本發(fā)明涉及一種發(fā)動機，尤其是一種節(jié)能、環(huán)保、成本低、自重輕、維修簡單且故障率低的磁力發(fā)動機。

背景技術(shù)：

隨著機動車數(shù)量的快速增加，機動車的尾氣尾氣直接排放至大氣中，污染也日益嚴重，對城市面容和人類的生存環(huán)境帶來了前所未有的沖擊，以往的發(fā)動機燃燒汽油、柴油等能源，成本高，因此，就必須嚴重出一種節(jié)能、環(huán)保、自重輕、維修簡單且故障率低的磁力發(fā)動機，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明裝置相同的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、環(huán)保、自重輕、維修簡單且故障率低的磁力發(fā)動機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種磁力發(fā)動機，其創(chuàng)新點在于：包括缸體、曲柄連軸機構(gòu)以及用于驅(qū)動曲柄連軸機構(gòu)反復運動的磁力機構(gòu)；

缸體內(nèi)形成多個順次相連的腔室，曲柄連軸機構(gòu)包括了多個活塞連桿，活塞連桿設(shè)置在腔室內(nèi)且與腔室一一對應；

磁力機構(gòu)包括第一部分和第二部分，第一部分為固定在活塞連桿端部表面的永磁鐵，第二部分設(shè)置在永磁鐵正對面，第二部分為可調(diào)整正負極位置或方向磁力裝置。

本技術(shù)方案通過第一部分的永磁鐵和第二部分的磁力裝置，磁性異性相吸和同性相斥的原理使得活塞連桿上下運動，從而使發(fā)動機正常工作。

本技術(shù)方案的磁力機構(gòu)的第一部分為永磁鐵且正極向上，第二部分磁力裝置為與第一部分永磁鐵一一對應的電磁鐵，相鄰電磁鐵不同時通電。

本技術(shù)方案的磁力機構(gòu)的第一部分為永磁鐵且相鄰永磁鐵的磁性相反，所述第二部分磁力裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的永磁鐵。

本技術(shù)方案的磁力機構(gòu)的第一部分為永磁鐵且相鄰永磁鐵的磁性相反，第二部分磁力裝置包括伸縮電機、由伸縮電機驅(qū)動的軸桿以及安裝在軸桿上的若干相鄰磁性相反的永磁鐵，軸桿上的永磁鐵比第一部分的永磁鐵多一個。

本技術(shù)方案的活塞連桿端部外壁設(shè)有滾珠槽A，腔室內(nèi)壁設(shè)有滾珠槽B，所述滾珠槽A和滾珠槽B內(nèi)均鑲嵌有若干滾珠。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明技術(shù)方案通過磁力機構(gòu)代替了能源消耗行的發(fā)動機，做到了零排放、領(lǐng)排污，既節(jié)能又環(huán)保；而且進一步簡化了原有發(fā)動機的結(jié)構(gòu)，成本降低，自身重量減少，從而使得故障率大大下降且維修簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明技術(shù)方案實施例一初始狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明技術(shù)方案實施例一工作半個回合后狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明技術(shù)方案實施例二初始狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明技術(shù)方案實施例二工作半個回合后狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明技術(shù)方案實施例三初始狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明技術(shù)方案實施例三工作半個回合后狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型進行進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1和圖2所示的一種磁力發(fā)動機，包括缸體1、曲柄連軸機構(gòu)以及用于驅(qū)動曲柄連軸機構(gòu)反復運動的磁力機構(gòu)；缸體1內(nèi)形成多個順次相連的腔室2，曲柄連軸機構(gòu)包括了多個活塞連桿3，活塞連桿3設(shè)置在腔室內(nèi)且與腔室2一一對應；磁力機構(gòu)包括第一部分4和第二部分5，第一部分4為固定在活塞連桿端部表面的永磁鐵，第二部分5設(shè)置在永磁鐵正對面，第二部分5為可調(diào)整正負極位置或方向磁力裝置。

本技術(shù)方案的磁力機構(gòu)的第一部分4為永磁鐵且正極向上，第二部分5磁力裝置為與第一部分4永磁鐵一一對應的電磁鐵，相鄰電磁鐵不同時通電。

本技術(shù)方案當?shù)诙糠?相鄰電磁鐵輪流通電時，下方第一部分4永磁鐵會在異性相吸的作用下向上，而與之相鄰的永磁鐵會在曲軸的作用下下行，然后隨著通電對象的轉(zhuǎn)換，第一部分4的永磁鐵會反復運動，從而達到發(fā)動機的效果。

實施例二

如圖3和圖4所示的一種磁力發(fā)動機，包括缸體1、曲柄連軸機構(gòu)以及用于驅(qū)動曲柄連軸機構(gòu)反復運動的磁力機構(gòu)；缸體1內(nèi)形成多個順次相連的腔室2，曲柄連軸機構(gòu)包括了多個活塞連桿3，活塞連桿3設(shè)置在腔室內(nèi)且與腔室2一一對應；磁力機構(gòu)包括第一部分4和第二部分5，第一部分4為固定在活塞連桿端部表面的永磁鐵，第二部分5設(shè)置在永磁鐵正對面，第二部分5為可調(diào)整正負極位置或方向磁力裝置。

本技術(shù)方案的磁力機構(gòu)的第一部分4為永磁鐵且相鄰永磁鐵的磁性相反，第二部分5磁力裝置包括旋轉(zhuǎn)電機6、由旋轉(zhuǎn)電機6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸7以及安裝在轉(zhuǎn)軸7上的永磁鐵8。

本技術(shù)方案的第一部分4相鄰永磁鐵的磁性相反，而第二部分5永磁鐵的磁極方向是一致的，從而使得第一部分4相鄰永磁鐵一個受到吸力另一個則受到斥力，由于第二部分5永磁鐵在旋轉(zhuǎn)電機6的驅(qū)動下不斷旋轉(zhuǎn)，從而使得第二部分5永磁鐵正對第一部分4永磁鐵的磁極在不停的轉(zhuǎn)換，從而推動了發(fā)動機的正常工作。

實施例三

如圖5和圖6所示的一種磁力發(fā)動機，包括缸體1、曲柄連軸機構(gòu)以及用于驅(qū)動曲柄連軸機構(gòu)反復運動的磁力機構(gòu)；缸體1內(nèi)形成多個順次相連的腔室2，曲柄連軸機構(gòu)包括了多個活塞連桿3，活塞連桿3設(shè)置在腔室內(nèi)且與腔室2一一對應；磁力機構(gòu)包括第一部分4和第二部分5，第一部分4為固定在活塞連桿端部表面的永磁鐵，第二部分5設(shè)置在永磁鐵正對面，第二部分5為可調(diào)整正負極位置或方向磁力裝置。

本技術(shù)方案的磁力機構(gòu)的第一部分4為永磁鐵且相鄰永磁鐵的磁性相反，第二部分5磁力裝置包括伸縮電機9、由伸縮電機9驅(qū)動的軸桿10以及安裝在軸桿10上的若干相鄰磁性相反的永磁鐵11，軸桿10上的永磁鐵比第一部分4的永磁鐵多一個。

本技術(shù)方案的第一部分4相鄰永磁鐵的磁性相反，第二部分5的電磁鐵比第一部分4多一個，首先確保第一部分4和第二部分5的電磁鐵一一對應且對應的電磁鐵依次為相吸、相斥、相吸循環(huán)，而第二部分5多出的一個電磁鐵位于軸桿10的最末端，由于軸桿10在伸縮電機9的驅(qū)動下來回伸縮，從而同一組電磁鐵在相吸、相斥循環(huán)，從而推動了發(fā)動機的正常工作。

在實施例一、二和三的技術(shù)方案中活塞連桿3端部外壁設(shè)有滾珠槽A，腔室2內(nèi)壁設(shè)有滾珠槽B，滾珠槽A和滾珠槽B內(nèi)均鑲嵌有若干滾珠，將原來的滑動摩擦轉(zhuǎn)換成了滾動摩擦，大大降低的能量的消耗。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選方式，應當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。