，聚氨酯乳液：12份，醇酸樹(shù)脂：14份，乙酸乙酯：23份，脂肪族磺酸化物：14份，石蠟：2份，烷基芳基磺酸化物：14份，pvc樹(shù)脂粉：14份，滑石粉：16份，粘土：25份。

本發(fā)明的有益效果是：在母線槽中設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使冷卻液在第一空腔和第二空腔中單向循環(huán)流動(dòng)，其原理：當(dāng)母線導(dǎo)體產(chǎn)生熱量時(shí)，熱量被第二空腔中的冷卻液吸收，冷卻液溫度增加，并且第一空腔與第二空腔產(chǎn)生壓差，由于第一母線槽兩側(cè)設(shè)置單向閥，且兩側(cè)的單向閥相反設(shè)置，從而使第二空腔中的冷卻液推動(dòng)一側(cè)單向閥向第一空腔流入，當(dāng)?shù)谝豢涨恢械膲毫Υ笥诘诙涨恢械膲毫Γ鋮s液從另一側(cè)單向閥流入第二空腔中，從而形成單向循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)讓冷卻液流動(dòng)，從而降低冷卻液的溫度，進(jìn)行散熱，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作防敗，維護(hù)小，成本低，散熱效果好；

同時(shí)在第一空腔和第二空腔中設(shè)置涂層，能后增加耐腐蝕性能和耐高溫性能，提高使用壽命，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-第一母線槽，2-第二母線槽，3-第一空腔（3），4-第二空腔，5-定位槽，6-單向閥，7-管道，8-連接螺栓。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，包括第一母線槽1，第一母線槽1內(nèi)部設(shè)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括第一母線槽1由上到下依次設(shè)有用于存儲(chǔ)冷卻液的第一空腔3、第二空腔4，在第一母線槽1下端面開(kāi)設(shè)有用于放置母線導(dǎo)體的定位槽5，定位槽5沿第一母線槽1寬度方向設(shè)有五個(gè)，在第一母線槽1沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)有相反設(shè)置的單向閥6，單向閥6的接口分別通過(guò)管道7與第一空腔3、第二空腔4連通，其中一側(cè)的冷卻液僅能由第一空腔3流向第二空腔4，另一側(cè)的冷卻液僅能由第二空腔4流向第一空腔3，從而使第一空腔3、第二空腔4中的冷卻液形成單向循環(huán)流動(dòng)；

還包括與第一母線槽1平行設(shè)置的第二母線槽2，第一母線槽1位于第二母線槽2的正上方，且第一母線槽1與第二母線槽2對(duì)稱設(shè)置，第二母線槽2設(shè)有與第一母線槽1相同的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，第一母線槽1與第二母線槽2通過(guò)連接螺栓8連接；

第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蝕高強(qiáng)度涂層，該耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的組分按重量份數(shù)計(jì)為：千枚巖：25份，石灰堿釉：18份，電氣石：16份，氧化銅：15份，三氧化二鋁：11份，丙烯酸酯乳液：30份，丁腈膠乳：21份，聚氨酯乳液：11份，醇酸樹(shù)脂：12份，乙酸乙酯：22份，脂肪族磺酸化物：13份，石蠟：1份，烷基芳基磺酸化物：13份，pvc樹(shù)脂粉：13份，滑石粉：15份，粘土：24份；

其中耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將千枚巖、石灰堿釉、電氣石、氧化銅混合，然后放入球磨機(jī)中磨粉，過(guò)100目篩，再將三氧化二鋁、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、聚氨酯乳液、醇酸樹(shù)脂送入球磨機(jī)中球磨5小時(shí)，然后將溫度升高至420℃，保溫1小時(shí)，然后再加入pvc樹(shù)脂粉、滑石粉、粘土，并將溫度增加至570℃，煅燒2小時(shí)，然后以5℃/s的速度空冷至220℃，然后粉碎，過(guò)100目篩，得粉末顆粒a；

步驟2：將粉末顆粒a以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在860℃下煅燒1小時(shí)，然后以13℃/s速度空冷至室溫，送入球磨機(jī)磨粉，過(guò)200目篩，得粉末顆粒b；

步驟3：將乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蠟、烷基芳基磺酸化物和步驟2得到的粉末顆粒b混合并攪拌，然后密閉加熱至1300℃，并煅燒1小時(shí)，然后以7℃/s的速度水冷至340℃，粉碎，過(guò)120目篩，得到粉末顆粒c，然后空冷至室溫；

步驟4：將步驟3得到的粉末顆粒c均勻的涂至水腔表面，厚度均為0.2mm，并對(duì)其表面加熱至230℃，保溫11小時(shí)，然后在加熱至360℃，保溫5小時(shí)，然后以5℃/s的速度風(fēng)冷至室溫即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，該具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同；

第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蝕高強(qiáng)度涂層，該耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的組分按重量份數(shù)計(jì)為：千枚巖：27份，石灰堿釉：20份，電氣石：18份，氧化銅：17份，三氧化二鋁：13份，丙烯酸酯乳液：32份，丁腈膠乳：23份，聚氨酯乳液：13份，醇酸樹(shù)脂：15份，乙酸乙酯：25份，脂肪族磺酸化物：15份，石蠟：3份，烷基芳基磺酸化物：16份，pvc樹(shù)脂粉：15份，滑石粉：18份，粘土：28份；

其中耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將千枚巖、石灰堿釉、電氣石、氧化銅混合，然后放入球磨機(jī)中磨粉，過(guò)100目篩，再將三氧化二鋁、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、聚氨酯乳液、醇酸樹(shù)脂送入球磨機(jī)中球磨7小時(shí)，然后將溫度升高至430℃，保溫3小時(shí)，然后再加入pvc樹(shù)脂粉、滑石粉、粘土，并將溫度增加至580℃，煅燒4小時(shí)，然后以8℃/s的速度空冷至230℃，然后粉碎，過(guò)100目篩，得粉末顆粒a；

步驟2：將粉末顆粒a以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在950℃下煅燒3小時(shí)，然后以15℃/s速度空冷至室溫，送入球磨機(jī)磨粉，過(guò)200目篩，得粉末顆粒b；

步驟3：將乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蠟、烷基芳基磺酸化物和步驟2得到的粉末顆粒b混合并攪拌，然后密閉加熱至1420℃，并煅燒3小時(shí)，然后以9℃/s的速度水冷至360℃，粉碎，過(guò)120目篩，得到粉末顆粒c，然后空冷至室溫；

步驟4：將步驟3得到的粉末顆粒c均勻的涂至水腔表面，厚度均為0.5mm，并對(duì)其表面加熱至240℃，保溫15小時(shí)，然后在加熱至380℃，保溫8小時(shí)，然后以8℃/s的速度風(fēng)冷至室溫即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽，該具有自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的母線槽的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同；

第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蝕高強(qiáng)度涂層，該耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的組分按重量份數(shù)計(jì)為：千枚巖：26份，石灰堿釉：19份，電氣石：17份，氧化銅：16份，三氧化二鋁：12份，丙烯酸酯乳液：31份，丁腈膠乳：22份，聚氨酯乳液：12份，醇酸樹(shù)脂：14份，乙酸乙酯：23份，脂肪族磺酸化物：14份，石蠟：2份，烷基芳基磺酸化物：14份，pvc樹(shù)脂粉：14份，滑石粉：16份，粘土：25份；

其中耐腐蝕高強(qiáng)度涂層的制備工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將千枚巖、石灰堿釉、電氣石、氧化銅混合，然后放入球磨機(jī)中磨粉，過(guò)100目篩，再將三氧化二鋁、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、聚氨酯乳液、醇酸樹(shù)脂送入球磨機(jī)中球磨6小時(shí)，然后將溫度升高至425℃，保溫2小時(shí)，然后再加入pvc樹(shù)脂粉、滑石粉、粘土，并將溫度增加至575℃，煅燒3小時(shí)，然后以7℃/s的速度空冷至225℃，然后粉碎，過(guò)100目篩，得粉末顆粒a；

步驟2：將粉末顆粒a以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在880℃下煅燒2小時(shí)，然后以14℃/s速度空冷至室溫，送入球磨機(jī)磨粉，過(guò)200目篩，得粉末顆粒b；

步驟3：將乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蠟、烷基芳基磺酸化物和步驟2得到的粉末顆粒b混合并攪拌，然后密閉加熱至1380℃，并煅燒2小時(shí)，然后以8℃/s的速度水冷至350℃，粉碎，過(guò)120目篩，得到粉末顆粒c，然后空冷至室溫；

步驟4：將步驟3得到的粉末顆粒c均勻的涂至水腔表面，厚度均為0.3mm，并對(duì)其表面加熱至235℃，保溫14小時(shí)，然后在加熱至370℃，保溫6小時(shí)，然后以7℃/s的速度風(fēng)冷至室溫即可。

這樣通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸方便，散熱性能好，迅速降低母線槽中的母線導(dǎo)體溫度，使其在恒定的溫度下工作，增加使用壽命，并且載流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作靈活。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。