本發(fā)明屬于糧食物流行業(yè)散料圓筒倉(cāng)物料出清倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清倉(cāng)機(jī)無(wú)人值守供電裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代糧食物流行業(yè)的迅猛發(fā)展，圓筒倉(cāng)的運(yùn)用越來(lái)越普及。圓筒倉(cāng)清倉(cāng)機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作業(yè)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低而得到廣泛使用。但是如何給清倉(cāng)機(jī)供電做到清倉(cāng)機(jī)無(wú)人值守作業(yè)，一直以來(lái)沒(méi)有得到很好解決。普遍的作業(yè)方式為，當(dāng)清倉(cāng)機(jī)作業(yè)時(shí)，需要工作人員進(jìn)倉(cāng)布設(shè)電纜同時(shí)監(jiān)守清倉(cāng)機(jī)作業(yè)。由于圓筒倉(cāng)屬于密閉空間，能見(jiàn)度差，粉塵濃度大，稍有電火花極易產(chǎn)生粉塵爆炸。因此，操作工人的工作環(huán)境非常危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)清倉(cāng)機(jī)倉(cāng)外供電布線和清倉(cāng)機(jī)無(wú)人值守作業(yè)，進(jìn)而改善操作工人的工作環(huán)境的清倉(cāng)機(jī)無(wú)人值守供電裝置。

為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種清倉(cāng)機(jī)無(wú)人值守供電裝置，包括軸向固定設(shè)置在清倉(cāng)機(jī)的下料斗中部的耐磨套管、通過(guò)軸承同軸套設(shè)在耐磨套管內(nèi)的呈中空結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)主軸、安裝設(shè)置在回轉(zhuǎn)主軸下端的收線輪、以及與收線輪對(duì)應(yīng)設(shè)置的自動(dòng)止停組件和設(shè)置在倉(cāng)外的倉(cāng)外供電電纜儲(chǔ)存組件，倉(cāng)外供電電纜儲(chǔ)存組件上預(yù)儲(chǔ)存有倉(cāng)外供電電纜，且倉(cāng)外供電電纜的內(nèi)端盤繞在收線輪上；所述的收線輪上設(shè)置有防爆接線端子，與清倉(cāng)機(jī)連接的倉(cāng)內(nèi)供電電纜穿過(guò)回轉(zhuǎn)主軸，且倉(cāng)內(nèi)供電電纜通過(guò)防爆接線端子與倉(cāng)外供電電纜連接；所述的自動(dòng)止停組件包括與收線輪對(duì)應(yīng)并能夠沿收線輪的徑向往復(fù)滑動(dòng)的滑動(dòng)碰塊、和與滑動(dòng)碰塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的繞線傳感器，所述的繞線傳感器控制清倉(cāng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)止停。

所述的收線輪與回轉(zhuǎn)主軸匹配貼合轉(zhuǎn)動(dòng)套接，且在收線輪和回轉(zhuǎn)主軸之間設(shè)置有鎖止螺栓。

所述的倉(cāng)外供電電纜儲(chǔ)存組件包括儲(chǔ)線槽和導(dǎo)線輪，所述的倉(cāng)外供電電纜層疊設(shè)置在儲(chǔ)線槽內(nèi)，所述的導(dǎo)線輪上設(shè)置有防止電纜脫槽的限位板。

所述的下料斗呈漏斗狀，在下料斗的錐面上開(kāi)設(shè)有檢修人孔和開(kāi)口朝向一側(cè)的側(cè)出料口。

所述的下料斗上部設(shè)置有下料格柵，下料格柵中部設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐座，所述的回轉(zhuǎn)主軸頂部設(shè)置有支撐法蘭，所述的清倉(cāng)機(jī)與支撐法蘭固定連接，支撐法蘭與回轉(zhuǎn)支撐座之間通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承連接，在支撐法蘭上還設(shè)置有密封組件。

所述的密封組件包括設(shè)置在支撐法蘭上并與回轉(zhuǎn)軸承對(duì)應(yīng)的密封外套管、和設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸承外壁上的多道密封圈，所述的密封圈與密封外套管的內(nèi)壁匹配滑動(dòng)密封貼合。

所述的收線輪側(cè)部設(shè)置有上下往復(fù)擺動(dòng)的排線器，所述的排線器與清倉(cāng)機(jī)的行走電機(jī)聯(lián)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其清倉(cāng)機(jī)主體結(jié)構(gòu)的供電線路不變，通過(guò)對(duì)原有的下料斗進(jìn)行改造，在下料斗中部設(shè)置耐磨套管和中空結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)主軸，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)內(nèi)供電電纜的引出；通過(guò)設(shè)置收線輪、自動(dòng)止停組件和倉(cāng)外供電電纜儲(chǔ)存組件，能夠在清倉(cāng)機(jī)工作時(shí)，隨著清倉(cāng)機(jī)的行走倉(cāng)外供電電纜逐步纏繞到收線輪上，其收線輪上電纜線的纏繞圈數(shù)與清倉(cāng)機(jī)的行走圈數(shù)一致，當(dāng)清倉(cāng)機(jī)的行走圈數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，繞線傳感器向控制中心發(fā)出信息，同時(shí)切斷清倉(cāng)機(jī)行走電機(jī)供電，清倉(cāng)機(jī)停止行走，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)清倉(cāng)機(jī)無(wú)人值守的供電。

在完成一次清倉(cāng)作業(yè)后，工作人員解除倉(cāng)內(nèi)供電電纜與防爆接線端子的連接，并松開(kāi)收線輪與回轉(zhuǎn)主軸之間的鎖止螺栓，拉回倉(cāng)外供電電纜脫離收線輪逐層疊放在儲(chǔ)線槽內(nèi)，再完成倉(cāng)內(nèi)電纜線束與防爆接線端子的連接，完成一個(gè)工作循環(huán)。

本申請(qǐng)通過(guò)按照清倉(cāng)機(jī)行走一周完成一次清倉(cāng)作業(yè)計(jì)算，安裝本發(fā)明的清倉(cāng)機(jī)完成一次倉(cāng)外布線，既可以實(shí)現(xiàn)多次的散糧入倉(cāng)、存儲(chǔ)、出倉(cāng)和清倉(cāng)作業(yè)，極大的改善操作工人的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，并且能夠避免倉(cāng)內(nèi)粉塵對(duì)人體的危害，以及粉塵爆炸造成人身傷亡事故的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：1為清倉(cāng)機(jī)、2為下料斗、3為耐磨套管、4為回轉(zhuǎn)主軸、5為收線輪、6為倉(cāng)外供電電纜、7為防爆接線端子、8為倉(cāng)內(nèi)供電電纜、9為滑動(dòng)碰塊、10為繞線傳感器、11為鎖止螺栓、12為儲(chǔ)線槽、13為導(dǎo)線輪、14為檢修人孔、15為側(cè)出料口、16為下料格柵、17為回轉(zhuǎn)支撐座、18為支撐法蘭、19為回轉(zhuǎn)軸承、20為密封外套管、21為密封圈、22為排線器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明一種清倉(cāng)機(jī)無(wú)人值守供電裝置，包括軸向固定設(shè)置在清倉(cāng)機(jī)的下料斗2中部的耐磨套管3、通過(guò)軸承同軸套設(shè)在耐磨套管3內(nèi)的呈中空結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)主軸4、安裝設(shè)置在回轉(zhuǎn)主軸4下端的收線輪5、以及與收線輪5對(duì)應(yīng)設(shè)置的自動(dòng)止停組件和設(shè)置在倉(cāng)外的倉(cāng)外供電電纜儲(chǔ)存組件，倉(cāng)外供電電纜儲(chǔ)存組件上預(yù)儲(chǔ)存有倉(cāng)外供電電纜6，且倉(cāng)外供電電纜6的內(nèi)端盤繞在收線輪5上；收線輪5上設(shè)置有防爆接線端子7，與清倉(cāng)機(jī)1連接的倉(cāng)內(nèi)供電電纜8穿過(guò)回轉(zhuǎn)主軸4，且倉(cāng)內(nèi)供電電纜8通過(guò)防爆接線端子7與倉(cāng)外供電電纜6連接；自動(dòng)止停組件包括與收線輪5對(duì)應(yīng)并能夠沿收線輪5的徑向往復(fù)滑動(dòng)的滑動(dòng)碰塊9、和與滑動(dòng)碰塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的繞線傳感器10，所述的繞線傳感器10控制清倉(cāng)機(jī)1的驅(qū)動(dòng)電機(jī)止停。

其中，下料斗呈漏斗狀，在下料斗的錐面上開(kāi)設(shè)有檢修人孔14和開(kāi)口朝向一側(cè)的側(cè)出料口15，所述的下料斗上部設(shè)置有下料格柵16，下料格柵中部設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐座17，所述的回轉(zhuǎn)主軸頂部設(shè)置有支撐法蘭18，所述的清倉(cāng)機(jī)1與支撐法蘭18固定連接，支撐法蘭18與回轉(zhuǎn)支撐座17之間通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承19連接，在支撐法蘭18上還設(shè)置有密封組件，密封組件包括設(shè)置在支撐法蘭18上并與回轉(zhuǎn)軸承19對(duì)應(yīng)的密封外套管20、和設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸承外壁上的多道密封圈21，所述的密封圈21與密封外套管20的內(nèi)壁匹配滑動(dòng)密封貼合。

其中，收線輪5與回轉(zhuǎn)主軸4匹配貼合轉(zhuǎn)動(dòng)套接，且在收線輪5和回轉(zhuǎn)主軸4之間設(shè)置有鎖止螺栓11，在本申請(qǐng)中，其收線輪5收線槽體寬度與單根倉(cāng)外供電電纜的寬度匹配，此時(shí)無(wú)需增加排線器22；當(dāng)存在其他特殊工作狀態(tài)情況時(shí)，收線輪5的收線槽體寬度較寬，為保障收線輪5能夠?qū)崿F(xiàn)均勻布線，在收線輪5側(cè)部設(shè)置有上下往復(fù)擺動(dòng)的排線器22，所述的排線器22與清倉(cāng)機(jī)1的行走電機(jī)聯(lián)動(dòng)。

所述的倉(cāng)外供電電纜儲(chǔ)存組件包括儲(chǔ)線槽12和導(dǎo)線輪13，所述的倉(cāng)外供電電纜6層疊設(shè)置在儲(chǔ)線槽12內(nèi)，所述的導(dǎo)線輪13上設(shè)置有防止電纜脫槽的限位板。

本發(fā)明工作過(guò)程如下：

清倉(cāng)機(jī)1工作時(shí)，清倉(cāng)機(jī)的輸送電機(jī)啟動(dòng)，物料在集料螺旋的作用下被輸送到筒倉(cāng)中心下料格柵16處，由下料斗2收集后經(jīng)側(cè)出料口14流出倉(cāng)外。當(dāng)輸送量減小到設(shè)定值時(shí)，清倉(cāng)機(jī)的行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，清倉(cāng)機(jī)繞筒倉(cāng)中心作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，待運(yùn)行至物料輸送量滿足最大值時(shí)停止，繼續(xù)集料。依次類推完成360°旋轉(zhuǎn)的清倉(cāng)作業(yè)。在此過(guò)程中倉(cāng)內(nèi)供電供電電纜8隨同回轉(zhuǎn)主軸4、收線輪5跟隨清倉(cāng)機(jī)旋轉(zhuǎn)。倉(cāng)外電纜線束6在收線輪5的牽引下，經(jīng)導(dǎo)線輪13從儲(chǔ)線槽12拉出纏繞在收線輪5內(nèi)，同時(shí)通過(guò)排線器進(jìn)行有序排列。滑動(dòng)碰塊9隨著收線輪5內(nèi)電纜線直徑的增大向外移動(dòng)至繞線傳感器10，向控制中心發(fā)出信息同時(shí)切斷清倉(cāng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)供電，清倉(cāng)機(jī)停止行走和集料。工作人員解除倉(cāng)內(nèi)供電電纜8與防爆接線端子7的連接，松開(kāi)收線輪5與回轉(zhuǎn)主軸4的鎖止螺栓，拉回倉(cāng)外供電電纜6脫離收線輪5，并逐層疊放在儲(chǔ)線槽12內(nèi)，再把倉(cāng)內(nèi)供電電纜連接固定在防爆接線端子7上，完成一個(gè)工作循環(huán)。

本申請(qǐng)通過(guò)按照清倉(cāng)機(jī)行走一周完成一次清倉(cāng)作業(yè)計(jì)算，安裝本發(fā)明的清倉(cāng)機(jī)完成一次倉(cāng)外布線，既可以實(shí)現(xiàn)多次的散糧入倉(cāng)、存儲(chǔ)、出倉(cāng)和清倉(cāng)作業(yè)，極大的改善操作工人的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，并且能夠避免倉(cāng)內(nèi)粉塵對(duì)人體的危害，以及粉塵爆炸造成人身傷亡事故的發(fā)生。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。