本實用新型涉及剪切緊固技術領域，特別是涉及一種多功能電纜鉗。

背景技術：

電纜是大型露天礦山設備生產(chǎn)必備的動力傳輸設備，在使用過程中由于受到外力破壞或者內(nèi)部磨損折損都容易導致電纜內(nèi)部短路發(fā)生電纜爆炸。操作人員在處理爆炸之后的電纜時往往利用鋸條將電纜鋸開再配合使用刀具對電纜進行剝皮，最后利用液壓鉗將電纜接頭用銅管緊固。由于電纜內(nèi)外絕緣橡膠厚且結(jié)實，一般徒手使用刀具對其進行剝皮較為困難并且容易劃傷手。因此需要一種可以對短路爆炸的電纜進行切割、剝皮和緊固的多功能電纜鉗。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種多功能電纜鉗。

本實用新型提供一種多功能電纜鉗，包括：

切割支撐框架，其底部設置有刀頭導向槽；

刀頭襯板，所述刀頭襯板的個數(shù)為兩個，分別左右對稱的安裝于所述切割支撐框架內(nèi)；

液壓驅(qū)動機構，其與一個所述刀頭襯板相連；

剝皮支撐體，安裝于所述切割支撐框架的頂部；所述剝皮支撐體開設有沿水平方向布置的外部絕緣層剝皮通道和內(nèi)部絕緣層剝皮通道；所述外部絕緣層剝皮通道上設置有第一剝皮導向槽；所述內(nèi)部絕緣層剝皮通道上設置有第二剝皮導向槽；

第一豎直緊固螺栓，其沿豎直方向布置，且延伸入所述外部絕緣層剝皮通道；

第一水平緊固螺栓，其末端設置有第一刀頭；所述第一刀頭的一 端可滑動的設置于所述第一剝皮導向槽內(nèi)，另一端位于所述外部絕緣層剝皮通道內(nèi)；

第一剝皮驅(qū)動機構，其與所述第一水平緊固螺栓相連，用于驅(qū)動所述第一水平緊固螺栓沿第一剝皮導向槽移動；

第二豎直緊固螺栓，其沿豎直方向布置，且延伸入所述內(nèi)部絕緣層剝皮通道；

第二水平緊固螺栓，其末端設置有第二刀頭，所述第二刀頭的一端可滑動的設置于所述第二剝皮導向槽內(nèi)，另一端位于所述內(nèi)部絕緣層剝皮通道內(nèi)；

第二剝皮驅(qū)動機構，其與所述第二水平緊固螺栓相連，用于驅(qū)動所述第二水平緊固螺栓沿第二剝皮導向槽移動。

進一步地，所述切割支撐框架頂部的左右兩側(cè)分別設置有定位凸起，所述剝皮支撐體底部的兩側(cè)相應的設置有與所述定位凸起相適配的定位凹槽；所述切割支撐框架和剝皮支撐體的左右兩側(cè)分別通過螺栓和速卸螺絲相連。

進一步地，所述液壓驅(qū)動機構包括液壓按桿和液壓給進裝置，所述液壓按桿與液壓給進裝置的動力輸入端相連，所述液壓給進裝置的動力輸出端與所述刀頭襯板相連。

進一步地，所述第一剝皮導向槽沿水平面傾斜設置；所述述第二剝皮導向槽沿水平面傾斜設置。

進一步地，所述第一剝皮驅(qū)動機構為搖桿結(jié)構；所述第二剝皮驅(qū)動機構為搖桿結(jié)構。

進一步地，所述第一水平緊固螺栓和第一刀頭為可拆卸連接；所述第二水平緊固螺栓和第二刀頭為可拆卸連接。

本實用新型提供一種多功能電纜鉗，該電纜鉗可以實現(xiàn)對電纜的切斷、剝皮和接線。使用者可以在不借助其他工具的情況下輕松完成上述工作，省去了其他輔助工具。該多功能電纜鉗裝置結(jié)構簡潔緊湊，零部件簡單可靠。該多功能電纜鉗操作簡單，使用者上手操作容易，不需要進行使用培訓，并且屬于本安型設備，可以有效的從根源上杜 絕使用者受傷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的多功能電纜鉗結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的多功能電纜鉗結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的多功能電纜鉗使用的一刀切合金刀頭的結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的多功能電纜鉗使用的外絕緣層環(huán)切合金刀頭的結(jié)構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的多功能電纜鉗使用的內(nèi)絕緣層環(huán)切合金刀頭的結(jié)構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的多功能電纜鉗使用的接線銅管夾刀的結(jié)構示意圖。

附圖標記說明：

1-液壓按桿；2-液壓給進裝置；3-速卸螺絲；4-刀頭襯板；5-刀頭導向槽；6-切割支撐框架；7-螺栓；8-剝皮支撐體；9-內(nèi)部絕緣層剝皮搖桿；10-第二水平緊固螺栓；11-內(nèi)部絕緣層剝皮通道；12-第二豎直緊固螺栓；13-第一豎直緊固螺栓；14-第一刀頭；15-第一剝皮導向槽；16-外部絕緣層剝皮通道；17-外部絕緣層剝皮搖桿；18-第一水平緊固螺栓；19-導向軌、20-合金刀口、21-刀頭靠背、22-刀口護板。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1和圖2，該圖示出了本實用新型實施例提供的多功能電纜鉗。該多功能電纜鉗包括：

切割支撐框架6，其底部設置有刀頭導向槽5；

刀頭襯板4，刀頭襯板4的個數(shù)為兩個，分別左右對稱的安裝于切割支撐框架6內(nèi)；

液壓驅(qū)動機構，其與一個刀頭襯板4相連；

剝皮支撐體8，安裝于切割支撐框架6的頂部；剝皮支撐體8開設有沿水平方向布置的外部絕緣層剝皮通道16和內(nèi)部絕緣層剝皮通道11；外部絕緣層剝皮通道16上設置有第一剝皮導向槽15；內(nèi)部絕緣層剝皮通道11上設置有第二剝皮導向槽；

第一豎直緊固螺栓13，其沿豎直方向布置，且延伸入外部絕緣層剝皮通道16；

第一水平緊固螺栓18，其末端設置有第一刀頭14，第一刀頭14的一端可滑動的設置于第一剝皮導向槽內(nèi)15，另一端位于外部絕緣層剝皮通道內(nèi)16；

第一剝皮驅(qū)動機構，其與第一水平緊固螺栓18相連，用于驅(qū)動第一水平緊固螺栓18沿第一剝皮導向槽15移動；

第二豎直緊固螺栓12，其沿豎直方向布置，且延伸入內(nèi)部絕緣層剝皮通道11；

第二水平緊固螺栓10，其末端設置有第二刀頭，第二刀頭的一端可滑動的設置于第二剝皮導向槽內(nèi)，另一端位于內(nèi)部絕緣層剝皮通道內(nèi)11；

第二剝皮驅(qū)動機構，其與第二水平緊固螺栓10相連，用于驅(qū)動第二水平緊固螺栓10沿第二剝皮導向槽移動。

本實施例提供的多功能電纜鉗可以實現(xiàn)對爆炸電纜的機械化切割、剝皮、接線緊固。該多功能電纜鉗從功能上分由兩部分組成，其中切割支撐框架6、刀頭襯板4和液壓驅(qū)動機構為切割機構，起到切割的作用；剝皮支撐體8、第一豎直緊固螺栓13、第一水平緊固螺栓18、第一剝皮驅(qū)動機構、第二豎直緊固螺栓12、第二水平緊固螺栓10和第二剝皮驅(qū)動機構為剝皮機構，起到剝皮的作用。上述兩個機構通過切割支撐框架6和剝皮支撐體8的連接相連。為了提高連接的牢固性，切割支撐框架6頂部的左右兩側(cè)分別設置有定位凸起，剝皮支撐體8底部的兩側(cè)相應的設置有與該定位凸起相適配的定位凹槽；切割支撐框架6和剝皮支撐體8的左右兩側(cè)分別通過螺栓7和速卸螺絲3 相連。

進一步地，上述液壓驅(qū)動機構優(yōu)選包括液壓按桿1和液壓給進裝置2，液壓按桿1與液壓給進裝置2的動力輸入端相連，液壓給進裝置2的動力輸出端與刀頭襯板4相連。利用液壓給進裝置2可以提供較大的推進力這一特點，在切割內(nèi)部具有強度較高的銅線時可以利用杠桿原理給液壓給進裝置2一個很小的力就可以輕松切割開一整根電纜。

上述剝皮機構中，第一剝皮導向槽15優(yōu)選沿水平面傾斜設置；第二剝皮導向槽優(yōu)選沿水平面傾斜設置，不僅適應人體工程力學，還便于刀口切劃。

上述第一剝皮驅(qū)動機構優(yōu)選為搖桿結(jié)構，如圖1和圖2中的外部絕緣層剝皮搖桿17；類似的，第二剝皮驅(qū)動機構也優(yōu)選為搖桿結(jié)構，如圖1和圖2中的內(nèi)部絕緣層剝皮搖桿9。上述搖桿結(jié)構的動力傳遞方式可以為齒條鏈條結(jié)構。

為了方便在剝皮過程中針對不同型號的電纜的適用性，上述第一水平緊固螺栓18和第一刀頭14優(yōu)選為可拆卸連接；第二水平緊固螺栓10和第二刀頭優(yōu)選為可拆卸連接。

采用上述多功能電纜鉗進行割斷可以采用如圖3所示的一刀切合金刀頭；采用上述多功能電纜鉗進行環(huán)切可以采用如圖4所示的外絕緣層環(huán)切合金刀頭，或者如圖5所示的內(nèi)絕緣層環(huán)切合金刀頭；采用上述功能電纜鉗進行進行接線可以采用如圖6所示的接線銅管夾刀。上述刀頭或者夾刀均包括成對的刀頭機構或者夾刀結(jié)構，每個刀頭結(jié)構或者刀頭結(jié)構均包括：合金刀口20、設置于合金刀口20外側(cè)的刀口護板22、以及設置于刀口護板22外側(cè)的刀頭靠背21；合金刀口20上還設置有導向軌19。使用時，將兩個刀頭結(jié)構或者夾刀結(jié)構分別安裝于兩個刀頭襯板4上，并將導向軌19安裝在刀頭導向槽5內(nèi)即可。

采用本實施例提供的多功能電纜鉗進行割斷的操作如下：

首先，將速卸螺絲3擰下，將一刀切的合金刀頭(圖3)安裝到刀頭襯板4和刀頭導向槽5上，然后將待切電纜橫躺放置到切割支撐 框架6上，再將速卸螺絲3擰好。此時可以利用反復壓縮液壓按桿1，使得液壓給進裝置2獲得動力來源，然后液壓給進裝置2的液壓桿推出，推動刀頭襯板4向前滑動，刀頭襯板4又推動一刀切合金刀頭沿著刀頭導向槽5向前推進。不斷向前推進的合金刀頭會將電纜整根切斷，此時電纜切口整齊，電纜的外絕緣層和內(nèi)絕緣層以及電纜銅線被合金刀頭整個切斷。

采用本實施例提供的多功能電纜鉗進行環(huán)切的操作如下：

首先將速卸螺絲3擰下，將環(huán)切合金刀頭(圖4或圖5)安裝到刀頭襯板4和刀頭導向槽5上，然后將待環(huán)切電纜橫躺放置到切割支撐框架6上，再將速卸螺絲3擰好。此時可以利用反復壓縮液壓按桿1，使得液壓給進裝置2獲得動力來源，然后液壓給進裝置2的液壓桿推出，推動刀頭襯板4向前滑動，刀頭襯板4又推動環(huán)切合金刀頭沿著刀頭導向槽5向前推進。不斷向前推進的環(huán)切合金刀頭會根據(jù)所選擇的環(huán)切刀頭的不同而對電纜進行環(huán)切，使用環(huán)切刀頭進行環(huán)切只會將電纜的外側(cè)絕緣層一圈切開，而不會傷到內(nèi)側(cè)電纜。經(jīng)環(huán)切的電纜絕緣層切口平齊無毛刺，并且切割深度剛好到達內(nèi)部銅線。

采用本實施例提供的多功能電纜鉗進行外部絕緣層剝皮的操作如下：

首先將已經(jīng)經(jīng)過環(huán)切之后的電纜放置到外部絕緣層剝皮通道16內(nèi)對好位置，讓第一刀頭14位于電纜切口處。然后將第一豎直緊固螺栓13擰緊，防止在剝皮過程中電纜發(fā)生滑動，影響剝皮。當電纜固定好之后，再擰動一水平緊固螺栓7使得第一刀頭14的入刀深度能夠達到切割外部絕緣層的程度。調(diào)試好刀頭入刀深度之后，搖動外部絕緣層剝皮搖桿17，此時第一刀頭14會沿著第一剝皮導向槽15行進，對待剝皮電纜外層絕緣層進行切開。要時刻關注外層絕緣層環(huán)切部位的位置，當?shù)额^切割到環(huán)切部位時，應及時停止搖動外部絕緣層剝皮搖桿17并且松第一豎直緊固螺栓13，將電纜從外部絕緣層剝皮通道16內(nèi)取出，將已經(jīng)剝開的外層絕緣層從電纜上取下即可。

采用本實施例提供的多功能電纜鉗進行內(nèi)部絕緣層剝皮的操作 如下：

首先將已經(jīng)環(huán)切好的內(nèi)層電纜放入到內(nèi)部絕緣層剝皮通道11內(nèi)，將內(nèi)絕緣層保留部位放于第二豎直緊固螺栓12之下，將需要剝掉的部分放置于安裝有第二水平緊固螺栓10的緊固環(huán)之下，然后擰緊第二水平緊固螺栓10，搖動內(nèi)部絕緣層剝皮搖桿9直到內(nèi)部絕緣層已經(jīng)環(huán)切開的部分完全脫離電纜銅線。

采用本實施例提供的多功能電纜鉗進行電纜接線的操作如下：

首先將速卸螺絲3擰下，將銅管夾刀(圖6)安裝到安裝到刀頭襯板4和刀頭導向槽5上，然后將待接線電纜的兩頭捅到銅管內(nèi)合適位置，然后將捅到銅管內(nèi)的電纜橫躺放置到切割支撐框架6上，將銅管的一端位于夾刀道口處，再將速卸螺絲3擰好。此時可以利用反復壓縮液壓按桿1，使得液壓給進裝置2獲得動力來源，然后液壓給進裝置2液壓桿推出，推動刀頭襯板4向前滑動，刀頭襯板4又推動銅管夾刀沿著刀頭導向槽5向前推進。不斷向前推進的銅管夾刀會對捅又銅線的銅管進行擠壓，經(jīng)過擠壓之后銅管牢牢地將銅線固定到了銅管之內(nèi)。此時打開液壓卸力閥將液壓給進裝置2恢復到初始狀態(tài)，再對另一端的銅管接線處重復擠壓緊固，當兩端均被壓緊之后，電纜的接線工作完成。

由上述內(nèi)容可知，本實用新型提供的多功能電纜鉗可以實現(xiàn)對電纜的切斷、剝皮和接線。使用者可以在不借助其他工具的情況下輕松完成上述工作，省去了其他輔助工具。該多功能電纜鉗裝置結(jié)構簡潔緊湊，零部件簡單可靠，某一部件損壞之后可以很快的得到修復，難以修復的部件只需要及時更換即可。該多功能電纜鉗操作簡單，使用者上手操作容易，不需要進行使用培訓，并且屬于本安型設備，可以有效的從根源上杜絕使用者受傷。

以上對本實用新型所提供的多功能電纜鉗進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型 原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。