本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于塑封電機(jī)的加固裝置。

背景技術(shù)：

塑封電機(jī)是采用塑料封裝技術(shù)將電機(jī)的定子、繞組等用工程塑料進(jìn)行整體封裝的電機(jī)。這種電機(jī)在制備時(shí)可取消傳統(tǒng)的電機(jī)定子絕緣處理工序及電機(jī)的金屬機(jī)殼。塑封電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，常見的如吸塵器、抽油煙機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家用電器上都有其應(yīng)用。國內(nèi)外對塑封電機(jī)的研制生產(chǎn)日趨重視，它因有金屬殼電機(jī)所沒有的一系列優(yōu)點(diǎn)而前景被看好。

但是，塑封電機(jī)與金屬殼電機(jī)相比，有一缺點(diǎn)在于塑封電機(jī)的安裝腳的韌性和強(qiáng)度均不如金屬殼電機(jī)。在將塑封電機(jī)裝配到安裝背板上且橫向放置時(shí)，由于塑封電機(jī)自重較大且還有其他相關(guān)配件的重量，這些重量均由塑封電機(jī)的安裝腳來承載，在運(yùn)輸過程中或電機(jī)意外跌落過程中，這些安裝腳十分容易斷裂，易造成塑封電機(jī)損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于塑封電機(jī)的加固裝置，以解決塑封電機(jī)安裝腳容易斷裂的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種用于塑封電機(jī)的加固裝置，所述加固裝置包括用于抵住塑封電機(jī)的端蓋的加固盤，所述加固盤上設(shè)置有至少一個(gè)固定支架，所述固定支架的一端固定在所述加固盤上，所述固定支架的另一端與塑封電機(jī)的電機(jī)安裝板固定連接。

進(jìn)一步地，所述固定支架包括與所述加固盤連接并與所述加固盤共面的平行段、與所述平行段呈鈍角連接的第一折彎段，以及與所述第一折彎段呈鈍角連接的第二折彎段。

進(jìn)一步地，所述固定支架遠(yuǎn)離所述加固盤的一端設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的中部設(shè)置有安裝孔。

進(jìn)一步地，所述加固盤和所述固定支架上的背離所述塑封電機(jī)的一側(cè)的邊緣部設(shè)置有第一加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述加固盤的中部設(shè)置有套孔，所述加固盤通過所述套孔穿過塑封電機(jī)的輸出軸后套住所述端蓋。

進(jìn)一步地，所述加固裝置還包括中部設(shè)有通孔的減震膠圈，所述減震膠圈穿過所述輸出軸后套住所述端蓋，所述加固盤穿過所述輸出軸后套住所述減震膠圈。

進(jìn)一步地，所述套孔的背離所述塑封電機(jī)的一側(cè)的邊緣部設(shè)置有第二加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述固定支架設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述固定支架均勻分布固定在所述加固盤的周邊。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果為：通過設(shè)置帶加固盤和固定支架的加固裝置，在將塑封電機(jī)安裝到電機(jī)安裝板上之后，可以使用加固盤抵住塑封電機(jī)的端蓋，再將與加固盤連接的固定支架的另一端同樣固定在電機(jī)安裝板上；加固盤在塑封電機(jī)的輸出軸處形成一個(gè)支點(diǎn)，配合固定支架形成了對塑封電機(jī)的輔助支撐加固作用，在運(yùn)輸或意外跌落過程中，整個(gè)加固裝置分擔(dān)抵消了大量的沖擊力，使得塑封電機(jī)的安裝腳不易損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于塑封電機(jī)的加固裝置的結(jié)構(gòu)圖。

其中，附圖標(biāo)記為：

1、塑封電機(jī)，1a、端蓋，1b、輸出軸，2、加固盤，3、固定支架，3a、平行段，3b、第一折彎段，3c、第二折彎段，4、電機(jī)安裝板，5、安裝塊，6、安裝孔，7、第一加強(qiáng)筋，8、套孔，9、減震膠圈，9a、通孔，10、第二加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種用于塑封電機(jī)的加固裝置，該加固裝置包括用于抵住塑封電機(jī)1的端蓋1a的加固盤2，所述加固盤2上設(shè)置有至少一個(gè)固定支架3，所述固定支架3的一端固定在所述加固盤2上，所述固定支架3的另一端與塑封電機(jī)1的電機(jī)安裝板4固定連接。

具體地，通過設(shè)置帶加固盤2和固定支架3的加固裝置，在將塑封電機(jī)1安裝到電機(jī)安裝板4上之后，可以使用加固盤2抵住塑封電機(jī)1的端蓋1a，再將與加固盤2連接的固定支架3的另一端同樣固定在電機(jī)安裝板4上；加固盤2在塑封電機(jī)1的輸出軸處形成一個(gè)支點(diǎn)，配合固定支架3形成了對塑封電機(jī)1的輔助支撐加固作用，在運(yùn)輸或意外跌落過程中，整個(gè)加固裝置分擔(dān)抵消了大量的沖擊力，使得塑封電機(jī)1的安裝腳不易損壞。

進(jìn)一步地，所述固定支架3包括與所述加固盤2連接并與所述加固盤2共面的平行段3a、與所述平行段3a呈鈍角連接的第一折彎段3b，以及與所述第一折彎段3b呈鈍角連接的第二折彎段3c。

具體地，本實(shí)施例中，固定支架3是很重要的受力支承架，固定支架3的形狀對其受力性能有很大影響。通過將固定支架3設(shè)置成依次連接的三段，且每一段都是大角度拐角彎折，在保證整個(gè)加固裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，優(yōu)化了固定支架3的承載能力。

作為其中一種改進(jìn)，所述固定支架3遠(yuǎn)離所述加固盤2的一端設(shè)置有安裝塊5，所述安裝塊5的中部設(shè)置有安裝孔6。其中，安裝塊5可以是垂直固定在第二折彎段3c的端部，配合使用螺釘可以極為便捷地將固定支架3通過安裝塊5固定在電機(jī)安裝板4上。

作為另一種改進(jìn)，所述加固盤2和所述固定支架3上的背離所述塑封電機(jī)1的一側(cè)的邊緣部設(shè)置有第一加強(qiáng)筋7。

作為其中一種優(yōu)化，所述加固盤2的中部設(shè)置有套孔8，所述加固盤2通過所述套孔8穿過塑封電機(jī)1的輸出軸1b后套住所述端蓋1a。

作為其中一種實(shí)現(xiàn)方式，所述加固裝置還包括中部設(shè)有通孔9a的減震膠圈9，所述減震膠圈9穿過所述輸出軸1b后套住所述端蓋1a，所述加固盤2穿過所述輸出軸1b后套住所述減震膠圈9。

具體地，上述減震膠圈9的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置有與端蓋1a相適配的凹腔，減震膠圈9的外側(cè)中部可以設(shè)置有環(huán)形臺階。在安裝過程中，先將減震膠圈9穿過輸出軸1b牢牢套住端蓋1a，再將加固盤2穿過輸出軸1b后緊緊抵住減震膠圈9外側(cè)的環(huán)形臺階，最后將固定支架3緊固在電機(jī)安裝板4上。套孔8和減震膠圈9的設(shè)置，對塑封電機(jī)起到了很好的緩沖保護(hù)作用，并且還有利于消除振動(dòng)噪音。

作為另一種優(yōu)化，所述套孔8的背離所述塑封電機(jī)1的一側(cè)的邊緣部設(shè)置有第二加強(qiáng)筋10。

較佳地，本實(shí)施例中，所述固定支架3設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述固定支架3均勻分布固定在所述加固盤2的周邊。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。