本實用新型涉及一種十齒鉚接鐵芯。

背景技術(shù)：

步進馬達一般由兩個半鐵芯組成的，工業(yè)上通常采用注塑的方式將兩個半鐵芯固定在一起，鐵芯容易發(fā)生變形，并且塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，使兩個半鐵芯容易出現(xiàn)分離的現(xiàn)象，造成步進馬達的使用壽命短，步進馬達需要頻繁更換鐵芯，生產(chǎn)成本高，不利于工業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。因此，針對步進馬達存在上述技術(shù)問題的不足，本申請人研發(fā)一種于上鐵芯的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合凸點，下鐵芯的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔，第一鐵芯齒和第二鐵芯齒一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有平定位面，第一鐵芯齒和第二鐵芯齒另一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有凸定位面，其通過鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯的固定連接，牢固結(jié)實，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，鐵芯強度高的十齒鉚接鐵芯確屬必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種于上鐵芯的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合凸點，下鐵芯的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔，第一鐵芯齒和第二鐵芯齒一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有平定位面，第一鐵芯齒和第二鐵芯齒另一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有凸定位面，其通過鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯的固定連接，牢固結(jié)實，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，鐵芯強度高的十齒鉚接鐵芯。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種十齒鉚接鐵芯，包括上鐵芯，及與上鐵芯鉚合連接安裝的下鐵芯。

作為優(yōu)選，所述上鐵芯包括設(shè)置在其內(nèi)圓周上的第一鐵芯齒，所述上鐵芯邊緣上設(shè)置有鉚合凸點，所述上鐵芯一端設(shè)置有平定位面，上鐵芯另一端設(shè)置有凸定位面。

作為優(yōu)選，所述下鐵芯包括設(shè)置在其內(nèi)圓周上的第二鐵芯齒，所述下鐵芯邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔，所述下鐵芯一端同樣設(shè)置有平定位面，下鐵芯另一端同樣設(shè)置有凸定位面。

作為優(yōu)選，所述鉚合凸點設(shè)置有一個以上，所述的鉚合沖孔設(shè)置有一個以上，所述鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接。

作為優(yōu)選，所述第一鐵芯齒設(shè)置有十個。

作為優(yōu)選，所述第二鐵芯齒設(shè)置有十個。

本實用新型的一種十齒鉚接鐵芯，包括上鐵芯，及與上鐵芯鉚合連接安裝的下鐵芯；所述上鐵芯包括設(shè)置在其內(nèi)圓周上的第一鐵芯齒，所述上鐵芯邊緣上設(shè)置有鉚合凸點，所述上鐵芯一端設(shè)置有平定位面，上鐵芯另一端設(shè)置有凸定位面；所述下鐵芯包括設(shè)置在其內(nèi)圓周上的第二鐵芯齒，所述下鐵芯邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔，所述下鐵芯一端同樣設(shè)置有平定位面，下鐵芯另一端同樣設(shè)置有凸定位面。本實用新型于上鐵芯的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合凸點，下鐵芯的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔，第一鐵芯齒和第二鐵芯齒一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有平定位面，第一鐵芯齒和第二鐵芯齒另一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有凸定位面，其通過鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯定位精準(zhǔn)，連接固定，成型穩(wěn)定，產(chǎn)品良品率大大提高，生產(chǎn)成本低，解決了步進馬達采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，十個鐵芯齒設(shè)計，適用于步進馬達，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強,鐵芯強度高，產(chǎn)品扭力增強30-40%，穩(wěn)定性更加好，產(chǎn)品性能大幅提升。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的一種十齒鉚接鐵芯的上鐵芯的俯視圖。

圖2為本實用新型的一種十齒鉚接鐵芯的下鐵芯的仰視圖。

圖3為本實用新型的一種十齒鉚接鐵芯的上鐵芯和下鐵芯的安裝截面圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖3所示，本實用新型的一種十齒鉚接鐵芯，包括上鐵芯1，及與上鐵芯1鉚合連接安裝的下鐵芯2。

在其中一實施例中，所述上鐵芯1包括設(shè)置在其內(nèi)圓周上的第一鐵芯齒11，所述上鐵芯1邊緣上設(shè)置有鉚合凸點12，所述上鐵芯1一端設(shè)置有平定位面13，上鐵芯1另一端設(shè)置有凸定位面14。

在其中一實施例中，所述下鐵芯2包括設(shè)置在其內(nèi)圓周上的第二鐵芯齒21，所述下鐵芯2邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔22，所述下鐵芯2一端同樣設(shè)置有平定位面13，下鐵芯2另一端同樣設(shè)置有凸定位面14。

在其中一實施例中，所述鉚合凸點12設(shè)置有一個以上，所述的鉚合沖孔22設(shè)置有一個以上，所述鉚合凸點12與鉚合沖孔22鉚合連接。

在其中一實施例中，所述第一鐵芯齒11設(shè)置有十個。

在其中一實施例中，所述第二鐵芯齒21設(shè)置有十個。

該十齒鉚接鐵芯將第一鐵芯齒11和第二鐵芯齒21一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有平定位面13，第一鐵芯齒11和第二鐵芯齒21另一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有凸定位面14，其利用了面與面相貼合和局部與局部相結(jié)合的原理，使上鐵芯1和下鐵芯2能實現(xiàn)快速安裝，且安裝密封性好。其還在上鐵芯1的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合凸點12，下鐵芯2的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔22，上鐵芯1和下鐵芯2通過鉚合凸點12與鉚合沖孔22鉚合連接來達到穩(wěn)固安裝的目的，解決了步進馬達采用注塑的方式安裝，塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，造成兩個半鐵芯分離，需經(jīng)常更換半鐵芯，使用壽命短等問題。

本實用新型的一種十齒鉚接鐵芯，包括上鐵芯，及與上鐵芯鉚合連接安裝的下鐵芯；所述上鐵芯包括設(shè)置在其內(nèi)圓周上的第一鐵芯齒，所述上鐵芯邊緣上設(shè)置有鉚合凸點，所述上鐵芯一端設(shè)置有平定位面，上鐵芯另一端設(shè)置有凸定位面；所述下鐵芯包括設(shè)置在其內(nèi)圓周上的第二鐵芯齒，所述下鐵芯邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔，所述下鐵芯一端同樣設(shè)置有平定位面，下鐵芯另一端同樣設(shè)置有凸定位面。本實用新型于上鐵芯的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合凸點，下鐵芯的圓周邊緣上設(shè)置有鉚合沖孔，第一鐵芯齒和第二鐵芯齒一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有平定位面，第一鐵芯齒和第二鐵芯齒另一端的結(jié)構(gòu)分別均設(shè)置有凸定位面，其通過鉚合凸點與鉚合沖孔鉚合連接來達到上鐵芯和下鐵芯定位精準(zhǔn)，連接固定，成型穩(wěn)定，產(chǎn)品良品率大大提高，生產(chǎn)成本低，解決了步進馬達采用注塑的方式安裝時鐵芯變形，塑膠在高溫的情況下容易會發(fā)生融化，造成兩個半鐵芯容易分離，使用壽命短等問題，十個鐵芯齒設(shè)計，適用于步進馬達，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強,鐵芯強度高，產(chǎn)品扭力增強30-40%，穩(wěn)定性更加好，產(chǎn)品性能大幅提升。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡與本實用新型權(quán)利要求所述原理和基本結(jié)構(gòu)相同或等同的，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。