本發(fā)明涉及電機(jī),具體涉及一種低漏磁的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子以及電機(jī)。
背景技術(shù):
永磁電機(jī),是指電機(jī)采用永磁體激磁而不采用線圈激磁,這種電機(jī)沒(méi)有磁力繞組,不僅節(jié)省了大量制作線圈的銅鐵材料,使得整機(jī)體積更小、重量更輕,還能夠省去激磁線圈工作時(shí)消耗的電能,有利于提高電機(jī)的機(jī)電轉(zhuǎn)換效率。
永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、永磁體以及附加支撐組成,轉(zhuǎn)子鐵芯都是由沖片疊置而成,沖片上繞轉(zhuǎn)子的軸心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱均布開(kāi)設(shè)磁鋼槽,永磁體嵌置于磁鋼槽內(nèi),在永磁體內(nèi)側(cè)漏磁較多,故一般在永磁體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)隔磁槽形成磁橋,但是均存在漏磁量大的問(wèn)題,這就增加了永磁體的投入,使產(chǎn)品的成本增加,體積增大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是提供一種低漏磁的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子以及電機(jī),以降漏磁以降成本和縮小體積。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的轉(zhuǎn)子技術(shù)方案是:一種低漏磁的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子,包括轉(zhuǎn)子鐵芯以及永磁體,所述轉(zhuǎn)子鐵芯由沖片疊置成,每個(gè)所述沖片上繞轉(zhuǎn)子的軸心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱布置有多個(gè)用于容納永磁體的磁鋼槽;還包括一非導(dǎo)磁材料的支撐轂,所述轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)于所述支撐轂的外周上,所述支撐轂的中心留有一容納空腔;所述磁鋼槽朝支撐轂的一端開(kāi)口形成斷口;并且,支撐轂的外周上設(shè)有多個(gè)卡接凸體,而所述沖片上對(duì)應(yīng)各卡接凸體設(shè)有與之匹配的嵌槽;所述卡接凸體為沿轉(zhuǎn)子軸向延伸的條狀凸筋,該條狀凸筋在轉(zhuǎn)子的徑向截面上的端部寬度大于其靠支撐轂側(cè)的根部的寬度;所述支撐轂通過(guò)各卡接凸體與沖片上的對(duì)應(yīng)嵌槽的卡接配合構(gòu)成與沖片的固定連接;并且,所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向上的兩端均疊置有非導(dǎo)磁材料的隔磁緊固板,轉(zhuǎn)子鐵芯的在相鄰的磁鋼槽之間的位置上均沿轉(zhuǎn)子軸向穿設(shè)有緊固螺栓,具體緊固螺栓是經(jīng)一端隔磁緊固板、轉(zhuǎn)子鐵芯至另一端隔磁緊固板貫穿設(shè)置并與螺母配合緊固連接。
上述方案中,所述條狀凸筋在轉(zhuǎn)子徑向截面上的截面形狀為梯形、矩形或圓形。
上述方案中,所述支撐轂為一環(huán)形截面的鋁型材。
上述方案中,所述磁鋼槽朝氣隙的一側(cè)也打斷設(shè)斷口。
上述方案中,所述緊固螺栓的數(shù)量與磁鋼槽數(shù)量相同,即轉(zhuǎn)子鐵芯上在每一相鄰的磁鋼槽之間位置上各設(shè)一個(gè)緊固螺栓。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的永磁電機(jī)技術(shù)方案是:一種低漏磁的永磁電機(jī),包括轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯以及永磁體,所述轉(zhuǎn)子鐵芯由沖片疊置成,每個(gè)所述沖片上繞轉(zhuǎn)子的軸心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱布置有多個(gè)用于容納永磁體的磁鋼槽;還包括一非導(dǎo)磁材料的支撐轂,所述轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)于所述支撐轂的外周上,所述支撐轂的中心留有一容納空腔;所述磁鋼槽朝支撐轂的一端開(kāi)口形成斷口;并且,支撐轂的外周上設(shè)有多個(gè)卡接凸體,而所述沖片上對(duì)應(yīng)各卡接凸體設(shè)有與之匹配的嵌槽;所述卡接凸體為沿轉(zhuǎn)子軸向延伸的條狀凸筋,該條狀凸筋在轉(zhuǎn)子的徑向截面上的端部寬度大于其靠支撐轂側(cè)的根部的寬度;所述支撐轂通過(guò)各卡接凸體與沖片上的對(duì)應(yīng)嵌槽的卡接配合構(gòu)成與沖片的固定連接;并且,所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向上的兩端均疊置有非導(dǎo)磁材料的隔磁緊固板,轉(zhuǎn)子鐵芯的在相鄰的磁鋼槽之間的位置上均沿轉(zhuǎn)子軸向穿設(shè)有緊固螺栓,具體緊固螺栓是經(jīng)一端隔磁緊固板、轉(zhuǎn)子鐵芯至另一端隔磁緊固板貫穿設(shè)置并與螺母配合緊固連接。
上述方案中,所述條狀凸筋在轉(zhuǎn)子徑向截面上的截面形狀為梯形、矩形或圓形。
上述方案中,所述支撐轂為一環(huán)形截面的鋁型材。
上述方案中,所述磁鋼槽朝氣隙的一側(cè)也打斷設(shè)斷口。
上述方案中,所述緊固螺栓的數(shù)量與磁鋼槽數(shù)量相同,即轉(zhuǎn)子鐵芯上在每一相鄰的磁鋼槽之間位置上各設(shè)一個(gè)緊固螺栓。
本發(fā)明原理以及優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的在每一沖片每個(gè)磁鋼槽朝轉(zhuǎn)子的軸心側(cè)設(shè)斷口,且與鐵芯內(nèi)側(cè)接觸的支撐轂也為非導(dǎo)磁材料,從而打斷了永磁體內(nèi)側(cè)的漏磁回路,提高了漏磁磁阻,有效地減少漏磁,提高了永磁體的利用率,從而降低成本縮小了轉(zhuǎn)子的體積。再者,本發(fā)明利用支撐轂來(lái)支撐轉(zhuǎn)子鐵芯,并且在沖片軸向的兩端疊設(shè)非導(dǎo)磁材料的隔磁緊固板,通過(guò)緊固螺栓和螺母將兩端隔磁緊固板與中部所有沖片一同壓緊緊固連接為一體,在每一相鄰的磁鋼槽之間均設(shè)有緊固螺栓,即對(duì)沖片上的每一相鄰的磁鋼槽之間的部分均有緊固螺栓的固定,保證了轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度,從而適用于大功率高轉(zhuǎn)速的工作場(chǎng)合。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一轉(zhuǎn)子全剖視示意圖,圖中轉(zhuǎn)子內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸部分未示出;
圖2為圖1的左視示意圖;
圖3為圖1的a-a剖示意圖。
以上附圖中:1、轉(zhuǎn)子鐵芯;11、沖片;111、磁鋼槽;1111、斷口;112、嵌槽;2、永磁體;3、支撐轂;31、容納空腔;32、卡接凸體;4、隔磁緊固板;5、緊固螺栓;6、螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1-圖3:
一種低漏磁的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子,包括轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)、轉(zhuǎn)子鐵芯1及永磁體2,所述轉(zhuǎn)子鐵芯1由沖片11疊置成,每個(gè)所述沖片11上繞轉(zhuǎn)子的軸心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱布置有多個(gè)用于容納永磁體2的磁鋼槽111。
參見(jiàn)圖1-圖3,永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子還包括一非導(dǎo)磁材料的支撐轂3,所述轉(zhuǎn)子鐵芯1套設(shè)于所述支撐轂3的外周上,所述支撐轂3的中心留有一容納空腔31。所述磁鋼槽111朝支撐轂3的一端開(kāi)口形成斷口1111。并且,支撐轂3的外周上設(shè)有多個(gè)卡接凸體32,而所述沖片11上對(duì)應(yīng)各卡接凸體32設(shè)有與之匹配的嵌槽112。
參見(jiàn)圖1-圖3,所述卡接凸體32為沿轉(zhuǎn)子軸向延伸的條狀凸筋,該條狀凸筋在轉(zhuǎn)子的徑向截面上的端部寬度大于其靠支撐轂3側(cè)的根部的寬度。所述支撐轂3通過(guò)各卡接凸體32與沖片11上的對(duì)應(yīng)嵌槽112的卡接配合構(gòu)成與沖片11的固定連接。
并且,參見(jiàn)圖1-圖3,所述轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸向上的兩端均疊置有非導(dǎo)磁材料的隔磁緊固板4,轉(zhuǎn)子鐵芯1的在相鄰的磁鋼槽111之間的位置上均沿轉(zhuǎn)子軸向穿設(shè)有緊固螺栓5,具體緊固螺栓5是經(jīng)一端隔磁緊固板4、轉(zhuǎn)子鐵芯1至另一端隔磁緊固板4貫穿設(shè)置并與螺母6配合緊固連接。
所述條狀凸筋在轉(zhuǎn)子徑向截面上的截面形狀為梯形、矩形或圓形。
所述支撐轂3為一環(huán)形截面的鋁型材。支撐轂3的容納空腔31用于容納轉(zhuǎn)軸以及各種配件,如變速器、離合器、剎車(chē)。
本實(shí)施例的在每一沖片11每個(gè)磁鋼槽111朝轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸側(cè)均設(shè)斷口1111,且與鐵芯內(nèi)側(cè)接觸的支撐轂3也為非導(dǎo)磁材料,從而打斷了永磁體2內(nèi)側(cè)的漏磁回路,提高了漏磁磁阻,有效地減少漏磁,提高了永磁體2的利用率,從而降低成本縮小了轉(zhuǎn)子的體積。并且,利用支撐轂3來(lái)支撐轉(zhuǎn)子鐵芯,并巧妙利用各卡接凸體32與沖片11上的對(duì)應(yīng)嵌槽112的卡接配合,將支撐轂4與轉(zhuǎn)子鐵芯1可靠固定連接,如此保證了轉(zhuǎn)子強(qiáng)度,從而適用于大功率高轉(zhuǎn)速的工作場(chǎng)合。
所述磁鋼槽111朝氣隙的一側(cè)也可打斷設(shè)斷口1111,從而打斷了永磁體2外側(cè)的漏磁回路,消除了磁橋漏磁。
實(shí)施例二:
一種低漏磁的永磁電機(jī),包括轉(zhuǎn)子和定子,具體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一所述,這里不再贅述。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。