本發(fā)明涉及連接套管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及既可用于電力設(shè)備的轉(zhuǎn)換連接也可用于可分離連接器的擴(kuò)展連接的一種連接套管。

背景技術(shù)：

連接套管是可分離連接器類電纜附件與開關(guān)柜類電氣設(shè)備連接時的必備用品之一，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，電力需求日益增加，所使用的可分離連接器類電纜附件也越來越多。

但是，現(xiàn)有的連接套管產(chǎn)品在實際使用過程中，由于產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)性缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的局部放電和工頻耐壓性能達(dá)不到相應(yīng)的測試要求，從而降低了可分離連接器類電纜附件產(chǎn)品的使用安全性能，進(jìn)而使得電力配送的穩(wěn)定性和可靠性也無法得以保證。因此，如何提升連接套管產(chǎn)品的局部放電和工頻耐壓性能，就成為連接套管產(chǎn)品制造企業(yè)急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種連接套管，在滿足通流需求的基礎(chǔ)上，提高連接套管產(chǎn)品的局部放電和工頻耐壓性能。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種連接套管，包括半導(dǎo)電外層、主絕緣層和中心導(dǎo)體，所述半導(dǎo)電外層上的限位凸起、固定連接部形成T形臺階結(jié)構(gòu)，所述中心導(dǎo)體貫通主絕緣層且與主絕緣層固定連接，在中心導(dǎo)體兩端分別開設(shè)電纜連接孔，所述半導(dǎo)電外層環(huán)主絕緣層外圓周設(shè)置，且所述固定連接部與主絕緣層之間形成嵌接固定結(jié)構(gòu)，所述限位凸起與固定連接部上的第一插接配合面均外露于主絕緣層。

優(yōu)選地，所述半導(dǎo)電外層上的限位凸起外圓周面上設(shè)置連接凸耳，所述連接凸耳上開設(shè)通孔。

優(yōu)選地，所述半導(dǎo)電外層上的連接凸耳設(shè)置若干個，且環(huán)限位凸起外圓周面均勻分布。

優(yōu)選地，所述半導(dǎo)電外層上的固定連接部的嵌接端面為圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述半導(dǎo)電外層上的第一插接配合面為錐面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述半導(dǎo)電外層上的第一插接配合面的長度為5mm-15mm。

優(yōu)選地，所述主絕緣層上的第二插接配合面為錐面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)體的左、右兩端面分別外露于主絕緣層。

優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)體的左、右兩端面分別相對于主絕緣層向外突出1mm-3mm。

優(yōu)選地，所述半導(dǎo)電外層是由電阻率在10Ωcm-10⁴Ωcm范圍內(nèi)的半導(dǎo)電橡膠材料加工而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的連接套管與可分離連接器配合使用，其中的中心導(dǎo)體與電力設(shè)備連接，可以滿足通流需求，在實際運行過程中，由于其最大電場強(qiáng)度集中在該連接套管內(nèi)部，使得連接配合面處的電場強(qiáng)度大幅降低，從而使連接套管產(chǎn)品的局部放電和工頻耐壓等級都得以相應(yīng)地大幅度提升，進(jìn)而提升了可分離連接器類電纜附件產(chǎn)品的使用安全性能，從而確保了電力配送的穩(wěn)定性和可靠性；另外，本發(fā)明的連接套管還可用于電力設(shè)備的轉(zhuǎn)換連接，也可用于可分離連接器的擴(kuò)展連接，從而使連接套管的使用經(jīng)濟(jì)性也得以相應(yīng)地提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種連接套管的主視圖(剖視圖)。

圖2為本發(fā)明一種連接套管的左視圖。

圖3為本發(fā)明一種連接套管與前插型可分離連接器之間的連接示意圖。

圖中標(biāo)記：1-半導(dǎo)電外層，2-主絕緣層，3-中心導(dǎo)體，4-前插型可分離連接器，11-限位凸起，12-固定連接部，13-第一插接配合面，14-連接凸耳，15-通孔，21-第二插接配合面，31-電纜連接孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示的連接套管，主要包括半導(dǎo)電外層1、主絕緣層2和中心導(dǎo)體3，其中的半導(dǎo)電外層1通常是由電阻率在10Ωcm-10⁴Ωcm范圍內(nèi)的半導(dǎo)電橡膠材料加工而成，在半導(dǎo)電外層1上形成限位凸起11、固定連接部12，所述限位凸起11與固定連接部12相互固結(jié)形成T形臺階結(jié)構(gòu)。所述的主絕緣層2是由橡膠絕緣材料制作而成，所述中心導(dǎo)體3貫通主絕緣層2且與主絕緣層2之間固定連接，在中心導(dǎo)體3兩端分別開設(shè)電纜連接孔31，所述的電纜連接孔31通常采用螺紋孔，以方便連接套管對外與電纜附件之間的快速連接、拆卸。所述的半導(dǎo)電外層1環(huán)主絕緣層2外圓周設(shè)置，且半導(dǎo)電外層1上的固定連接部12與主絕緣層2之間形成嵌接固定結(jié)構(gòu)，所述的限位凸起11和固定連接部12上的第一插接配合面13均外露于主絕緣層2。在限位凸起11外圓周面上還設(shè)置連接凸耳14，所述連接凸耳14上開設(shè)通孔15，通過設(shè)置連接凸耳14、通孔15，可以方便連接套管的接地使用。通常，所述連接凸耳14可以設(shè)置若干個，圖2所示的連接凸耳14設(shè)置了3個，且若干個連接凸耳14環(huán)限位凸起11外圓周面均勻分布。在若干個連接凸耳14中，其中的一個連接凸耳14接地，其余的連接凸耳14備用。

本發(fā)明的連接套管與可分離連接器配合使用，其中的中心導(dǎo)體3與電力設(shè)備連接，以滿足通流需求。如圖3所示，所述連接套管的兩端分別與前插型可分離連接器4插接固定，通過在連接套管上設(shè)置的限位凸起11，使連接套管的外圓周面形成臺階狀曲面，可以確保連接套管與前插型可分離連接器4之間的插接安裝到位。其中，所述半導(dǎo)電外層1上的限位凸起11與固定連接部12之間的過渡部位形成圓弧形過渡結(jié)構(gòu)，所述的固定連接部12的嵌接端面也設(shè)計為圓弧形結(jié)構(gòu)，如圖1所示，以有效地防止連接套管在使用時產(chǎn)生尖角放電現(xiàn)象，避免連接套管因被擊穿而失效。

如圖1、圖3所示，所述半導(dǎo)電外層1上的第一插接配合面13設(shè)計為錐面結(jié)構(gòu)，所述主絕緣層2上的第二插接配合面21也設(shè)計為錐面結(jié)構(gòu)；優(yōu)選地，所述第一插接配合面13與第二插接配合面21的錐度設(shè)計一致，使得該連接套管的插接端配合面形成為平滑的錐面結(jié)構(gòu)。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，一方面可以使連接套管與前插型可分離連接器4之間的插接安裝更加方便，另一方面可以確保連接套管與前插型可分離連接器4配合部位的殘留空氣完全被排出，以有效地防止連接套管與前插型可分離連接器4配合部位因出現(xiàn)殘留氣泡而產(chǎn)生空氣放電現(xiàn)象，保證連接套管的使用安全、可靠，有利于提高連接套管的使用壽命。優(yōu)選地，如圖1所示，位于限位凸起11相對兩側(cè)的第一插接配合面13的長度L2、L3分別設(shè)置為5mm-15mm。如果該第一插接配合面13的長度多于15mm，一方面造成連接套管長度加長，導(dǎo)致其成本增加，另一方面也造成爬電距離不夠，從而容易產(chǎn)生放電現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致連接套管損壞。如果該第一插接配合面13的長度少于5mm，則在連接套管與前插型可分離連接器4配合部位容易殘留氣泡，從而導(dǎo)致空氣放電現(xiàn)象產(chǎn)生，不利于保證連接套管的使用安全、可靠。

在本發(fā)明的連接套管中，所述半導(dǎo)電外層1上的固定連接部12與主絕緣層2之間可以通過硫化方式固結(jié)成一體，所述的中心導(dǎo)體3與主絕緣層2之間粘接固定，不僅連接可靠，而且產(chǎn)品加工容易，實施成本低。其中，所述的中心導(dǎo)體3的左、右兩端面分別外露于主絕緣層2。優(yōu)選地，所述中心導(dǎo)體3的左、右兩端面分別相對于主絕緣層2向外突出的長度L4、L1分別為1mm-3mm，如圖1所示。當(dāng)連接套管的兩端分別與前插型可分離連接器4插接固定之后，如圖3所示，就可以確保中心導(dǎo)體3與電纜附件之間的連接到位，且使中心導(dǎo)體3與電纜附件之間具有足夠的導(dǎo)電截面積，避免兩者之間發(fā)生接觸不良，因此，在中心導(dǎo)體3通電過程中，就可以有效地防止中心導(dǎo)體3與電纜附件之間的連接部位因局部溫度過高而導(dǎo)致連接套管的受熱損壞。

本發(fā)明的連接套管在實際運行過程中，由于其最大電場強(qiáng)度集中在該連接套管內(nèi)部，使得第一插接配合面13、第二插接配合面21等連接配合面處的電場強(qiáng)度大幅降低，從而使連接套管產(chǎn)品的局部放電和工頻耐壓等級都得以相應(yīng)地大幅度提升。經(jīng)測試，其工頻耐壓等級可達(dá)117kV/5min，局部放電值在48kV下小于2pC，因此，可以很好地滿足26/35kV等級電纜附件產(chǎn)品的測試需求。該連接套管與可分離連接器類電纜附件產(chǎn)品配合使用，可以有效地提升可分離連接器類電纜附件產(chǎn)品的使用安全性能，從而可以確保電力配送的穩(wěn)定性和可靠性。除此之外，該連接套管還可用于電力設(shè)備的轉(zhuǎn)換連接，也可用于可分離連接器的擴(kuò)展連接。如圖3所示，只需要使用一個連接套管來將兩個前插型可分離連接器4連接在一起，就可以代替后插型可分離連接器，從而提高了連接套管的使用經(jīng)濟(jì)性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。