本實用新型涉及電機(jī)配件領(lǐng)域，特別涉及一種用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在車輛和工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，電機(jī)機(jī)構(gòu)的形式多種多樣，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會的進(jìn)步，車輛和工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域?qū)恿π枨笤絹碓酱?，需要采用功率較大的電機(jī)或發(fā)電機(jī)，尤其是在混合動力車領(lǐng)域，這種應(yīng)用更為廣泛，而大功率電機(jī)或發(fā)電機(jī)往往電機(jī)轉(zhuǎn)軸傳遞的力矩越大，而且工況多變復(fù)雜，對電機(jī)轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度提出了更高的要求，容易出現(xiàn)電機(jī)伸出軸斷裂現(xiàn)象?，F(xiàn)混合動力車領(lǐng)域的電機(jī)轉(zhuǎn)軸與伸出軸為一體鍛制(如圖1)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸由兩端軸承和導(dǎo)向軸三點(diǎn)支撐，形成轉(zhuǎn)軸的過定位，增加了轉(zhuǎn)軸的疲勞，使轉(zhuǎn)軸更容易斷裂，電機(jī)伸出軸斷裂后更換轉(zhuǎn)軸非常困難，有時會造成轉(zhuǎn)子整個報廢，給電機(jī)的售后維修增加了麻煩，增加了售后維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種便于維修的用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括主軸和兩個端軸，所述主軸兩端的端面設(shè)有沿軸向方向延伸的安裝孔，所述端軸安裝在安裝孔中，所述主軸與端軸之間通過鍵結(jié)構(gòu)傳動連接。

進(jìn)一步的，還包括平鍵，所述端軸外壁和安裝孔內(nèi)壁設(shè)有鍵槽，所述平鍵安裝在鍵槽中。

進(jìn)一步的，所述安裝孔中設(shè)有內(nèi)花鍵，所述端軸上設(shè)有與內(nèi)花鍵相配合的外花鍵，所述內(nèi)花鍵與外花鍵配合安裝使主軸與端軸傳動連接。

進(jìn)一步的，還包括殼體、兩個端蓋和兩個軸承，所述端蓋安裝在殼體的兩個相對側(cè)面，所述兩個軸承分別安裝在兩個端蓋中，所述主軸的兩端分別安裝在兩個軸承上，所述端軸伸出所述端蓋。

進(jìn)一步的，所述端軸末端設(shè)有導(dǎo)向軸。

進(jìn)一步的，還包括卡簧，所述端軸通過卡簧限位安裝在安裝孔中。

本實用新型的有益效果在于：電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸出的部分發(fā)生斷裂時，直接更換小軸便可完成轉(zhuǎn)軸維修，維修方便，減小維修成本，并且消除轉(zhuǎn)軸上兩端軸承和轉(zhuǎn)軸末端之間形成的過定位，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)及轉(zhuǎn)軸的剖視圖；

圖2是本實用新型實施例用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是本實用新型實施例用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的安裝示意圖。

標(biāo)號說明：

1、主軸；2、端軸；3、卡簧；4、殼體；5、端蓋；6、軸承；11、安裝孔；21、導(dǎo)向軸。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸出的部分發(fā)生斷裂時，直接更換小軸便可完成轉(zhuǎn)軸維修，維修方便，減小維修成本。

請參閱圖2至圖3所示，本實施例的用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括主軸1和兩個端軸2，所述主軸1兩端的端面設(shè)有沿軸向方向延伸的安裝孔11，所述端軸2通過安裝在安裝孔11中，所述主軸1與端軸2之間通過鍵結(jié)構(gòu)傳動連接。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸出的部分發(fā)生斷裂時，直接更換小軸便可完成轉(zhuǎn)軸維修，維修方便，減小維修成本，并且消除轉(zhuǎn)軸上兩端軸2承和轉(zhuǎn)軸末端之間形成的過定位，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，還包括平鍵，所述端軸2外壁和安裝孔11內(nèi)壁設(shè)有鍵槽，所述平鍵安裝在鍵槽中。

由上述描述可知，主軸1與端軸2之間通過平鍵傳動連接。

進(jìn)一步的，所述安裝孔11中設(shè)有內(nèi)花鍵，所述端軸2上設(shè)有與內(nèi)花鍵相配合的外花鍵，所述內(nèi)花鍵與外花鍵配合安裝使主軸1與端軸2傳動連接。

由上述描述可知，主軸1與端軸2之間通過花鍵傳動連接，連接穩(wěn)定，傳遞扭矩大。

進(jìn)一步的，還包括殼體4、兩個端蓋5和兩個軸承6，所述端蓋5安裝在殼體4的兩個相對側(cè)面，所述兩個軸承6分別安裝在兩個端蓋5中，所述主軸1的兩端分別安裝在兩個軸承6上，所述端軸2伸出所述端蓋5。

由上述描述可知，轉(zhuǎn)子安裝在主軸1上，并通過端軸2向外輸出動力，結(jié)構(gòu)合理，方便維修。

進(jìn)一步的，所述端軸2末端設(shè)有導(dǎo)向軸21。

由上述描述可知，所述端軸2末端設(shè)有導(dǎo)向軸21，用于與其他裝置相互配合連接。

進(jìn)一步的，還包括卡簧3，所述端軸2通過卡簧3限位安裝在安裝孔11中。

請參照圖2至圖3所示，本實用新型的實施例一為：

一種用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括主軸1、兩個端軸2和平鍵，所述主軸1的端面設(shè)有沿軸向方向延伸的設(shè)有安裝孔11，所述端軸2通過卡簧3限位安裝在安裝孔11中，所述端軸2外壁和安裝孔11內(nèi)壁設(shè)有鍵槽，所述平鍵安裝在鍵槽中，所述主軸1與端軸2之間通過平鍵結(jié)構(gòu)傳動連接，還包括殼體4、兩個端蓋5和兩個軸承6，所述端蓋5安裝在殼體4的兩個相對側(cè)面，所述兩個軸承6分別安裝在兩個端蓋5中，所述主軸1的兩端分別安裝在兩個軸承6上，所述端軸2伸出所述端蓋5，所述端軸2末端設(shè)有導(dǎo)向軸21。

請參照圖2至圖3所示，本實用新型的實施例二為：

一種用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括主軸1和兩個端軸2，所述主軸1兩端的端面設(shè)有沿軸向方向延伸的安裝孔11，所述端軸2通過卡簧3限位安裝在安裝孔11中，所述安裝孔11中設(shè)有內(nèi)花鍵，所述端軸2上設(shè)有與內(nèi)花鍵相配合的外花鍵，所述內(nèi)花鍵與外花鍵配合安裝使主軸1與端軸2傳動連接，還包括殼體4、兩個端蓋5和兩個軸承6，所述端蓋5安裝在殼體4的兩個相對側(cè)面，所述兩個軸承6分別安裝在兩個端蓋5中，所述主軸1的兩端分別安裝在兩個軸承6上，所述端軸2伸出所述端蓋5，所述端軸2末端設(shè)有導(dǎo)向軸21。

綜上所述，本實用新型提供的用于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸出的部分發(fā)生斷裂時，直接更換小軸便可完成轉(zhuǎn)軸維修，維修方便，減小維修成本，并且消除轉(zhuǎn)軸上兩端軸承和轉(zhuǎn)軸末端之間形成的過定位，提高設(shè)備穩(wěn)定性，主軸與端軸之間通過花鍵傳動連接，連接穩(wěn)定，傳遞扭矩大，轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，并通過端軸向外輸出動力，結(jié)構(gòu)合理，方便維修。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。