本發(fā)明是一種機(jī)械設(shè)備線路捆扎器，屬于機(jī)械線路捆扎技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

扎帶，又稱扎線帶、束線帶、鎖帶。按材質(zhì)劃分，扎帶一般可分為尼龍?jiān)鷰?、不銹鋼扎帶、噴塑不銹鋼扎帶；按功能劃分種類繁多，有普通扎帶、可退式扎帶、標(biāo)牌扎帶、固定鎖式扎帶、插銷式扎帶、重拉力扎帶等等。

現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)手動使用捆扎帶捆扎時(shí)不能有效的拉緊捆扎帶，扎帶容易在線路上滑動，不能有效的扎緊線路，容易造成機(jī)械線路散落長時(shí)間堆積，檢修時(shí)難以發(fā)現(xiàn)問題，使用不便，操作繁瑣的問題，為此我們提出一種機(jī)械設(shè)備線路捆扎器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種機(jī)械設(shè)備線路捆扎器，以解決上述背景技術(shù)中提出當(dāng)手動使用捆扎帶捆扎時(shí)不能有效的拉緊捆扎帶，扎帶容易在線路上滑動，不能有效的扎緊線路，容易造成機(jī)械線路散落長時(shí)間堆積，檢修時(shí)難以發(fā)現(xiàn)問題，使用不便，操作繁瑣的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)械設(shè)備線路捆扎器，包括捆扎器扎帶卡頭安裝座，所述捆扎器扎帶卡頭安裝座的左側(cè)中間位置處設(shè)置有捆扎器扎帶卡頭，所述捆扎器扎帶卡頭與捆扎器扎帶卡頭安裝座的連接處設(shè)置有捆扎器扎帶卡頭固定螺栓，所述捆扎器扎帶卡頭安裝座的上下兩端均設(shè)置有捆扎器手動按壓桿，兩個所述捆扎器手動按壓桿上靠近捆扎器扎帶卡頭安裝座的一端設(shè)置有捆扎器限位片，且捆扎器手動按壓桿上遠(yuǎn)離捆扎器扎帶卡頭安裝座的一端設(shè)置有懸掛吊環(huán)，所述捆扎器扎帶卡頭安裝座與捆扎器手動按壓桿連接處設(shè)置有按壓桿連接轉(zhuǎn)軸，所述捆扎器手動按壓桿的中間位置處設(shè)置有捆扎器鋼性彈片，所述捆扎器手動按壓桿與捆扎器鋼性彈片的連接處設(shè)置有彈片復(fù)位彈簧，所述捆扎器鋼性彈片上遠(yuǎn)離捆扎器手動按壓桿的一端設(shè)置有上扎帶固定鋸齒夾頭，所述上扎帶固定鋸齒夾頭的下方設(shè)置有下扎帶固定鋸齒夾頭，所述捆扎器手動按壓桿上遠(yuǎn)離捆扎器扎帶卡頭安裝座的一端設(shè)置有防滑耐磨手柄。

進(jìn)一步地，所述捆扎器手動按壓桿共設(shè)置有兩個，且兩個捆扎器手動按壓桿分別安裝在捆扎器扎帶卡頭安裝座的上下兩端。

進(jìn)一步地，所述防滑耐磨手柄共設(shè)置有兩個，且兩個防滑耐磨手柄分別安裝在兩個捆扎器手動按壓桿上。

進(jìn)一步地，所述捆扎器鋼性彈片共設(shè)置有兩個，且兩個捆扎器鋼性彈片分別安裝在兩個捆扎器手動按壓桿的中間位置處。

進(jìn)一步地，所述捆扎器扎帶卡頭與捆扎器扎帶卡頭安裝座通過捆扎器扎帶卡頭固定螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述捆扎器扎帶卡頭安裝座與捆扎器手動按壓桿通過按壓桿連接轉(zhuǎn)軸固定連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種機(jī)械設(shè)備線路捆扎器，上扎帶固定鋸齒夾頭和下扎帶固定鋸齒夾頭便于與扎帶鋸齒卡合將扎帶固定卡死，避免了扎帶在拉緊過程中脫離扎帶固定鋸齒夾頭的問題，使用方便操作簡單；彈片復(fù)位彈簧便于在使用完成后對捆扎器鋼性彈片進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)在使用時(shí)，便于提高扎帶的拉緊度，使得上扎帶固定鋸齒夾頭和下扎帶固定鋸齒夾頭之間的卡合力更大，提高扎帶卡合的穩(wěn)定性；捆扎器扎帶卡頭固定螺栓可根據(jù)不同的扎帶頭對捆扎器扎帶卡頭進(jìn)行更換，使用方便，使用范圍大，提高了捆扎器的利用率；捆扎器扎帶卡頭便于在使用時(shí)卡住扎帶頭，便于對拉緊扎帶；防滑耐磨手柄便于使用者手握，避免了使用時(shí)捆扎器脫離使用者，造成捆扎器損壞的問題，提高了使用者的舒適性，捆扎器限位片防止捆扎器手動按壓桿2的張開角度過大的問題，懸掛吊環(huán)便于在不使用時(shí)對捆扎器進(jìn)行固定安放。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種機(jī)械設(shè)備線路捆扎器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機(jī)械設(shè)備線路捆扎器中扎帶卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-捆扎器扎帶卡頭安裝座、2-捆扎器手動按壓桿、3-捆扎器鋼性彈片、4-防滑耐磨手柄、5-上扎帶固定鋸齒夾頭、6-下扎帶固定鋸齒夾頭、7-彈片復(fù)位彈簧、8-按壓桿連接轉(zhuǎn)軸、9-捆扎器扎帶卡頭、10-捆扎器扎帶卡頭固定螺栓、11-捆扎器限位片、12-懸掛吊環(huán)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械設(shè)備線路捆扎器，包括捆扎器扎帶卡頭安裝座1，捆扎器扎帶卡頭安裝座1的左側(cè)中間位置處設(shè)置有捆扎器扎帶卡頭9，捆扎器扎帶卡頭9與捆扎器扎帶卡頭安裝座1的連接處設(shè)置有捆扎器扎帶卡頭固定螺栓10，捆扎器扎帶卡頭安裝座1的上下兩端均設(shè)置有捆扎器手動按壓桿2，兩個捆扎器手動按壓桿2上靠近捆扎器扎帶卡頭安裝座1的一端設(shè)置有捆扎器限位片11，且捆扎器手動按壓桿2上遠(yuǎn)離捆扎器扎帶卡頭安裝座1的一端設(shè)置有懸掛吊環(huán)12，捆扎器扎帶卡頭安裝座1與捆扎器手動按壓桿2連接處設(shè)置有按壓桿連接轉(zhuǎn)軸8，捆扎器手動按壓桿2的中間位置處設(shè)置有捆扎器鋼性彈片3，捆扎器手動按壓桿2與捆扎器鋼性彈片3的連接處設(shè)置有彈片復(fù)位彈簧7，捆扎器鋼性彈片3上遠(yuǎn)離捆扎器手動按壓桿2的一端設(shè)置有上扎帶固定鋸齒夾頭5，上扎帶固定鋸齒夾頭5的下方設(shè)置有下扎帶固定鋸齒夾頭6，捆扎器手動按壓桿2上遠(yuǎn)離捆扎器扎帶卡頭安裝座1的一端設(shè)置有防滑耐磨手柄4。

為了便于進(jìn)行按壓，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，捆扎器手動按壓桿2共設(shè)置有兩個，且兩個捆扎器手動按壓桿2分別安裝在捆扎器扎帶卡頭安裝座1的上下兩端。

為了提高防滑效果，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，防滑耐磨手柄4共設(shè)置有兩個，且兩個防滑耐磨手柄4分別安裝在兩個捆扎器手動按壓桿2上。

為了對扎帶進(jìn)行拉緊，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，捆扎器鋼性彈片3共設(shè)置有兩個，且兩個捆扎器鋼性彈片3分別安裝在兩個捆扎器手動按壓桿2的中間位置處。

為了便于對捆扎器扎帶卡頭9進(jìn)行拆卸和更換，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，捆扎器扎帶卡頭9與捆扎器扎帶卡頭安裝座1通過捆扎器扎帶卡頭固定螺栓10固定連接。

為了便于捆扎器手動按壓桿2轉(zhuǎn)動，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，捆扎器扎帶卡頭安裝座1與捆扎器手動按壓桿2通過按壓桿連接轉(zhuǎn)軸8固定連接。

本發(fā)明中的捆扎器手動按壓桿2中間位置為槽型結(jié)構(gòu)，便于在使用時(shí)彈片復(fù)位彈簧7、捆扎器鋼性彈片3、上扎帶固定鋸齒夾頭5和下扎帶固定鋸齒夾頭6的收納，避免了二者不能正常的進(jìn)行工作的問題；本發(fā)明中的上扎帶固定鋸齒夾頭5和下扎帶固定鋸齒夾頭6靠近扎帶側(cè)均設(shè)置有矩形尺，便于對扎帶進(jìn)行固定。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行使用時(shí)，首先工作人員對本發(fā)明進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用了，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，將扎帶的卡頭卡合在捆扎器扎帶卡頭9，然后將扎帶線頭穿過捆扎器扎帶卡頭9中間孔洞，并卡合在上扎帶固定鋸齒夾頭5和下扎帶固定鋸齒夾頭6上，然后使用捆扎器手動按壓桿2上防滑耐磨手柄4向中間進(jìn)行按壓，捆扎器手動按壓桿2繞按壓桿連接轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，在壓力作用下上扎帶固定鋸齒夾頭5和下扎帶固定鋸齒夾頭6向拉帶入口反方向運(yùn)動，進(jìn)而對扎帶進(jìn)行拉緊，拉緊后松開即可，完成捆扎。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。