本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架。

背景技術(shù)：

復(fù)合套管指具有由硅橡膠混合物覆蓋層的樹脂浸漬纖維管構(gòu)成絕緣外套的套管。復(fù)合套管具有許多優(yōu)勢，如硅橡膠不像瓷那么易碎，安全性高；在惡劣條件下具有較好的憎水性；在環(huán)境污染嚴(yán)重的地區(qū)，絕緣件幾乎不需要清洗；抗震能力強(qiáng)等，在電力施工技術(shù)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用

如圖1所示，目前，工程中常用的單芯電纜復(fù)合套管終端安裝支架主要由兩根立柱111和兩根支撐槽鋼112構(gòu)成。其中兩根支撐槽鋼112相互間平行且固定于兩根立柱111的頂部鋼板處，使得兩根立柱111的頂部鋼板和兩根支撐槽鋼112的中間部分圍成“井”字形閉合鐵磁回路113。當(dāng)單芯高壓電纜穿過單芯電纜復(fù)合套管終端安裝支架接至固定于該安裝支架上的復(fù)合套管終端時(shí)，處于中間位置的B相單芯高壓電纜114正好從“井”字形閉合鐵磁回路穿過，會(huì)在B相單芯高壓電纜114周圍產(chǎn)生交變的磁場，而變化的磁場作用在“井”字形閉合鐵磁回路113的槽鋼導(dǎo)體上會(huì)產(chǎn)生渦流，造成大量的電能損耗，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)龎碾娎|。為了避免單芯電纜復(fù)合套管終端安裝支架形成閉合鐵磁回路，工程設(shè)計(jì)中通常在槽鋼接觸面加 絕緣膠墊，并采用非導(dǎo)磁螺栓連接。這種方法雖然在一定程度上可以避免閉合鐵磁回路的產(chǎn)生，但是存在安裝工藝要求高，材料選型難，絕緣墊片壽命難以保證等缺點(diǎn)，運(yùn)行維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的單芯電纜復(fù)合套管終端安裝支架存在閉合鐵磁回路，而要消除閉合鐵磁回路需要較高的安裝工藝，運(yùn)行維護(hù)成本高。

為此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，包括：固定支架和支撐裝置；

所述固定支架，包括三個(gè)等間距的非閉合安裝端口，用于固定三相單芯高壓電纜所對應(yīng)的三個(gè)復(fù)合套管終端；

所述支撐裝置，用于支撐所述固定支架。

本實(shí)用新型所述的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，所述固定支架包括第一固定桿、第二固定桿、第三固定桿、第四固定桿、第五固定桿、第六固定桿、第七固定桿和第八固定桿；

所述第一固定桿和所述第二固定桿相互間平行設(shè)置，固定于所述支撐裝置的頂部；

所述第三固定桿、所述第四固定桿、所述第五固定桿、所述第六固定 桿、所述第七固定桿和所述第八固定桿兩兩為一組垂直固定于所述第一固定桿和所述第二固定桿上，且相鄰每組間的間距相同。

本實(shí)用新型所述的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，所述第一固定桿、所述第二固定桿、所述第三固定桿、所述第四固定桿、所述第五固定桿、所述第六固定桿、所述第七固定桿和所述第八固定桿的材質(zhì)為槽鋼。

本實(shí)用新型所述的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，所述間距為所述三相單芯高壓電纜的相間距離。

本實(shí)用新型所述的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，所述第三固定桿、所述第四固定桿、所述第五固定桿、所述第六固定桿、所述第七固定桿和所述第八固定桿的長度超出所述三相單芯高壓電纜所屬電壓等級的最小安全距離。

本實(shí)用新型所述的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，所述支撐裝置包括第一立柱和第二立柱；

所述第一固定桿和所述第二固定桿相互間平行設(shè)置，固定于所述第一立柱和所述第二立柱的頂部。

本實(shí)用新型所述的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，所述第一立柱和所述第二立柱的頂部設(shè)置有頂部鋼板，所述第一固定桿和所述第二固定桿焊接固定于所述第一立柱和所述第二立柱的頂部鋼板上。

本實(shí)用新型所述的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，所述第一立 柱和所述第二立柱上等距離設(shè)置有多個(gè)固定件；

多根爬架，通過所述固定件固定于所述第一立柱和所述第二立柱上，且與所述第一固定桿和所述第二固定桿平行。

本實(shí)用新型所述的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，所述爬架為角鋼。

本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供了一種單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，通過支撐裝置支撐其固定支架，且固定支架包括三個(gè)等間距的非閉合安裝端口，用于固定三相單芯高壓電纜所對應(yīng)的三個(gè)復(fù)合套管終端。因?yàn)閺?fù)合套管終端是固定于非閉合安裝端口的，無法形成閉合鐵磁回路，在三相單芯高壓電纜接入對應(yīng)的復(fù)合套管終端后，也能確保任何一相單芯高壓電纜周圍不會(huì)因磁場的變化在閉合鐵磁回路上產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致電能損耗甚至電纜的損壞；也即無需再在復(fù)合套管終端與安裝支架的接觸面加絕緣膠墊并采用非導(dǎo)磁螺栓連接以避免閉合鐵磁回路的產(chǎn)生了，節(jié)約了施工費(fèi)用，安裝簡便，也無需再做專門檢測閉合鐵磁回路的工作，運(yùn)行維護(hù)成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架的一個(gè)具體實(shí)例的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架的一個(gè)具體實(shí)例的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架的一個(gè)具體實(shí)例的正視圖。

附圖標(biāo)記：

1-固定支架；2-支撐裝置；11-第一固定桿；12-第二固定桿；13-第三固定桿；14-第四固定桿；15-第五固定桿；16-第六固定桿；17-第七固定桿；18-第八固定桿；21-第一立柱；22-第二立柱；a-頂部鋼板；b-固定件；c-爬架；111-立柱；112-支撐槽鋼；113-“井”字形閉合鐵磁回路；114-B相復(fù)合套管終端；115-墻體預(yù)埋扁鐵；116-側(cè)墻。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的 方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是無線連接，也可以是有線連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，如圖2所示，包括：固定支架1和支撐裝置2。

固定支架1，包括三個(gè)等間距的非閉合安裝端口，用于固定三相單芯高壓電纜所對應(yīng)的三個(gè)復(fù)合套管終端。

支撐裝置2，用于支撐固定支架1。

本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，通過支撐裝置支撐其固定支架，且固定支架包括三個(gè)等間距的非閉合安裝端口，用于固定三相單芯高壓電纜所對應(yīng)的三個(gè)復(fù)合套管終端。因?yàn)閺?fù)合套管終端是固定于非閉合安裝端口的，無法形成閉合鐵磁回路，在三相單芯高壓電纜接入 對應(yīng)的復(fù)合套管終端后，也能確保任何一相單芯高壓電纜周圍不會(huì)因磁場的變化在閉合鐵磁回路上產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致電能損耗甚至電纜的損壞；也即無需再在復(fù)合套管終端與安裝支架的接觸面加絕緣膠墊并采用非導(dǎo)磁螺栓連接以避免閉合鐵磁回路的產(chǎn)生了，節(jié)約了施工費(fèi)用，安裝簡便，也無需再做專門檢測閉合鐵磁回路的工作，運(yùn)行維護(hù)成本低。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，其固定支架1進(jìn)一步包括第一固定桿11、第二固定桿12、第三固定桿13、第四固定桿14、第五固定桿15、第六固定桿16、第七固定桿17和第八固定桿18。

第一固定桿11和第二固定桿12相互間平行設(shè)置，固定于支撐裝置2的頂部。

第三固定桿13、第四固定桿14、第五固定桿15、第六固定桿16、第七固定桿17和第八固定桿18兩兩為一組垂直固定于第一固定桿11和第二固定桿12上，且相鄰每組間的間距相同。具體地，每組中的兩個(gè)固定桿間的間距與復(fù)合套管終端底座的安裝尺寸相匹配，根據(jù)設(shè)備實(shí)際尺寸來確定即可。如果為建筑物內(nèi)鋪設(shè)的單芯高壓電纜，可以將第三固定桿13、第四固定桿14、第五固定桿15、第六固定桿16、第七固定桿17和第八固定桿18同一側(cè)的端部通過墻體預(yù)埋扁鐵115固定焊接于側(cè)墻116上，以保證固定支架1的牢固性。則第三固定桿13、第四固定桿14、第五固定桿15、第六固定桿16、第七固定桿17和第八固定桿18未固定的一端同遠(yuǎn)離側(cè)墻116的第一固定桿11或者第二固定桿12間就會(huì)形成三個(gè)等間距的倒“U”形非閉合安裝端口，三相單芯高壓電纜所對應(yīng)的三個(gè)復(fù)合套管終端的底部，固 定于對應(yīng)的上述倒“U”形非閉合安裝端口上，確保了接入復(fù)合套管終端的任何一相單芯高壓電纜周圍不會(huì)因磁場的變化形成閉合鐵磁回路，避免了渦流導(dǎo)致的電能損耗甚至電纜的損壞。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，第一固定桿11、第二固定桿12、第三固定桿13、第四固定桿14、第五固定桿15、第六固定桿16、第七固定桿17和第八固定桿18的材質(zhì)為槽鋼。具體地，槽鋼的截面為U型，可以很好的對復(fù)合套管終端進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，相鄰每組間的間距為三相單芯高壓電纜的相間距離。具體地，三相單芯高壓電纜的相間距離根據(jù)電壓等級及對應(yīng)的安全距離確定，將相鄰每組間的間距設(shè)置為三相單芯高壓電纜的相間距離，能夠確保安裝后的三相單芯高壓電纜和復(fù)合套管終端符合安全距離的要求。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，第三固定桿13、第四固定桿14、第五固定桿15、第六固定桿16、第七固定桿17和第八固定桿18的長度超出三相單芯高壓電纜所屬電壓等級的最小安全距離。具體地，第三固定桿13、第四固定桿14、第五固定桿15、第六固定桿16、第七固定桿17和第八固定桿18的長度超出三相單芯高壓電纜所屬電壓等級的最小安全距離，才能確保安裝后的三相單芯高壓電纜和復(fù)合套管終端與側(cè)墻間的距離符合安全距離的要求。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，其支撐裝置2進(jìn)一步包括第一立柱21和第二立柱22。

第一固定桿11和第二固定桿12相互間平行設(shè)置，固定于第一立柱21和第二立柱22的頂部。具體地，通過第一立柱21和第二立柱22，可以很容易的實(shí)現(xiàn)第一固定桿11和第二固定桿12的支撐固定，而第三固定桿13、第四固定桿14、第五固定桿15、第六固定桿16、第七固定桿17和第八固定桿18又是垂直固定于第一固定桿11和第二固定桿12上的，相應(yīng)地也實(shí)現(xiàn)了整個(gè)固定支架1的支撐固定，施工安裝簡便。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，第一立柱21和第二立柱22的頂部設(shè)置有頂部鋼板a，第一固定桿11和第二固定桿12焊接固定于第一立柱21和第二立柱22的頂部鋼板a上。具體地，通過在第一立柱21和第二立柱22的頂部設(shè)置有頂部鋼板a，能夠?qū)⒌谝还潭U11和第二固定桿12方便地、平穩(wěn)地焊接固定于頂部鋼板a上。

優(yōu)選地，如圖3所示，本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，第一立柱21和第二立柱22上等距離設(shè)置有多個(gè)固定件b。

多根爬架c，通過固定件b固定于第一立柱21和第二立柱22上，且與第一固定桿11和第二固定桿12平行。具體地，通過上述架構(gòu)，從電纜井引出的要插入復(fù)合套管終端的三相單芯高壓電纜可以均勻分段固定于多個(gè)爬架c上，布線美觀，能夠確保各相電纜間保持安全距離。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的單芯高壓電纜復(fù)合套管終端安裝支架，爬架c為角鋼。具體地，角鋼的截面為“L”形，便于電纜的固定。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。