本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子修復方法，具體來說，涉及一種大型同步電機轉(zhuǎn)子在線修復方法。
背景技術(shù)：
大型同步電機轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)軸、鐵芯、勵磁繞組、電阻繞組等構(gòu)成。對于凸極式同步電機其最外層的電阻繞組受機械應力、熱應力和離心力的綜合作用極易發(fā)生斷裂故障。同步電機轉(zhuǎn)子鐵芯是用1.0mm厚的高強度冷軋板沖制扇形片拼成整圓而成，每個極下有一組同心式勵磁繞組。為增加電機運行穩(wěn)定性，在轉(zhuǎn)子磁極表面鑲嵌一圈電阻條，電阻條為銅棒，每極兩端有與電阻條同樣材質(zhì)的電阻環(huán)，環(huán)上開孔，將銅棒插入環(huán)的孔中，并用硬釬焊將棒與環(huán)焊牢，兩極的電阻環(huán)之間用軟連接，將整個轉(zhuǎn)子的電阻環(huán)組成一個圓環(huán)，電阻繞組受熱后可以軸向自由伸縮。浸無溶劑漆，烘干后成一整體。電阻籠條在變頻啟動同步電機中的主要作用是提高啟動轉(zhuǎn)矩、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速減少震蕩、消減漏磁。在同步電機運行中起到了改善電機動態(tài)性能的作用，是保持整個軋鋼機械動力系統(tǒng)穩(wěn)定的重要部件。因此斷裂的電阻籠條如不及時修復，導致故障斷裂區(qū)氣隙磁場畸變，電機定轉(zhuǎn)子電流異常，將引起電機轉(zhuǎn)子震蕩，電機的系統(tǒng)穩(wěn)定性將越來越惡化，甚至釀成更大設(shè)備事故。同步電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復雜，受作業(yè)空間和絕緣強度影響，修復難度大、技術(shù)要求高。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種大型同步電機轉(zhuǎn)子在線修復方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種大型同步電機轉(zhuǎn)子在線修復方法，包括如下步驟：
步驟1）：初次吹掃，用2-3kg／cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣對轉(zhuǎn)子進行徹底吹掃；
步驟2）：初次清洗，將吹掃過后的轉(zhuǎn)子用專用噴槍、愛斯-25或EC-30電氣清洗劑徹底清洗，并且清洗順序由上到下或由高點到低點，噴槍口沿鐵芯槽開口方向橫向傾斜30-45°反復清洗；
步驟3）：標記，將清洗后轉(zhuǎn)子上的電阻籠條逐一檢查，并將槽口磨損嚴重無法焊接固定以及鐵芯槽口磨損嚴重無法修復的電阻籠條做上標記；
步驟4）：切割，將做有標記的電阻籠條切割后取出；
步驟5）：焊接修復，將可修復電阻籠條焊接面技術(shù)處理焊接修復；
步驟6）：焊接點修磨，將焊接修復后的焊接面用手持砂輪機打磨至光滑且無毛刺；
步驟7）：再次吹掃，將焊接點修磨后的轉(zhuǎn)子鐵芯槽口、勵磁縫隙內(nèi)的殘留碎屑用2-3kg／cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進行徹底吹掃；
步驟8）：再次清洗，將再次吹掃后的轉(zhuǎn)子用專用噴槍、愛斯-25或EC-30電氣清洗劑徹底清洗，并且清洗順序由上到下或由高點到低點，噴槍口沿鐵芯槽開口方向橫向傾斜30-45°反復清洗；
步驟9）：晾干，將再次清洗后的轉(zhuǎn)子自然晾干4小時以上；
步驟10）：槽口灌膠加固，將密封膠慢速均勻的打入晾干后轉(zhuǎn)子頂部水平面上的轉(zhuǎn)子槽口內(nèi)，并用熱烘槍在距離槽口20-30cm的位置對密封膠進行反復烘烤直至密封膠凝固；
步驟11）：檢測，將槽口灌膠加固后的轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下用相應電壓等級的搖表測其定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，并且測定值需大于2MΩ，測量定、轉(zhuǎn)子各相線圈直流電阻，相間差小于等于最小值的2%，在相同條件下，其值與上次值相對變化小于2%。
進一步的，所述步驟5）包括：
步驟5-1）：清理，將焊接面處的氧化物和絕緣漆用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機修磨干凈；
步驟5-2）：打坡口，將清理過后的轉(zhuǎn)子斷裂處打深度為電阻籠條直徑90%的坡口；
步驟5-3）：鐵芯槽口焊接加固，將打好坡口后的轉(zhuǎn)子用焊機進行鐵芯槽口的焊接，
首先將焊機的電流調(diào)整至60 A，用直徑1.2mm的紫銅焊絲s201焊接鐵芯疊片，待焊縫冷卻后，
然后將焊機的電流調(diào)整到160A，由兩邊向中心堆焊，小段面短距離焊接，并且焊接面長2CM間隔5CM。
進一步的，所述步驟2）或步驟8）中噴槍壓力為0.4-0.6MPa。
進一步的，所述步驟4）中在進行切割前先用厚度為4mm的石棉墊板做好相鄰的電阻籠條之間的防護，并用棉布覆蓋作業(yè)面周圍。
進一步的，所述步驟4）中在取出切割的電阻籠條時要一人轉(zhuǎn)動電阻籠條，一人輕敲，相互配合并確保不砸傷鐵芯。
進一步的，所述步驟6）中手持砂輪機打磨時焊接面要充填飽滿，并且焊接面厚度高出鐵芯2-3mm。
進一步的，所述步驟9）中也可采用壓縮空氣吹干。
進一步的，所述步驟10）中采用的密封膠為990603A密封硅橡膠。
進一步的，所述步驟5-3）中鐵芯槽口焊接加固前先將打好坡口的電阻籠條用石棉板將焊接點下部及周圍遮蓋。
進一步的，所述步驟5-3）中采用不同焊點的焊縫交錯進行，多焊接點交替焊接，并且每個焊接點分4到5次焊接完成。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種施工快、維修成本低的修復方法，并且相對于大面積更換電阻籠條，工期長、費用高、需要較大的維修場地和配套設(shè)備而言本發(fā)明更適合現(xiàn)場搶修。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的一種大型同步電機轉(zhuǎn)子在線修復方法，包括如下步驟：
步驟1）：初次吹掃，用2-3kg／cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣對轉(zhuǎn)子進行徹底吹掃；
步驟2）：初次清洗，將吹掃過后的轉(zhuǎn)子用專用噴槍、愛斯-25或EC-30電氣清洗劑徹底清洗，并且清洗順序由上到下或由高點到低點，噴槍口沿鐵芯槽開口方向橫向傾斜30-45°反復清洗；
步驟3）：標記，將清洗后轉(zhuǎn)子上的電阻籠條逐一檢查，并將槽口磨損嚴重無法焊接固定以及鐵芯槽口磨損嚴重無法修復的電阻籠條做上標記；
步驟4）：切割，將做有標記的電阻籠條切割后取出；
步驟5）：焊接修復，將可修復電阻籠條焊接面技術(shù)處理焊接修復；
步驟6）：焊接點修磨，將焊接修復后的焊接面用手持砂輪機打磨至光滑且無毛刺；
步驟7）：再次吹掃，將焊接點修磨后的轉(zhuǎn)子鐵芯槽口、勵磁縫隙內(nèi)的殘留碎屑用2-3kg／cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進行徹底吹掃；
步驟8）：再次清洗，將再次吹掃后的轉(zhuǎn)子用專用噴槍、愛斯-25或EC-30電氣清洗劑徹底清洗，并且清洗順序由上到下或由高點到低點，噴槍口沿鐵芯槽開口方向橫向傾斜30-45°反復清洗；
步驟9）：晾干，將再次清洗后的轉(zhuǎn)子自然晾干4小時以上；
步驟10）：槽口灌膠加固，將密封膠慢速均勻的打入晾干后轉(zhuǎn)子頂部水平面上的轉(zhuǎn)子槽口內(nèi)，并用熱烘槍在距離槽口20-30cm的位置對密封膠進行反復烘烤直至密封膠凝固，加固槽口防止電阻條在鐵芯槽內(nèi)震動；
步驟11）：檢測，將槽口灌膠加固后的轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下用相應電壓等級的搖表測其定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，并且測定值需大于2MΩ，測量定、轉(zhuǎn)子各相線圈直流電阻，相間差小于等于最小值的2%，在相同條件下，其值與上次值相對變化小于2%。
在一個實施例中，所述步驟5）包括：
步驟5-1）：清理，將焊接面處的氧化物和絕緣漆用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機修磨干凈，其中，修磨深度不要過深；
步驟5-2）：打坡口，將清理過后的轉(zhuǎn)子斷裂處打深度為電阻籠條直徑90%的坡口；
步驟5-3）：鐵芯槽口焊接加固，將打好坡口后的轉(zhuǎn)子用焊機進行鐵芯槽口的焊接，
首先將焊機的電流調(diào)整至60 A，用直徑1.2mm的紫銅焊絲s201焊接鐵芯疊片，待焊縫冷卻后，
然后將焊機的電流調(diào)整到160A，由兩邊向中心堆焊，小段面短距離焊接，并且焊接面長2CM間隔5CM，防止渦流發(fā)熱。
在一個實施例中，所述步驟2）或步驟8）中噴槍壓力為0.4-0.6MPa。
在一個實施例中，所述步驟4）中在進行切割前先用厚度為4mm的石棉墊板做好相鄰的電阻籠條之間的防護，并用棉布覆蓋作業(yè)面周圍，從而能有效的防止割傷其他電阻籠條。
在一個實施例中，所述步驟4）中在取出切割的電阻籠條時要一人轉(zhuǎn)動電阻籠條，一人輕敲，相互配合并確保不砸傷鐵芯。
在一個實施例中，所述步驟6）中手持砂輪機打磨時焊接面要充填飽滿，并且焊接面厚度高出鐵芯2-3mm，太薄達不到工藝要求的機械強度，太厚造成電機裝配困難，焊接不良的焊接點要重新焊接。
在一個實施例中，所述步驟9）中也可采用壓縮空氣吹干。
在一個實施例中，所述步驟10）中采用的密封膠為990603A密封硅橡膠。
在一個實施例中，所述步驟5-3）中鐵芯槽口焊接加固前先將打好坡口的電阻籠條用石棉板將焊接點下部及周圍遮蓋，進而有效防止高溫熔渣燙傷勵磁絕緣。
在一個實施例中，所述步驟5-3）中采用不同焊點的焊縫交錯進行，多焊接點交替焊接，并且每個焊接點分4到5次焊接完成。
為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
在具體使用時，噴槍口沿鐵心槽開口方向橫向傾斜30-45°，橫向傾有利于灰塵污垢從籠條槽內(nèi)流出；電機電阻條斷裂處位置狹小，電阻條旁邊3mm處即是轉(zhuǎn)子勵磁線圈，焊接空間位置狹小，焊接產(chǎn)生大量的熱量，為了降低焊接對鐵心及轉(zhuǎn)子勵磁線圈的熱影響，焊接必須錯開焊接，每個焊接點分4到5次焊接完成，焊接工作從矩形槽的兩邊向中心展開；保持焊縫的充分冷卻是不傷害絕緣的關(guān)鍵，不同焊點的焊縫可以交錯進行，多焊接點交替焊接，防止一處長時間焊接鐵芯過熱燒壞勵磁絕緣，以提高焊接效率，焊接完一個焊接點測量勵磁絕緣并記錄對地絕緣值，以備參考查閱；焊接點應光潔平整無刺瘤，縫隙嚴密無空洞，焊接點牢固無脫焊、損傷、變色等并用鐵錘輕敲檢查如有上述異常情況，必須精心補焊。
注意事項：1）.清理轉(zhuǎn)子通風道并用壓縮空氣吹凈各部位無粉塵雜物。2）.檢查鐵芯緊固情況，鐵芯與軸有無位移，表面有無銹斑、磨損、變色等現(xiàn)象。3）.檢查風扇葉片應固定牢固，焊接或鉚接處應完好，葉片無變形、裂紋現(xiàn)象。4）.平衡塊固定牢固無松動。5）.焊接必須錯開焊接，每個焊接點分4到5次焊接完成，焊接工作從矩形槽的兩邊向中心展開。
綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種施工快、維修成本低的修復方法，并且相對于大面積更換電阻籠條，工期長、費用高、需要較大的維修場地和配套設(shè)備而言本發(fā)明更適合現(xiàn)場搶修。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。