本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電技術(shù)作為一種比較成熟的發(fā)電技術(shù)，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機組的核心組成機構(gòu)設(shè)置于風(fēng)機的機艙內(nèi)，機艙內(nèi)設(shè)有變流器，變流器設(shè)有igbt開關(guān)以調(diào)節(jié)變流器的開閉。當(dāng)風(fēng)力較弱，形成的電流較小時，igbt開關(guān)關(guān)閉、變流器不工作，當(dāng)風(fēng)力較強，形成的電流足夠大時，igbt開關(guān)打開、變流器開啟運行，在igbt開關(guān)的開閉瞬間會形成瞬時電流，在風(fēng)力強度變換頻繁、igbt開關(guān)頻繁開閉時，形成的瞬時電流傳到至發(fā)電機的軸承，容易對發(fā)電機的軸承造成擊穿或者損耗等不良影響，不利于整個風(fēng)力發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。
有鑒于此，特提出本發(fā)明申請。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的首要目的在于提供一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)能夠即時抑制igbt開關(guān)瞬間產(chǎn)生的瞬時電流，防止瞬時電流擊穿或者損耗風(fēng)機的發(fā)電機軸承，能夠延長發(fā)電機軸承的使用壽命，從而提高風(fēng)力發(fā)電機組的整體穩(wěn)定性，有助于提高風(fēng)力發(fā)電的效率、為社會輸送更多清潔電力，保護環(huán)境。
為了解決所述的技術(shù)問題，達到所述的有益效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案的基本設(shè)計思路如下：
一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)，包括風(fēng)機機艙內(nèi)的設(shè)有igbt開關(guān)的變流器，igbt開關(guān)根據(jù)風(fēng)機形成的電壓強弱調(diào)節(jié)開閉，變流器經(jīng)變流器輸入電流線路與發(fā)電機連接，在所述變流器輸入電流線路上設(shè)置有抵消igbt開關(guān)開閉時產(chǎn)生的瞬時電流的共模電流抑制器。
優(yōu)選地，在變流器輸入電流線路上設(shè)置有一個或者多個相互并聯(lián)的共模電流抑制器。
優(yōu)選地，共模電流抑制器設(shè)在靠近變流器所在位置的變流器輸入電流線路上。
優(yōu)選地，共模電流抑制器包括殼體和置于殼體內(nèi)部的電磁線圈，共模電流抑制器的殼體連接在風(fēng)機塔筒操作室的底板上；
優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有與電磁線圈形狀相匹配的凹槽，電磁線圈嵌入凹槽與殼體固定。
優(yōu)選地，共模電流抑制器的殼體上均勻分布有條狀散熱孔，更優(yōu)選地，所述散熱孔設(shè)為條狀。
優(yōu)選地，共模電流抑制器的殼體上設(shè)有至少一個凸起，風(fēng)機塔筒操作室的底板設(shè)有與凸起匹配的凹槽，凸起嵌入凹槽將殼體與底板連接一體。
優(yōu)選地，共模電流抑制器的殼體采用絕緣耐熱塑料制成。
優(yōu)選地，電磁線圈包括四氧化三鐵磁芯體、纏繞在四氧化三鐵磁芯體外周的第一、第二金屬線圈繞組。
優(yōu)選地，所述四氧化三鐵磁芯體為u字型，第一、第二金屬線圈繞組均勻地纏繞在u字型四氧化三鐵磁芯體的第一、第二臂上，并且金屬線圈的纏繞密度相同；
優(yōu)選地，所述金屬線圈的導(dǎo)線為圓柱狀，由內(nèi)向外依次包括鎳層、銅層和絕緣漆層，并且鎳層徑向厚度是銅層徑向厚度的1/4～1/3。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的方法，其中，所述變流器輸入電流線路上設(shè)置有共模電流抑制器，當(dāng)igbt開關(guān)開閉瞬間形成瞬時電流時，共模電流抑制器便即時將瞬時電流抵消。
本發(fā)明所述的防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不需要太過復(fù)雜的線路設(shè)置，而且能夠有效避免瞬時電流對風(fēng)機的發(fā)電機軸承的擊穿或損耗，使風(fēng)力發(fā)電機組的整體穩(wěn)定性提高，運行更加可靠、提高發(fā)電效率。
本發(fā)明所述的防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的方法簡單，并且僅需要在現(xiàn)有風(fēng)機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進行改善即可實現(xiàn)，節(jié)省成本。
下面結(jié)合附圖和部分實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細地說明。
附圖說明
附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對本發(fā)明的進一步的理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：
圖1是本發(fā)明所述防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)的示意圖。
圖中：100、風(fēng)機機艙；101、發(fā)電機；102、變流器；1021、igbt開關(guān)；103、共模電流抑制器；104、變流器輸入電流線路。
需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
實施例一
一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)，包括風(fēng)機機艙100內(nèi)的設(shè)有igbt開關(guān)1021的變流器102，igbt開關(guān)1021根據(jù)風(fēng)機形成的電壓強弱調(diào)節(jié)開閉，變流器102經(jīng)變流器輸入電流線路104與發(fā)電機101連接，在所述變流器輸入電流線路104上設(shè)置有抵消igbt開關(guān)1021開閉時產(chǎn)生的瞬時電流的共模電流抑制器103。
在變流器輸入電流線路104上設(shè)置有一個或者多個相互并聯(lián)的共模電流抑制器103，本實施采用的技術(shù)方案是在在變流器輸入電流線路104上設(shè)置一個共模電流抑制器103，參見圖1。
共模電流抑制器103設(shè)在靠近變流器102所在位置的變流器輸入電流線路104上。
共模電流抑制器103包括殼體和置于殼體內(nèi)部的電磁線圈，共模電流抑制器103的殼體連接在風(fēng)機塔筒操作室的底板上。
作為優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有與電磁線圈形狀相匹配的凹槽，電磁線圈嵌入凹槽與殼體固定。
共模電流抑制器103的殼體上均勻分布有散熱孔，作為優(yōu)選地，所述散熱孔設(shè)為條狀，如此更加利于將共模電流抑制器103內(nèi)的熱量疏導(dǎo)出去，提高共模電流抑制器103的使用壽命，進而提高整個風(fēng)力發(fā)電機組的運行可靠性。
共模電流抑制器103的殼體上設(shè)有至少一個凸起，風(fēng)機塔筒操作室的底板設(shè)有與凸起匹配的凹槽，凸起嵌入凹槽將殼體與底板連接一體。
共模電流抑制器103的殼體采用絕緣耐熱塑料制成。
電磁線圈包括四氧化三鐵磁芯體、纏繞在四氧化三鐵磁芯體外周的第一、第二金屬線圈繞組。
所述四氧化三鐵磁芯體為u字型，第一、第二金屬線圈繞組均勻地纏繞在u字型四氧化三鐵磁芯體的第一、第二臂上，并且金屬線圈的纏繞密度相同。
作為優(yōu)選地，所述金屬線圈的導(dǎo)線為圓柱狀，由內(nèi)向外依次包括鎳層、銅層和絕緣漆層，并且鎳層徑向厚度是銅層徑向厚度的1/4～1/3。
本實施例還提供一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的方法，其中，所述變流器輸入電流線路上設(shè)置有共模電流抑制器，當(dāng)igbt開關(guān)開閉瞬間形成瞬時電流時，共模電流抑制器便即時將瞬時電流抵消。
本實施例所述的防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不需要太過復(fù)雜的線路設(shè)置，而且能夠有效避免瞬時電流對風(fēng)機的發(fā)電機軸承的擊穿或損耗，使風(fēng)力發(fā)電機組的整體穩(wěn)定性提高，運行更加可靠、提高發(fā)電效率。
實施例二
本實施例與實施例一的區(qū)別在于：在變流器輸入電流線路104上設(shè)置有多個相互并聯(lián)的共模電流抑制器103，并聯(lián)的多個共模電流抑制器103可以避免僅設(shè)置的一個共模電流抑制器103失效時無法抑制瞬時電流的情況發(fā)生，致使對發(fā)電機軸承造成擊穿或損耗。
因此，本實施例所述的防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)抑制瞬時電流的可靠性更高。
一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)，包括風(fēng)機機艙100內(nèi)的設(shè)有igbt開關(guān)1021的變流器102，igbt開關(guān)1021根據(jù)風(fēng)機形成的電壓強弱調(diào)節(jié)開閉，變流器102經(jīng)變流器輸入電流線路104與發(fā)電機101連接，在所述變流器輸入電流線路104上設(shè)置有抵消igbt開關(guān)1021開閉時產(chǎn)生的瞬時電流的共模電流抑制器103。
在變流器輸入電流線路104上設(shè)置有一個或者多個相互并聯(lián)的共模電流抑制器103，本實施采用的技術(shù)方案是在在變流器輸入電流線路104上設(shè)置多個相互并聯(lián)的共模電流抑制器103，此處未提供示意圖。
共模電流抑制器103設(shè)在靠近變流器102所在位置的變流器輸入電流線路104上。
共模電流抑制器103包括殼體和置于殼體內(nèi)部的電磁線圈，共模電流抑制器103的殼體連接在風(fēng)機塔筒操作室的底板上。
作為優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有與電磁線圈形狀相匹配的凹槽，電磁線圈嵌入凹槽與殼體固定。
共模電流抑制器103的殼體上均勻分布有散熱孔，作為優(yōu)選地，所述散熱孔設(shè)為條狀，如此更加利于將共模電流抑制器103內(nèi)的熱量疏導(dǎo)出去，提高共模電流抑制器103的使用壽命，進而提高整個風(fēng)力發(fā)電機組的運行可靠性。
共模電流抑制器103的殼體上設(shè)有至少一個凸起，風(fēng)機塔筒操作室的底板設(shè)有與凸起匹配的凹槽，凸起嵌入凹槽將殼體與底板連接一體。
共模電流抑制器103的殼體采用絕緣耐熱塑料制成。
電磁線圈包括四氧化三鐵磁芯體、纏繞在四氧化三鐵芯體外周的第一、第二金屬線圈繞組。
所述四氧化三鐵磁芯體為u字型，第一、第二金屬線圈繞組均勻地纏繞在u字型四氧化三鐵磁芯體的第一、第二臂上，并且金屬線圈的纏繞密度相同；
作為優(yōu)選地，所述金屬線圈的導(dǎo)線為圓柱狀，由內(nèi)向外依次包括鎳層、銅層和絕緣漆層，并且鎳層徑向厚度是銅層徑向厚度的1/4～1/3。
本實施例還提供一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的方法，其中，所述變流器輸入電流線路上設(shè)置有共模電流抑制器，當(dāng)igbt開關(guān)開閉瞬間形成瞬時電流時，共模電流抑制器便即時將瞬時電流抵消。
本實施例所述的防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不需要太過復(fù)雜的線路設(shè)置，而且能夠有效避免瞬時電流對風(fēng)機的發(fā)電機軸承的擊穿或損耗，使風(fēng)力發(fā)電機組的整體穩(wěn)定性提高，運行更加可靠、提高發(fā)電效率。
實施例三
本實施例與實施例一的區(qū)別在于：電磁線圈包括磁芯體、纏繞在磁芯體外周的第一、第二金屬線圈繞組，所述磁芯體包括鐵氧體的主體以及設(shè)置于所述主體表面的粉末型鋁鎳鈷層。
所述磁芯體為u字型，第一、第二金屬線圈繞組均勻地纏繞在u字型磁芯體的第一、第二臂上，并且金屬線圈的纏繞密度相同。
一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)，包括風(fēng)機機艙100內(nèi)的設(shè)有igbt開關(guān)1021的變流器102，igbt開關(guān)1021根據(jù)風(fēng)機形成的電壓強弱調(diào)節(jié)開閉，變流器102經(jīng)變流器輸入電流線路104與發(fā)電機101連接，在所述變流器輸入電流線路104上設(shè)置有抵消igbt開關(guān)1021開閉時產(chǎn)生的瞬時電流的共模電流抑制器103。
在變流器輸入電流線路104上設(shè)置有一個或者多個相互并聯(lián)的共模電流抑制器103，本實施采用的技術(shù)方案是在在變流器輸入電流線路104上設(shè)置一個共模電流抑制器103，參見圖1。
共模電流抑制器103設(shè)在靠近變流器102所在位置的變流器輸入電流線路104上。
共模電流抑制器103包括殼體和置于殼體內(nèi)部的電磁線圈，共模電流抑制器103的殼體連接在風(fēng)機塔筒操作室的底板上。
作為優(yōu)選地，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有與電磁線圈形狀相匹配的凹槽，電磁線圈嵌入凹槽與殼體固定。
共模電流抑制器103的殼體上均勻分布有散熱孔，作為優(yōu)選地，所述散熱孔設(shè)為條狀，如此更加利于將共模電流抑制器103內(nèi)的熱量疏導(dǎo)出去，提高共模電流抑制器103的使用壽命，進而提高整個風(fēng)力發(fā)電機組的運行可靠性。
共模電流抑制器103的殼體上設(shè)有至少一個凸起，風(fēng)機塔筒操作室的底板設(shè)有與凸起匹配的凹槽，凸起嵌入凹槽將殼體與底板連接一體。
共模電流抑制器103的殼體采用絕緣耐熱塑料制成。
電磁線圈包括磁芯體、纏繞在磁芯體外周的第一、第二金屬線圈繞組，所述磁芯體包括鐵氧體的主體以及設(shè)置于所述主體表面的粉末型鋁鎳鈷層。
所述磁芯體為u字型，第一、第二金屬線圈繞組均勻地纏繞在u字型磁芯體的第一、第二臂上，并且金屬線圈的纏繞密度相同。
作為優(yōu)選地，所述金屬線圈的導(dǎo)線為圓柱狀，由內(nèi)向外依次包括鎳層、銅層和絕緣漆層，并且鎳層徑向厚度是銅層徑向厚度的1/4～1/3。
本實施例還提供一種防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的方法，其中，所述變流器輸入電流線路上設(shè)置有共模電流抑制器，當(dāng)igbt開關(guān)開閉瞬間形成瞬時電流時，共模電流抑制器便即時將瞬時電流抵消。
本實施例所述的防止風(fēng)機變流器igbt開關(guān)瞬時電流沖擊的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不需要太過復(fù)雜的線路設(shè)置，而且能夠有效避免瞬時電流對風(fēng)機的發(fā)電機軸承的擊穿或損耗，使風(fēng)力發(fā)電機組的整體穩(wěn)定性提高，運行更加可靠、提高發(fā)電效率。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。