本實用新型公開了一種縮小體積的經(jīng)濟型環(huán)網(wǎng)柜氣箱，涉及電力成套裝置智能制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國家正著力于配電網(wǎng)絡(luò)的改造，在改造過程中由于環(huán)境復(fù)雜，在很多地方需要小型化的電力開關(guān)設(shè)備，在確保一定的電氣性能的前提下，縮小設(shè)備本體體積，以便于滿足更多條件下的配網(wǎng)改造。

然而，當(dāng)壓縮氣箱內(nèi)體積后原有元器件的間隙及安全距離需要通過合適的方式進行解決，結(jié)構(gòu)件的設(shè)計及轉(zhuǎn)配條件需要改變，需要保證在有限空間內(nèi)開關(guān)的分合穩(wěn)定，現(xiàn)有技術(shù)中，不論是在外形結(jié)構(gòu)亦或內(nèi)部結(jié)構(gòu)件設(shè)計、材料選用上都還有需要進一步改進的地方。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種縮小體積的經(jīng)濟型環(huán)網(wǎng)柜氣箱。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種縮小體積的經(jīng)濟型環(huán)網(wǎng)柜氣箱，包括箱體，還包括設(shè)置于箱體外側(cè)的單元進線機構(gòu)、設(shè)置于箱體底部的防爆閥，以及設(shè)置于箱體內(nèi)部的滅弧罩安裝支座、母線支撐件、觸頭支撐件、觸頭傳動機構(gòu)、負荷開關(guān)、三相單元主母排以及若干絕緣子，所述三相單元主母排設(shè)置于母線支撐件上，所述觸頭傳動機構(gòu)設(shè)置于觸頭支撐件上，所述負荷開關(guān)的開關(guān)結(jié)構(gòu)件裝配形成圓柱體結(jié)構(gòu)，開關(guān)在合位、分位及接地位置對應(yīng)的刀觸頭均在圓柱體內(nèi)進行轉(zhuǎn)換。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述母線支撐件、觸頭支撐件、觸頭傳動機構(gòu)和滅弧罩安裝支座的材料均采用不飽和環(huán)氧樹脂。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述環(huán)網(wǎng)柜氣箱整體進行共模式設(shè)計，將復(fù)數(shù)個開關(guān)結(jié)構(gòu)安裝于一個氣箱內(nèi)。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述絕緣子包括內(nèi)錐-6PCS絕緣子和202-3PCS絕緣子。

本實用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

本實用新型采用小體積的環(huán)網(wǎng)柜更多的適應(yīng)了改造條件的需要，為整個配網(wǎng)改造節(jié)約了成本，提供了更多的選擇?？s小開關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件尺寸及優(yōu)化動作行程，將3種工位在一個圓柱體的范圍內(nèi)依次運轉(zhuǎn)，由此節(jié)省空間；將部分結(jié)構(gòu)件調(diào)整成不飽和環(huán)氧樹脂材料，從而解決因節(jié)省空間帶來的金屬材料不能滿足的絕緣性能；采用共箱式設(shè)計，進一步縮小空間。

附圖說明

圖1是內(nèi)部元器件及整個箱體的開關(guān)結(jié)構(gòu)連接示意圖，

其中：1、內(nèi)錐-6PCS絕緣子，2、負荷開關(guān)，3、觸頭傳動機構(gòu)，4、單元進線機構(gòu)，5、滅弧罩安裝支座，6、母線支撐件，7、觸頭支撐件，8、202-3PCS絕緣子，9、單元主母排C，10、單元主母排B，11、單元主母排A，12、防爆閥。

圖2是緊縮型開關(guān)裝置的整體示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明：

圖2為緊縮型開關(guān)裝置的整體示意圖，內(nèi)部元器件及整個箱體的開關(guān)結(jié)構(gòu)連接示意圖如圖1所示：本實用新型所公開的縮小體積的經(jīng)濟型環(huán)網(wǎng)柜氣箱，包括箱體，還包括設(shè)置于箱體外側(cè)的單元進線機構(gòu)、設(shè)置于箱體底部的防爆閥，以及設(shè)置于箱體內(nèi)部的滅弧罩安裝支座、母線支撐件、觸頭支撐件、觸頭傳動機構(gòu)、負荷開關(guān)、三相單元主母排以及若干絕緣子，所述三相單元主母排設(shè)置于母線支撐件上，所述觸頭傳動機構(gòu)設(shè)置于觸頭支撐件上，所述負荷開關(guān)的開關(guān)結(jié)構(gòu)件裝配形成圓柱體結(jié)構(gòu)，開關(guān)在合位、分位及接地位置對應(yīng)的刀觸頭均在圓柱體內(nèi)進行轉(zhuǎn)換。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述絕緣子包括內(nèi)錐-6PCS絕緣子和202-3PCS絕緣子。

首先從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上看：為減小設(shè)備整體的體積，內(nèi)部結(jié)構(gòu)需盡可能縮小每一個配件的體積，并且將每一個開關(guān)結(jié)構(gòu)件裝配形成一個類似圓柱體的結(jié)構(gòu)，這樣開關(guān)在合位、分位及接地位置，其對應(yīng)的刀觸頭都只是在圓柱體內(nèi)進行轉(zhuǎn)換，從而縮小周圍的行程空間，為整體縮小體積起到了決定性的作用。

其次從新型絕緣材料的選擇看：內(nèi)部結(jié)構(gòu)的體積縮小后其安全間隙距離隨之縮小，需要增加新型的絕緣材料，所以我們通過試驗選擇了不飽和環(huán)氧樹脂作為結(jié)構(gòu)件上某些部位的金屬件替代品，其優(yōu)良的電氣性能加上熱固工藝處理后的機械性能都能達到我們需要的理想狀態(tài)。

最后從整個箱體結(jié)構(gòu)的縮小來看：在完成內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的縮小及復(fù)合絕緣材料的使用后，將氣箱整體進行共模式設(shè)計，就是指將多個開關(guān)結(jié)構(gòu)安裝于一個氣箱內(nèi)，從而減少體積，并能夠降低制造成本。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。