本發(fā)明涉及一種光伏組件功率測試方法，屬于光伏組件檢驗測試領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在目前的光伏組件加工過程中，光伏組件的功率測試尤為重要，特別是對于加工企業(yè)而言，光伏組件功率測試不僅能檢測出組件的好壞更能直接決定組件的售價。因此這一測試十分受到加工企業(yè)的重視。
而在光伏組件功率測試的過程中，標準片扮演著十分重要的角色。但目前對于標準片的管理，各加工企業(yè)大多仍然會采用人工方式進行。由于人工管理存在較多的漏洞，因此在實際操作的過程中，標準片的管理效果不佳。也正因如此，在目前的光伏組件功率測試過程中，測試的準確性很難得到保證。
因此，如何提供一種能夠有效地提高測試準確性的光伏組件功率測試方法，就成為了本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種光伏組件功率測試方法。
本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：
光伏組件功率測試方法，包括以下步驟：
S1，制作一系列標準片；
S2，根據(jù)S1中各個標準片的信息建立數(shù)據(jù)庫；
S3，將S2中建立的數(shù)據(jù)庫納入測試儀軟件系統(tǒng)，供測試界面調(diào)閱；
S4，從測試儀軟件系統(tǒng)中選取滿足測試要求的標準片；
S5，用S4中選取的標準片校準測試儀；
S6，用S5中校準后的測試儀對待測光伏組件進行測試。
優(yōu)選地，S2中所述數(shù)據(jù)庫包含所述標準片的電性參數(shù)信息、適用于待檢測光伏組件的型號信息、使用時限信息以及各所述標準片的EL測試結(jié)果信息。
優(yōu)選地，所述電性參數(shù)信息包括功率、開路電壓、短路電流、最大工作電壓、最大工作電流、填充因子。
優(yōu)選地，S3中所述測試儀軟件系統(tǒng)為MES系統(tǒng)。
優(yōu)選地，S3中所述測試界面包括下次校準倒計時信息、可使用標準片信息、目前可測試光伏組件型號信息。
優(yōu)選地，S4包括如下步驟：
S41、根據(jù)待測光伏組件的型號，選擇與該型號待測光伏組件相匹配的標準片；
S42、提取所選擇標準片的電性參數(shù)信息并進行判斷，若合格則進入下一步，若不合格，則系統(tǒng)報警；
S43、提取所選擇標準片的使用時限信息并進行判斷，若合格則跳入下一步，若不合格，則系統(tǒng)報警；
S44、提取所選擇標準片的EL測試結(jié)果信息并進行判斷，若合格則跳入S5，若不合格，則系統(tǒng)報警；
優(yōu)選地，S6中，使用校準后的測試儀對待測光伏組件進行數(shù)據(jù)比對分析，若合格，則進入下一工序，若不合格，則系統(tǒng)報警。
本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明的光伏組件功率測試方法能夠?qū)崿F(xiàn)對標準片的智能化管理，減少甚至杜絕了人工操作易導致的標準片使用失誤等問題。同時，由于本發(fā)明的測試方法降低了人工操作在整個測試過程中的參與度，不但在一定程度上提升了整個測試過程的準確性，也縮短了整個功率測試的時間，提升了測試效率。
以下便對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
具體實施方式
本發(fā)明揭示了一種光伏組件功率測試方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1，制作一系列標準片；
S2，根據(jù)S1中各個標準片的信息建立數(shù)據(jù)庫；
S3，將S2中建立的數(shù)據(jù)庫納入測試儀軟件系統(tǒng)，供測試界面調(diào)閱；
S4，從測試儀軟件系統(tǒng)中選取滿足測試要求的標準片；
S5，用S4中選取的標準片校準測試儀；
S6，用S5中校準后的測試儀對待測光伏組件進行測試。
S3中所述測試儀軟件系統(tǒng)為MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。實質(zhì)上，本發(fā)明的操作也是基于所述MES系統(tǒng)的。
S2中所述數(shù)據(jù)庫包含所述標準片的電性參數(shù)信息、適用于待檢測光伏組件的型號信息、使用時限信息以及各所述標準片的EL測試結(jié)果信息。
所述電性參數(shù)信息是第三方實驗室在標準測試條件下給出的一組測試結(jié)果，包括功率、開路電壓、短路電流、最大工作電壓、最大工作電流、填充因子。每塊標準片有且僅有一組電性參數(shù)，所述電性參數(shù)是利用MES自動對比每次的測試儀校準是否合格的唯一標準。利用每個公司自己定義的校準范圍可實現(xiàn)MES自動對比每次標板測試是否在范圍內(nèi)以及每次校準是否合格。一般加工企業(yè)均使用功率或短路電流來校準測試儀，而校準的范圍各有不同，如Pmax±0.2W、Pmax±0.1%、Isc±0.3A等。并由MES系統(tǒng)控制當測試儀校準不合格時，組件不可測試。需要說明的是，此處的不可測試并非測試儀不能測試組件，而是整個測試流程不能走完，比如測試后的組件信息不能進入MES系統(tǒng)，從而達到防呆效果。
每塊標準片校準測試儀后測試儀均只能測試與目前標準片型號對應(yīng)的組件，型號主要包括單晶組件、多晶組件、60片組件、72片組件、雙玻組件等。MES系統(tǒng)通過標準片的此部分信息來判定當前已校準的測試儀可測試哪種型號的組件。此處需要補充說明的是，上述步驟的前提是需要操作者必須將組件型號信息錄入MES從而與標準片型號匹配，進而達到防止標準片適用錯誤的目的。
使用時限信息是為了實現(xiàn)標準片過期的自動提醒及過期不可使用管理。其中自動提醒可通過MES自動發(fā)送相關(guān)郵件至相應(yīng)人員，而過期不可使用就需要直接在測試界面談出對話框告知操作員此標準片已過期不可使用。
所述標準片的EL測試結(jié)果信息是關(guān)系到所述標準片是否可用的另一關(guān)鍵因素，此部分需要EL測試人員在每次測試完標準片的EL后將測試結(jié)果錄入MES系統(tǒng)，從而通過MES系統(tǒng)自動控制標準片是否可用。
S3中所述測試界面包括下次校準倒計時信息、可使用標準片信息、目前可測試光伏組件型號信息。這部分其實就是將上面提到的部分信息顯示到MES系統(tǒng)的測試界面中，便于員工觀察。具體而言如下：
下次校準倒計時信息是確保操作員完全按照文件要求的頻率去監(jiān)控測試儀的比如每2小時校準一次測試儀。當然這里也可以增加一個防呆功能，即倒計時過了一定時間還未重新校準測試儀那么后續(xù)測試的組件不可錄入MES系統(tǒng)。
可使用標準片信息是操作員查詢目前生產(chǎn)的訂單或組件應(yīng)該使用哪個編號的標準片。操作員工錄入此訂單或待測試組件的相關(guān)信息就自動提示應(yīng)使用哪個編號的標準片。
目前可測試光伏組件型號信息是指在操作員已經(jīng)測試完標準片或者校準好測試儀后此界面需要顯示出目前測試儀可測試的組件型號，也是方便操作員對照目前的待測試組件是否與標準片對應(yīng)。再加上防呆功能就能確保與標準片不匹配型號的組件不可測試。
另外，還需要補充的是，所述測試界面的信息錄入為了防止員工人為錄入失誤需設(shè)置為僅條碼槍可掃入，不可粘貼和手動錄入。
S4包括如下步驟：
S41、根據(jù)待測光伏組件的型號，選擇與該型號待測光伏組件相匹配的標準片；
S42、提取所選擇標準片的電性參數(shù)信息并進行判斷，若合格則進入下一步，若不合格，則系統(tǒng)報警；
S43、提取所選擇標準片的使用時限信息并進行判斷，若合格則跳入下一步，若不合格，則系統(tǒng)報警；
S44、提取所選擇標準片的EL測試結(jié)果信息并進行判斷，若合格則跳入S5，若不合格，則系統(tǒng)報警；
S6中，使用校準后的測試儀對待測光伏組件進行數(shù)據(jù)比對分析，若合格，則進入下一工序，若不合格，則系統(tǒng)報警。
本發(fā)明的光伏組件功率測試方法能夠?qū)崿F(xiàn)對標準片的智能化管理，減少甚至杜絕了人工操作易導致的標準片使用失誤等問題。同時，由于本發(fā)明的測試方法降低了人工操作在整個測試過程中的參與度，不但在一定程度上提升了整個測試過程的準確性，也縮短了整個功率測試的時間，提升了測試效率。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。