本發(fā)明涉及一種電力柜，具體涉及一種電力自動伸縮型電力柜，尤其涉及一種能夠將電力柜安裝板伸縮后進一步方便檢修的電力自動伸縮型電力柜。

背景技術：

隨著生活水平不斷提高的同時也進一步促進了人們對于電力的需求量不斷增加，其中在現(xiàn)在的電力行業(yè)中電力柜是必不可少的設備之一，從而能夠將所有的電器部件進行集中設置，從進一步的的方便對電器設備的控制，從而進一步實現(xiàn)對電力的操控，其中在現(xiàn)在的電力柜中大多都是簡單的柜體結構，在操作的過程中將柜門打開 后對電器設備進行操控，雖然能夠對電力柜內的電器設備進行正常的操控，但是還存在以下問題：在安裝電器設備的過程中布線是一件非常繁瑣的事情，由于布線是將電線鋪設在電力柜的后面，并且需要對逐個的電器設備進行接線工作，由于空間的狹小所以在布線安裝電器設備的過程中就產生了很大的工作量，所以工作效率就降低了很多，并且在后期的檢修維護過程中，當某一電器設備出現(xiàn)故障后由于電力柜正常通電，所以并不能對所有的電器設備采取斷電維修的方式進行，所以在這種情況下就需要帶電作業(yè)，在帶電作業(yè)的過程中更換電器設備是必不可少的步驟之一，由于操作空間狹小，很容易造成身體與其他電器設備接觸，從而就會造成觸電問題的發(fā)生，進一步給操作工人帶來一定的危險性。

所以有必要設計一種電力自動伸縮型電力柜，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種電力自動伸縮型電力柜，本發(fā)明結構簡單，操作簡便，能夠在柜腔內設置滑動底座，在滑動底座上設置滑動的電力柜板，并在電力柜板上設置電力板滑槽，在電力板滑槽內設置有滑動的電力柜安裝板，在電力柜安裝板內設置有螺紋軸，從而能夠利用電機驅動第一轉軸的轉動從而能夠帶動第一轉軸上所設第一錐齒輪的轉動，并且在電力柜板內設置有轉動的第三轉軸，在第三轉軸上設置有與所述第一錐齒輪相對應嚙合連接的第二錐齒輪，從而能夠進一步帶動第三轉軸的轉動，在第三轉軸內設置有滑動的滑動轉軸，在滑動轉軸的一端與所述螺紋轉軸的端部分別連接有一第二轉盤和第一轉盤，從而能夠利用第一轉盤和第二轉盤相對應轉動連接，從而實現(xiàn)利用第三轉軸的轉動帶動螺紋軸的轉動，從而能夠帶動電力柜安裝板在電力板滑槽內的滑動，從而能夠進一步方便對電力板上電器設備的操作和維修。

本發(fā)明通過已下技術方案實現(xiàn)：

一種電力自動伸縮型電力柜，包括有一柜體，所述柜體內設有一柜腔，所述柜腔內包括一連接在所述柜體上的滑動底座，所述滑動底座分別對應連接在所述柜體的頂部和底部，兩端所述滑動底座內分別設有一滑動的滑動座，兩端所述滑動座上對應連接有一轉動的電力柜板，所述電力柜板上設有至少3個呈凹型的電力板滑槽，所述電力板滑槽內分別設有一滑動的電力柜安裝板，所述電力柜板內還設有一與所述電力板滑槽相對應的轉腔，所述轉腔內設有一電機驅動的第一轉軸，所述電力柜安裝板內還分別設有一螺紋孔，所述螺紋孔內設有一轉動的螺紋軸，所述螺紋軸一端分別連接有一第一轉盤，所述電力柜板內還分別設有一與所述螺紋軸相對應轉動的第三轉軸，所述第三轉軸上分別連接有一第二錐齒輪，所述第一轉軸上分別設有一與所述第二錐齒輪相對應嚙合連接的第一錐齒輪，所述第三轉軸內還分別設有一滑動的滑動轉軸，所述滑動轉軸的一端分別連接有一第二轉盤，所述第二轉盤分別與所述第一轉盤相對應嚙合連接，所述第三轉軸的端部還分別連接有一轉筒，所述滑動轉軸的另一端還分別連接有一在所述轉筒內轉動的連接磁板，所述轉筒內還設有一彈壓所述連接磁板的第一彈簧，所述電力柜板內分別設有一與所述連接磁板相對應的電磁鐵，在所述電力柜板上設置有至少3個電力板滑槽，在電力板滑槽內設置有滑動的電力柜安裝板，在電力柜安裝板內分別設有轉動的螺紋軸，從而能夠在電機帶動第一轉軸轉動的過程中帶動第一錐齒輪的轉動，從而能夠帶動第三轉軸上的第二錐齒輪的轉動，進一步帶動第三轉軸的轉動，在第三轉軸內設置有滑動的滑動轉軸，在滑動轉軸的端部分別連接一第二轉盤，從而能夠利用第二轉盤與螺紋軸端部所連接的第一轉盤相對應連接，從而實現(xiàn)利用第三轉軸帶動螺紋軸的轉動，從而能夠利用螺紋軸在電力柜安裝板所設螺紋孔內轉動的過程中帶動電力柜安裝板在電力板滑槽內滑動，從而實現(xiàn)將電力柜安裝板伸縮，從而進一步對電力柜安裝板上所設電器設備的操作和維修，進一步防止了對因人體觸碰到其他電器設備造成觸電問題的發(fā)生，進一步保證到操作工人的身體健康，同時也增加了操作空間，進一步提高施工效率，并且能夠利用電磁鐵對連接磁板進行排斥，從而實現(xiàn)對不同電力柜安裝板的操作控制。

進一步的，所述電力柜板內分別設有一與所述螺紋孔相對應的第一滾動軸承，所述螺紋軸在所述第一滾動軸承內轉動，所述電力柜板內還分別設有一與所述轉腔相對應連通的轉槽，所述轉槽呈梯形設置，所述第一轉盤與所述轉槽相對應且在所述轉槽內轉動，在所述電力柜板內設有滾動軸承，從而能夠進一步保證到螺紋軸的正常轉動，并且在螺紋軸所連接的第一轉盤呈梯形，從而能夠使第一轉盤在轉槽內轉動，從而防止因螺紋軸在自轉過程中由于推動電力柜安裝板的過程中發(fā)生位移，從而進一步保證到對電力柜安裝板的正?；瑒?。

進一步的，所述第三轉軸內分別設有一呈方形的轉孔，所述滑動轉軸與所述轉孔相對應，所述滑動轉軸的一端連接有一轉動塊，所述第二轉盤連接在所述轉動塊上，所述第一轉盤上設有一呈梯形的連接齒槽，所述第二轉盤與所述連接齒槽相對應呈梯形設置，且所述第二轉盤上設有與所述連接齒槽相對應嚙合連接的齒條，能夠在所述第三轉軸內設置呈方形的轉孔，并且所述滑動轉軸在所述轉孔內滑動，從而能夠保證到第三轉軸轉動過程中帶動滑動轉軸的轉動，并且所述第一轉盤設置呈梯形的連接齒槽，從而能夠利用第二轉盤與連接齒槽對接后帶動第一轉盤轉動的同時，又能夠利用第一轉盤對第二轉盤進行限制位移，從而防止螺紋軸在推動電力柜安裝板的過程中發(fā)生位移，進一步保證到電力柜安裝板的正?；瑒?。

進一步的，所述電力柜板內分別設有一與所述第三轉軸相對應的第二滾動軸承，所述第三轉軸在所述第二滾動軸承內轉動，所述電力柜板內還分別設有一與所述轉筒相對應的轉筒腔，所述轉筒在所述轉筒腔內轉動，所述轉筒內設有一轉筒內腔，所述連接磁板在所述轉筒內腔內轉動，所述第一彈簧設在所述轉筒內腔內，所述電磁鐵設在所述轉筒腔內與所述連接磁板相對應，在電力柜板內設有第二滾動軸承，從而能夠使第三轉軸在第二滾動軸承內轉動，在所述電力柜板內還設有一與所述轉筒相對應的轉筒腔，從而能夠使轉筒在轉筒腔內轉動，在轉筒內設有一轉筒內腔，所述連接磁板在所述轉筒內腔內轉動，從而能夠在第一彈簧彈壓連接磁板的過程隨著轉筒的轉動而轉動，并且能夠在電磁鐵與連接磁板相對應排斥后從而能夠將第一轉盤與第二轉盤進行相對應連接。

進一步的，所述電力板滑槽內分別包括有一設在所述電力柜板上的電力柜滑槽，所述電力柜滑槽呈T型設置，所述電力柜安裝板上分別連接有一滑動塊，所述滑動塊上分別連接有一第二轉軸，所述第二轉軸的兩端分別設有一轉動的滾輪，所述滾輪在所述電力柜滑槽內滑動，所述電力板滑槽呈T型設置，并且在所述電力柜安裝板上分別連接有滑動塊，從而能夠利用滾輪在電力板滑槽內滾動，從而能夠帶動電力柜安裝板的滑動，并且能夠利用滾輪保證到電力柜安裝板的滑動順暢。

進一步的，所述電力柜板上分別設有一彈壓孔，且與所述電力板滑槽相對應對應連通，所述彈壓孔內分別設有一第二彈簧彈壓的定位滑塊，兩端所述定位滑塊與所述電力柜安裝板相對應滑動連接，能夠利用第二彈簧對定位滑塊進行彈壓，從而能夠利用定位滑塊將電力柜安裝板進行支撐，從而防止因電力板載電力板滑槽內伸展過長后發(fā)生下垂現(xiàn)象，進一步保證到店里安裝板的正?；瑒?。

進一步的，所述滑動底座上分別設有一呈T型的滑槽，所述滑動座與所述滑槽相對應，兩側所述滑動座上分別設有一相對應的轉孔，所述電力柜板上發(fā)分別設有一在所述轉孔內轉動的轉軸，從而能夠利用電力柜板上設置的轉軸在轉孔內轉動，從而能夠使電力柜板的自轉。

進一步的，所述電力柜板上還設有一把手，能夠利用電力柜板上的把手進一步方便對電力柜進行轉動操作。

進一步的，所述電力柜安裝板上分別設有一控制所述電磁鐵通電的控制開關，能夠利用控制開關對電磁鐵的通電進行控制，從而進一步方便對電力柜安裝板的操控。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠利用電力柜板上設置的控制開關對電磁鐵的通電進行控制，當電磁鐵通電后從而能夠利用電磁鐵對連接磁板進行同級排斥，從而能夠將連接磁板進行推動，從而能夠將滑動轉軸推動后將第一轉盤與第二轉盤進行相對應的連接，能夠利用電機帶動第一轉軸的轉動，在第一轉軸上設置有第一錐齒輪，在第三轉軸上設置有與第一錐齒輪相對應嚙合連接的第二錐齒輪，從而能夠在第一轉軸的轉動過程中帶動第三轉軸的轉動，由于滑動轉軸在第三轉軸內滑動，從而能夠進一步帶動滑動轉軸的轉動，在滑動轉軸轉動過程中利用第二轉盤帶動第一轉盤的轉動，從而實現(xiàn)了利用螺紋軸在螺紋孔內的轉動將電力柜安裝板在電力板滑槽內滑動，從而在電力柜安裝板伸展出來后進一步方便對電力柜安裝板上的電器控制器的安裝和維修，從而進一步提高施工效率，同時也避免了因人體接觸到其他電器設備造成的觸電問題發(fā)生，進一步保證到人體的安全。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例電力自動伸縮型電力柜整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例電力柜板整體結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例電力柜板局部結構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例轉筒整體結構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例電力板滑槽整體結構示意圖。

圖中：1柜體、2柜腔、3滑動底座、4滑槽、5把手、6滑動座、7電力柜板、8滾輪、9轉軸、10電力板滑槽、11電力柜安裝板、12螺紋孔、13螺紋軸、14第一滾動軸承、15轉槽、16第一轉盤、17第一錐齒輪、18第二錐齒輪、19電機、20第一轉軸、21電磁鐵、22轉腔、23第二滾動軸承、24第二轉盤、25轉動塊、26轉筒、27轉筒腔、28滑動轉軸、29轉筒內腔、30第一彈簧、31連接磁板、32彈壓孔、33第二彈簧、34定位滑塊、35電力柜滑槽、36第二轉軸、37滑動塊、38第三轉軸、39連接齒槽。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種電力自動伸縮型電力柜，包括有一柜體1，所述柜體1內設有一柜腔2，所述柜腔2內包括一連接在所述柜體1上的滑動底座3，所述滑動底座3分別對應連接在所述柜體1的頂部和底部，兩端所述滑動底座3內分別設有一滑動的滑動座6，兩端所述滑動座6上對應連接有一轉動的電力柜板7，所述電力柜板7上設有至少3個呈凹型的電力板滑槽10，所述電力板滑槽10內分別設有一滑動的電力柜安裝板11，所述電力柜板7內還設有一與所述電力板滑槽10相對應的轉腔22，所述轉腔22內設有一電機19驅動的第一轉軸20，所述電力柜安裝板11內還分別設有一螺紋孔12，所述螺紋孔12內設有一轉動的螺紋軸13，所述螺紋軸13一端分別連接有一第一轉盤16，所述電力柜板7內還分別設有一與所述螺紋軸13相對應轉動的第三轉軸38，所述第三轉軸38上分別連接有一第二錐齒輪18，所述第一轉軸20上分別設有一與所述第二錐齒輪18相對應嚙合連接的第一錐齒輪17，所述第三轉軸38內還分別設有一滑動的滑動轉軸28，所述滑動轉軸28的一端分別連接有一第二轉盤24，所述第二轉盤24分別與所述第一轉盤16相對應嚙合連接，所述第三轉軸38的端部還分別連接有一轉筒26，所述滑動轉軸28的另一端還分別連接有一在所述轉筒26內轉動的連接磁板31，所述轉筒26內還設有一彈壓所述連接磁板31的第一彈簧30，所述電力柜板7內分別設有一與所述連接磁板31相對應的電磁鐵21。

在所述柜腔2的頂部和底部分別連接有一滑動底座3，在所述滑動底座3上分別設有一滑動的滑動座6，并且兩端所述滑動座6對應連接有一轉動的電力柜板7，從而能夠使電力柜板7通過滑動座6在滑動底座3上滑動，在所述電力柜板7上設有呈凹形的電力柜板滑槽10，并且電力柜板滑槽10設置有至少3個，從而能夠根據設計的需要將電力柜板滑槽10設置成4個或者5個，在所述電力柜板滑槽10內分別設有一滑動的電力柜安裝板11，從而能夠使電力柜安裝板11在電力板滑槽10內滑動，所述電力柜板7內設有一與所述電力板滑槽10相對應的轉腔22，在轉腔22內設有一電機12驅動的第一轉軸20，在電力柜安裝板11內分別設有一螺紋孔12，所述螺紋孔12內分別設有一轉動的螺紋軸13，在所述螺紋軸13的端部分別連接有一第一轉盤16，在所述電力柜板7內分別設有一與所述螺紋軸13相對應的第三轉軸38，所述第三轉軸38上分別連接有一第二錐齒輪18，在所述第一轉軸20上分別設有與所述第二錐齒輪18相對應嚙合連接的第一錐齒輪17，從而能夠在第一轉軸20轉動的過程中利用第一錐齒輪17帶動第二錐齒輪18的轉動，從而能夠帶動第三轉軸38的轉動，在所述第三轉軸38內還分別設有一滑動的滑動轉軸28，在所述滑動轉軸28的一端分別連接有一第二轉盤24，從而能夠利用第二轉盤24與第一轉盤16相對應嚙合連接后帶動螺紋軸13的轉動，從而能夠利用螺紋軸13在螺紋孔12內轉動進一步推動電力柜安裝板11在電力板滑槽10內滑動，在第三轉軸38的端部還連接有一轉筒26，所述滑動轉軸28的另一端還分別連接有一連接磁板31，所述連接磁板31具有磁性，并且所述連接磁板31在所述轉筒26內轉動，所述轉筒26內還設有一第一彈簧30，所述第一彈簧30彈壓所述連接磁板31，在所述電力柜板7內分別設有一與所述連接磁板31相對應的電磁鐵21，從而能夠在電磁鐵21通電后與連接磁板31進行對應排斥，利用磁鐵同級相互排斥的原理使電磁鐵21與連接磁板31進行相互排斥，從而能夠將連接磁板31推動，從而能夠將滑動轉軸28推動實現(xiàn)了第二轉盤24與第一轉盤16的相對應嚙合連接，并且能夠在第三轉軸38轉動過程中進一步帶動螺紋軸13的轉動，從而實現(xiàn)電力柜安裝板11的滑動伸縮，當電力柜安裝板11滑動出電力板滑槽10后從而能夠進一步方便對電力柜安裝板11上的電器設備進行安裝和維修，從而進一步提高施工效率，同時也避免了因傳統(tǒng)電力柜空間狹小造成的觸碰到其他電器設備發(fā)生觸電，從而進一步保證到操作人員的安全，并且能夠在電磁鐵21不通電的情況下利用第一彈簧30將連接磁板31進行彈壓，從而能夠使第二轉盤24與第一轉盤16分離，從而進一步方便對電力柜的操控。

如圖2和圖3所示，所述電力柜板7內分別設有一與所述螺紋孔12相對應的第一滾動軸承14，所述螺紋軸13在所述第一滾動軸承14內轉動，所述電力柜板7內還分別設有一與所述轉腔22相對應連通的轉槽15，所述轉槽15呈梯形設置，所述第一轉盤16與所述轉槽15相對應且在所述轉槽15內轉動，在所述電力柜板7內分別設有一第一滾動軸承14，并且所述滾動軸承14與所述螺紋孔12相對應，從而能夠利用第一滾動軸承14對螺紋軸13進行支撐，保證到螺紋軸13的正常轉動，所述電力柜板7內分別設有一與所述轉腔22相對應連通的轉槽15，所述轉槽15呈梯形設置，并且所述轉槽15與所述第一滾動軸承14相對應，所述第一轉盤16在所述轉槽15內轉動。

如圖3和圖4所示，所述第三轉軸38內分別設有一呈方形的轉孔，所述滑動轉軸28與所述轉孔相對應，所述滑動轉軸28的一端連接有一轉動塊25，所述第二轉盤24連接在所述轉動塊25上，所述第一轉盤16上設有一呈梯形的連接齒槽39，所述第二轉盤24與所述連接齒槽39相對應呈梯形設置，且所述第二轉盤24上設有與所述連接齒槽39相對應嚙合連接的齒條，能夠在所述第三轉軸38上設置呈方形的轉孔，從而能夠保證到滑動轉軸28在轉孔內轉動的同時，又能夠實現(xiàn)利用第三轉軸38的轉動帶動滑動轉軸28轉動，所述第一轉盤16上設有呈梯形的連接齒槽39，所述第二轉盤24與所述連接齒槽39相對應呈梯形設置，從而能夠利用第二轉盤24對應連接到連接齒槽39內，并且能夠在第二轉盤24帶動第一轉盤16轉動的過程中利用第二轉盤24將第一轉盤16進行頂壓，從而進一步限制螺紋軸13的位移，進一步保證到螺紋軸13的正常轉動。

如圖3和圖4所示，所述電力柜板7內分別設有一與所述第三轉軸38相對應的第二滾動軸承23，所述第三轉軸38在所述第二滾動軸承23內轉動，所述電力柜板7內還分別設有一與所述轉筒26相對應的轉筒腔27，所述轉筒26在所述轉筒腔27內轉動，所述轉筒26內設有一轉筒內腔29，所述連接磁板31在所述轉筒內腔29內轉動，所述第一彈簧30設在所述轉筒內腔29內，所述電磁鐵21設在所述轉筒腔27內與所述連接磁板31相對應，在所述電力柜板7內設有第二滾動軸承23，從而能夠使第三轉軸38在所述第二滾動軸承23內轉動，在所述電力柜板7內分別設有一轉筒腔27，從而能夠使轉筒26在轉筒腔27內轉動，在所述轉筒26內分別設有一轉筒內腔29，所述連接磁板31在所述轉筒內腔29內轉動，并且所述第一彈簧31設在所述轉筒內腔29內，并且所述電磁鐵21與所述轉筒腔27內的連接磁板31相對應，從而能夠在電磁鐵21通電后能夠通過轉筒腔27與連接磁板31進行相互對應的排斥。

如圖5所示，所述電力板滑槽10內分別包括有一設在所述電力柜板7上的電力柜滑槽35，所述電力柜滑槽35呈T型設置，所述電力柜安裝板11上分別連接有一滑動塊37，所述滑動塊37上分別連接有一第二轉軸36，所述第二轉軸36的兩端分別設有一轉動的滾輪8，所述滾輪8在所述電力柜滑槽35內滑動，能夠在電力柜安裝板11上連接滑動塊37，并且在所述滑動塊37上分別連接一排第二轉軸36，所述第二轉軸36上設有轉動的滾輪8，從而能夠利用滾輪8在電力柜滑槽35內滾動，從而能夠進一步保證到電力柜安裝板11的順暢滑動。

如圖3所示，所述電力柜板7上分別設有一彈壓孔32，且與所述電力板滑槽10相對應對應連通，所述彈壓孔32內分別設有一第二彈簧彈33壓的定位滑塊34，兩端所述定位滑塊34與所述電力柜安裝板11相對應滑動連接，能夠利用第二彈簧33對定位滑塊34進行彈壓，從而能夠利用定位滑塊34對電力柜安裝板11進行支撐，從而能夠防止電力柜安裝板11伸縮出來后發(fā)生下垂現(xiàn)象。

如圖2所示，所述滑動底座3上分別設有一呈T型的滑槽4，所述滑動座3與所述滑槽4相對應，兩側所述滑動座3上分別設有一相對應的轉孔，所述電力柜板7上發(fā)分別設有一在所述轉孔內轉動的轉軸9，能夠在電力柜板7的兩端分別設有一轉軸9，從而能夠使轉軸9在滑動底座3所設的轉孔內轉動，從而能夠實現(xiàn)電力柜板7在滑動底座3上的轉動，并且也能夠實現(xiàn)電力柜板7在滑動底座3所設的滑槽4內橫向的滑動，從而進一步方便對電器設備的安裝和檢修。

如圖1所示，所述電力柜板7上還設有一把手5，能夠通過把手5進一步方便對電力柜板7進行操控。

所述電力柜安裝板11上分別設有一控制所述電磁鐵21通電的控制開關，能夠利用控制開關控制電磁鐵21的通電，從而進一步方便對電力柜安裝板11伸縮的控制，從而進一步方便操控。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。