本發(fā)明涉及振動電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一線性種振動電機。

背景技術(shù)：

手機、平板電腦、掌上游戲機等便攜式消費電子產(chǎn)品正越來越受消費者的青睞，上述電子產(chǎn)品一般會用振動信號來做信息反饋，比如手機的來電提醒、掌上游戲機的振動反饋等，振動提醒功能成了振動電機在消費電子領(lǐng)域最重要的應(yīng)用。

現(xiàn)有的線性振動電機一般采用可通電的線圈作為定子，將懸浮在電機殼體內(nèi)的安裝有磁鋼的質(zhì)量塊作為振子，當(dāng)線圈通交流電后，磁鋼受磁場力影響往復(fù)振動，為了避免機殼影響磁鋼的振動方向，使磁鋼向機殼偏轉(zhuǎn)，甚至吸死在機殼上，這種線性振動電機的殼體一般為不導(dǎo)磁材料制成，導(dǎo)致殼體內(nèi)的磁場利用率下降，影響振子的振動效果，為了解決該問題，本發(fā)明人研發(fā)了一種“動圈式”線性振動電機，將磁鋼固定設(shè)置在機殼內(nèi)作為定子，可通電的線圈安裝在質(zhì)量塊內(nèi)作為振子，由于線圈在電磁作用下往復(fù)移動，因此采用導(dǎo)電彈簧為線圈提供柔性電連接，在質(zhì)量塊上覆蓋有與線圈電連接的第一fpc板，第一fpc板沿質(zhì)量塊振動方向上的兩端分別朝向殼體伸出一個動接頭；在殼體上固定有與電源電連接的第二fpc板，第二fpc板上分別朝向兩個動接頭伸出兩個靜接頭，每對動接頭和靜接頭之間通過一個導(dǎo)電彈簧電性連接。但該現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中仍存在以下問題：質(zhì)量塊帶動設(shè)置在其上的第一fpc板往復(fù)移動，使得第一fpc板上的動接頭朝向靠近或遠(yuǎn)離第二fpc板上的靜接頭往復(fù)移動，靜接頭不斷受到導(dǎo)電彈簧傳遞而來的動接頭的撞擊，很容易發(fā)生疲勞形變，甚至折斷，影響靜接頭的使用壽命，影響振動電機的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中振動電機中靜接頭容易產(chǎn)生疲勞形變的缺陷，從而提供一種提高靜接頭抗變形強度，延長靜接頭使用壽命的振動電機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種振動電機，包括：殼體，具有容納空間；質(zhì)量塊，通過彈性件懸掛在所述容納空間內(nèi)；定子，設(shè)于所述容納空間內(nèi)，固定在所述殼體上；振子，固定設(shè)置在所述質(zhì)量塊上，能夠帶動所述質(zhì)量塊相對于所述定子往復(fù)移動；動接頭，與所述振子電性連接地設(shè)置在所述質(zhì)量塊上；靜接頭，設(shè)置在所述殼體上，并且每個所述靜接頭朝向與其對應(yīng)的所述動接頭伸出設(shè)置；與所述動接頭數(shù)量相對應(yīng)的導(dǎo)電彈簧，每對所述靜接頭和所述動接頭通過所述導(dǎo)電彈簧電性連接；支撐結(jié)構(gòu)，固定設(shè)置在所述殼體上，所述支撐結(jié)構(gòu)與所述靜接頭背向所述動接頭的一側(cè)抵靠設(shè)置，為所述靜接頭提供與所述導(dǎo)電彈簧的彈性偏壓力方向相反的支撐力。

所述殼體上固定設(shè)置有第二fpc板，所述第二fpc板上設(shè)置有所述靜接頭。

所述第二fpc板成型有朝向所述殼體凸出的彎折部，所述殼體上成型有與所述彎折部相互嵌合的凹槽。

所述支撐結(jié)構(gòu)由部分所述殼體朝向所述動接頭折彎形成。

所述支撐結(jié)構(gòu)為固定設(shè)置于所述殼體上的支撐板。

所述支撐結(jié)構(gòu)與所述靜接頭一一對應(yīng)設(shè)置，或者多個所述靜接頭分別抵靠設(shè)置在一個所述支撐結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

所述質(zhì)量塊上設(shè)置有第一fpc板，所述第一fpc板上設(shè)置有所述動接頭，并且所述質(zhì)量塊上成型有適于所述第一fpc板嵌入的安裝槽，所述動接頭抵靠所述安裝槽的槽壁設(shè)置。

所述定子為磁體，所述振子為線圈，所述線圈與所述磁體間隙設(shè)置，所述線圈通電時與所述磁體磁配合，所述線圈帶動所述質(zhì)量塊往復(fù)振動。

所述振動電機為線性振動電機。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的振動電機，包括具有容納空間的殼體，通過彈性件懸掛在容納空間內(nèi)的質(zhì)量塊，設(shè)置在容納空間內(nèi)，且固定在殼體上的定子，質(zhì)量塊上還固定設(shè)置有振子，振子能夠帶動質(zhì)量塊相對于定子往復(fù)振動，質(zhì)量塊上還設(shè)置有與振子電性連接的動接頭，殼體上設(shè)置有朝向動接頭伸出、且與電源電性連接的靜接頭，每對動接頭和靜接頭之間通過導(dǎo)電彈簧電性連接，在質(zhì)量塊帶動動接頭相對于靜接頭往復(fù)振動的過程中，靜接頭不斷受到導(dǎo)電彈簧對其施加的彈性偏壓力，為了避免靜接頭在彈性偏壓力的反復(fù)作用下產(chǎn)生疲勞形變，在殼體上固定設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)與靜接頭背向動接頭的一側(cè)抵靠設(shè)置，當(dāng)動接頭朝向靜接頭運動時，支撐結(jié)構(gòu)為靜接頭提供與導(dǎo)電彈簧的彈性偏壓力方向相反的支撐力，能夠有效防止靜接頭產(chǎn)生疲勞形變，甚至折斷，增強靜接頭的抗形變能力，增加靜接頭的使用壽命，從而提高振動電機的產(chǎn)品質(zhì)量。

2.本發(fā)明提供的振動電機，支撐結(jié)構(gòu)由部分殼體朝向動接頭折彎形成，利用殼體的自身結(jié)構(gòu)折彎形成支撐結(jié)構(gòu)，無需單獨在殼體內(nèi)單獨增加零件，有利于提高振動電機的裝配拆卸效率，降低生產(chǎn)成本。

3.本發(fā)明提供的振動電機，固定設(shè)置在殼體上的第二fpc板上設(shè)置有靜接頭，第二fpc板具有朝向殼體凸出設(shè)置的彎折部，殼體上成型有適于與彎折部嵌合配合的凹槽，第二fpc板的彎折部嵌入殼體上的凹槽內(nèi)，fpc板經(jīng)過彎折形成折彎部后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力能夠在凹槽中得到釋放，使fpc板的形狀確定，不因振動而變形，從而避免因fpc板變形對振動電機的性能造成影響。

4.本發(fā)明提供的振動電機，支撐結(jié)構(gòu)由部分殼體自身朝向動接頭折彎形成，第二fpc板的彎折部朝向殼體凸出，并且與支撐結(jié)構(gòu)折彎后在殼體上形成的凹槽嵌合配合，由于靜接頭為第二fpc板的端部折彎形成，人工折彎操作時誤差較大，使得靜接頭超出殼體的高度大小不一，產(chǎn)品規(guī)格參差不齊，將第二fpc板的彎折部與靜接頭相鄰設(shè)置，可以通過控制折彎部的尺寸補償人工折彎靜接頭時產(chǎn)生的誤差，使得靜接頭超出殼體的高度可以通過控制折彎部的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品裝配更加精準(zhǔn)，一致性高；另外，在實際生產(chǎn)制造中，可以對殼體進(jìn)行沖切，沖切后的部分并不與殼體斷開，而是朝向動接頭彎折形成支撐板，沖切處形成凹槽，制造成本低，加工方便。

5.本發(fā)明提供的振動電機，支撐結(jié)構(gòu)可以與靜接頭一一對應(yīng)設(shè)置，也可以兩個、多個靜接頭共用一個支撐結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩個靜接頭共用一個支撐結(jié)構(gòu)，兩個靜接頭分別抵靠設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，有利于殼體結(jié)構(gòu)的簡化。

6.本發(fā)明提供的振動電機，質(zhì)量塊上成型有與第一fpc板的形狀相適應(yīng)的安裝槽，動接頭抵靠安裝槽的槽壁設(shè)置，在動接頭受到導(dǎo)電彈簧的彈性偏壓力作用時，槽壁為動接頭提供與彈性偏壓力相對的支撐力，避免動接頭在長期使用過程中疲勞形變，增加動接頭的使用壽命。

7.本發(fā)明提供的振動電機，定子為固定在殼體上的磁體，振子為固定設(shè)置在質(zhì)量塊上的與磁體間隙設(shè)置的線圈，線圈通電產(chǎn)生磁場，線圈在磁場作用下帶動質(zhì)量塊往復(fù)振動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的實施例一中提供的振動電機的爆炸視圖；

圖2為本發(fā)明的另一種實施例中提供的振動電機的爆炸視圖；

圖3為本發(fā)明的另一種實施例中提供的振動電機的爆炸視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-殼體；2-質(zhì)量塊；3-磁體；4-線圈；5-動接頭；6-靜接頭；7-導(dǎo)電彈簧；8-支撐板；9-第一fpc板；10-彈性件；11-殼體頂板；12-殼體底板；13-殼體側(cè)板；14-第二fpc板；15-凹槽；16-折彎部。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例一

圖1為本發(fā)明的實施例一中提供的振動電機的爆炸視圖。如圖1所示，本實施例提供的振動電機，包括具有容納空間的殼體1，通過彈性件10懸掛在容納空間內(nèi)的質(zhì)量塊2，殼體上固定有定子，定子包括分別固定設(shè)置在殼體1相對設(shè)置的兩個內(nèi)表面上的兩組磁體3，質(zhì)量塊2位于兩組磁體3之間，振子包括固定設(shè)置在質(zhì)量塊2上的線圈4，線圈4上覆蓋有與線圈4電連接的第一fpc板9，在第一fpc板9沿線圈4的振動方向上的一端設(shè)置有兩個動接頭5，兩個動接頭5朝向第一fpc板9的一側(cè)向外伸出并彎折，使兩個動接頭5位于第一fpc板9的一側(cè)；殼體1的內(nèi)表面上還固定設(shè)有與電源電連接的第二fpc板14，第二fpc板9上具有兩個朝向動接頭5彎折形成的靜接頭6，動接頭5與靜接頭6之間設(shè)有導(dǎo)電彈簧，導(dǎo)電彈簧為導(dǎo)電材料制成的可導(dǎo)電彈簧，導(dǎo)電彈簧兩端部分別焊接在動接頭5和靜接頭6上，并且動接頭5與靜接頭6上分別設(shè)有橢圓形凸起，導(dǎo)電彈簧的軸向兩端分別套設(shè)在兩個橢圓形凸起上，便于彈簧的對準(zhǔn)安裝。

每對動接頭5和靜接頭6沿質(zhì)量塊2的振動方向相對設(shè)置，并且兩個動接頭5相對設(shè)置，使兩個靜接頭6位于兩個動接頭5之間，有利于縮短第二fpc板14的長度；另外兩個動接頭5位于與質(zhì)量塊2的振動方向平行的同一直線上，也即兩對動接頭5和靜接頭6均位于與質(zhì)量塊2的振動方向平行的同一直線上，使得質(zhì)量塊2在往復(fù)振動的過程中，所受到的導(dǎo)電彈簧的彈性偏壓力作用方向相反、大小相當(dāng)，避免質(zhì)量塊發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

兩個動接頭5所在直線經(jīng)過質(zhì)量塊2的中心。

殼體1包括殼體頂板11，殼體底板12以及連接殼體頂板11和殼體底板12的殼體側(cè)板13，兩組磁體3分別設(shè)置上殼體頂板11和殼體底板12上。

第二fpc板14具有朝向第一fpc板9伸出的支撐部，支撐部上設(shè)有u型部，u型部的開口方向朝向殼體側(cè)板13設(shè)置，u型部的兩個壁面外側(cè)分別設(shè)置有兩個靜接頭6，兩個相背設(shè)置的靜接頭6通過共同的支撐部連接在第二fpc板上，這種設(shè)置使得第二fpc板14的形狀更加簡單，加工方便。由于在質(zhì)量塊2帶動動接頭5相對于靜接頭6往復(fù)振動的過程中，靜接頭6不斷受到導(dǎo)電彈簧7對其施加的彈性偏壓力，為了避免靜接頭6在彈性偏壓力的反復(fù)作用下產(chǎn)生疲勞形變，在殼體1上固定設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)與靜接頭6背向動接頭5的一側(cè)抵靠設(shè)置，當(dāng)動接頭5朝向靜接頭6運動時，支撐結(jié)構(gòu)為靜接頭6提供與導(dǎo)電彈簧7的彈性偏壓力方向相反的支撐力，能夠有效防止靜接頭6產(chǎn)生疲勞形變，甚至折斷，增強靜接頭6的抗形變能力，增加靜接頭6的使用壽命，從而提高振動電機的產(chǎn)品質(zhì)量。

支撐結(jié)構(gòu)由部分殼體1自身朝向動接頭5折彎形成的支撐板8，彎折部16朝向殼體1凸出，并且與支撐結(jié)構(gòu)彎折后在殼體1上形成的凹槽15嵌合配合，在實際生產(chǎn)制造中，可以對殼體1進(jìn)行沖切，沖切后的部分并不與殼體1斷開，而是朝向動接頭5彎折形成支撐板8，沖切處形成凹槽15，制造成本低，加工方便。

凹槽15貫穿殼體1設(shè)置，fpc板經(jīng)過彎折形成折彎部16后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力能夠在凹槽15中得到釋放，使fpc板的形狀確定，不因振動而變形，從而避免因fpc板變形對振動電機的性能造成影響。

兩個靜接頭6共用一個支撐板8支撐，支撐板8夾設(shè)在u型部之間，同時為兩個靜接頭6提供支撐力。

質(zhì)量塊2上成型有適于第一fpc板9嵌入的安裝槽，動接頭5背向靜接頭6的一側(cè)抵靠在安裝槽的槽壁上，在導(dǎo)電彈簧的彈性偏壓力作用于動接頭5時為動接頭5提供支撐力，避免動接頭5發(fā)生疲勞形變。

質(zhì)量塊2的具體形狀可以根據(jù)第一fpc板9的形狀，動接頭5的位置，以及質(zhì)量塊2的質(zhì)量進(jìn)行設(shè)計。

fpc板為柔性電路板，體積小，重量輕。

每對動接頭5和靜接頭6之間的最大距離小于導(dǎo)電彈簧的軸向自然長度，軸向自然長度即彈簧在自由狀態(tài)下的軸向長度，在導(dǎo)電彈簧與線圈4電連接的一端隨著質(zhì)量塊2的振動而往復(fù)移動的過程中，無論導(dǎo)電彈簧的軸向兩端相互靠近或是相互遠(yuǎn)離，能夠保證導(dǎo)電彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，使得導(dǎo)電彈簧的軸向兩端與線圈4或電源的接線點之間基本沒有相對運動，始終處于壓縮狀態(tài)下的導(dǎo)電彈簧不會對接線點處形成拉力，接線點不容易出現(xiàn)疲勞，能夠有效防止質(zhì)量塊2振動過程中接線點被扯斷的情況，振動電機的電連接更加穩(wěn)定，故障少，返修率低。

所述導(dǎo)電彈簧7為鼓形彈簧，若干簧環(huán)的直徑沿軸向從中間向兩端逐漸減小，且導(dǎo)電彈簧7的軸向兩端對稱設(shè)置，線圈4通電產(chǎn)生磁場，線圈4在磁場作用下帶動質(zhì)量塊2往復(fù)振動，鼓形彈簧的軸向兩端之間的距離隨著動接頭5與靜接頭6之間的相對移動而加大或減小，鼓形彈簧的若干簧環(huán)在壓縮過程中始終不相互接觸，避免了簧環(huán)相互接觸碰撞產(chǎn)生的噪音，降低了振動電機的整機噪音，有利于改善電子產(chǎn)品的振動手感，符合電子產(chǎn)品高端化的趨勢；同時，鼓形彈簧的兩端直徑小，其與線圈4或者電源的接線點的焊點小，便于焊接。

所述磁體3為磁鋼。

所述振動電機為線性振動電機。

作為實施例一的可替換實施方式，第二fpc板具有朝向第一fpc板伸出的u型部，u型部的開口方向朝向殼體頂板設(shè)置，u型部的兩個壁面外側(cè)分別設(shè)置有兩個靜接頭，支撐結(jié)構(gòu)呈門框形，架設(shè)在殼體底板上，開口方向朝向殼體頂板的u型部將支持結(jié)構(gòu)夾設(shè)在兩個壁面之間。

作為實施例一的可替換實施方式，第二fpc板具有朝向第一fpc板伸出的u型部，u型部的開口方向朝向殼體底板設(shè)置，u型部的兩個壁面外側(cè)分別設(shè)置有兩個靜接頭。

作為實施例一的可替換實施方式，支撐結(jié)構(gòu)還可以為支撐塊。

作為實施例一的可替換實施方式，支撐結(jié)構(gòu)與凹槽分開設(shè)置。

作為實施例一的可替換實施方式，殼體上不設(shè)置凹槽，第二fpc板上不設(shè)置折彎部。

作為實施例一的可替換實施方式，如圖2所示，兩個動接頭5分別設(shè)置于與質(zhì)量塊2的振動方向平行的兩條直線上，也即兩個動接頭5相互錯開的相對設(shè)置，第二fpc板14上分別朝向第一fpc板9折彎形成兩個靜接頭6，殼體1上成型有兩個凹槽15，每個凹槽15的側(cè)壁上連接一個支撐板8，第二fpc板14對應(yīng)兩個凹槽15處分別成型有折彎部16，折彎部16嵌入凹槽15內(nèi)。

作為實施例一的可替換實施方式，如圖3所示，兩個動接頭5分別設(shè)置于與質(zhì)量塊2沿其振動方向的兩端，第二fpc板14上分別朝向第一fpc板9折彎形成兩個靜接頭6，殼體1上成型有兩個凹槽15，每個凹槽15的側(cè)壁上連接一個支撐板8，第二fpc板14對應(yīng)兩個凹槽15處分別成型有折彎部16，折彎部16嵌入凹槽15內(nèi)。

作為實施例一的可替換實施方式，兩個動接頭相背設(shè)置，兩個靜接頭相對設(shè)置，使兩個動接頭位于兩個靜接頭之間。

作為實施例一的可替換實施方式，每對動接頭和靜接頭之間的最大距離與導(dǎo)電彈簧的軸向自然長度相當(dāng)，使導(dǎo)電彈簧始終處于非拉伸狀態(tài)。

作為實施例一的可替換實施方式，導(dǎo)電彈簧為錐形彈簧，若干個簧環(huán)沿彈簧的軸向一端向另一端直徑逐漸減小或者增大，使得導(dǎo)電彈簧在壓縮的過程中，各個簧環(huán)逐層嵌套，不發(fā)生相互碰撞，不產(chǎn)生碰撞噪音。

作為實施例一的可替換實施方式，導(dǎo)電彈簧的若干所述簧環(huán)的直徑沿軸向從中間向兩端逐漸增大。

作為實施例一的可替換實施方式，動接頭與靜接頭上具有朝向?qū)щ姀椈稍O(shè)置的凸起，凸起為半圓形凸起。

作為實施例一的可替換實施方式，動接頭與靜接頭分別與導(dǎo)電彈簧的軸向兩端通過粘接劑粘接連接。

作為實施例一的可替換實施方式，所述振動電機為非線性振動電機。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。