本發(fā)明涉及穩(wěn)壓技術領域，具體的說，是一種基于RCπ型濾波設計的穩(wěn)壓電路。

背景技術：

電源是向電子設備提供功率的裝置，也稱電源供應器，把其他形式的能轉換成電能的裝置叫做電源。發(fā)電機能把機械能轉換成電能，干電池能把化學能轉換成電能。發(fā)電機、干電池等叫做電源。通過變壓器和整流器，把交流電變成直流電的裝置叫做整流電源。能提供信號的電子設備叫做信號源。晶體三極管能把前面送來的信號加以放大，又把放大了的信號傳送到后面的電路中去。晶體三極管對后面的電路來說，也可以看做是信號源。整流電源、信號源有時也叫做電源。使用通俗來講就是，一個電源壞了，另一個備份電源代替其供電?？梢酝ㄟ^為節(jié)點和磁盤提供電池后援來增強硬件的可用性。在電子技術飛速發(fā)展的今天，電力電子技術越來越受到人們的重視，而其中電源技術的更新?lián)Q代更加推動了相關電子設備及元器件的發(fā)展。不論是人們的日常生活還是現(xiàn)代電子戰(zhàn)爭，電源系統(tǒng)作為其動力源，其地位和重要性是不言而喻的。而中國電源產(chǎn)品的質量，不論是軍用還是民用的，都與國外同類產(chǎn)品存在著明顯的差距。因此，采用國際先進標準，學習國外先進技術，盡快使電源產(chǎn)品的質量趕超國際先進水平，是所有從事電源研制和生產(chǎn)的工程技術人員義不容辭的責任。在日常的生產(chǎn)和生活中，電源是一種量大面廣、通用性強的電子產(chǎn)品，幾乎從事電子科學研究、生產(chǎn)、教學的各部門都要使用電源，在其它各個行業(yè)及日常生活中，電源也得到了廣泛的應用。因此，了解目前中國有關電源標準的制修訂情況，積極參與標準的制修訂工作，對于促進中國電源技術的發(fā)展，提高電源的產(chǎn)品質量，增強各電源生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品之間的可比性，為用戶提供一個科學的、衡量電源質量優(yōu)劣的統(tǒng)一標準是非常必要的。同時，標準的制定也為統(tǒng)一和規(guī)范電源市場提供了一個具有法律效力的文件。在輸入電壓、負載、環(huán)境溫度、電路參數(shù)等發(fā)生變化時仍能保持輸出電壓恒定的電路。這種電路能提供穩(wěn)定的直流電源，廣為各種電子設備所采用。

現(xiàn)有全波整流濾波電路中，采用單電容濾波時，存在濾波后紋波電壓依然過大，為后續(xù)穩(wěn)壓電路處理帶來過高的負荷，不利于后續(xù)電路的穩(wěn)壓的弊端。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于RCπ型濾波設計的穩(wěn)壓電路，解決現(xiàn)有技術整流輸出后采用單電容濾波時，紋波電壓過大、過多影響后續(xù)電路的不足之處，利用RCπ型濾波器進行整流輸出后的頭節(jié)濾波處理，能夠有效的降低紋波系數(shù)，為后續(xù)處理提供高可靠性電壓，并利用基于可控精密度的基準穩(wěn)壓技術設計的穩(wěn)壓系統(tǒng)進行穩(wěn)壓處理。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：一種基于RCπ型濾波設計的穩(wěn)壓電路，設置有變壓電路、全波整流電路、RCπ型濾波電路及具有可控精密穩(wěn)壓功能的穩(wěn)壓系統(tǒng)，變壓電路連接全波整流電路，全波整流電路連接RCπ型濾波電路，RCπ型濾波電路連接穩(wěn)壓系統(tǒng)；變壓電路設置有變壓器T，RCπ型濾波電路包括電阻R3、電容C3和電容C4，全波整流電路內設置有二極管D2和二極管D3，變壓器T的次級的兩端分別連接二極管D2的正極和二極管D3的正極，二極管D2的負極和二極管D3的負極共接且與電容C3的第一端連接，變壓器T的次級的中間抽頭與電容C3的第二端連接，電容C3的第一端與電阻R4的第一端連接，電阻R4的第二端與電容C4的第一端連接，電容C3的第二端和電容C4的第二端共接，電容C4與穩(wěn)壓系統(tǒng)的輸入端并聯(lián)。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述穩(wěn)壓系統(tǒng)內設置有可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)、比較電路、取樣電路及輸出濾波電路，所述可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)與電容C4并聯(lián)，所述可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)與比較電路相連接，所述比較電路與取樣電路相連接，所述取樣電路與輸出濾波電路相連接，所述輸出濾波電路與待供電源電路相連接。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述比較電路內設置有三極管Q1、三極管Q2、集成運放U1及電容C1，所述三極管Q1的集電極與電容C4的第一端相連接，三極管Q1的基極與集成運放U1的輸出端相連接，三極管Q1的發(fā)射極與三極管Q2的基極相連接，三極管Q2的集電極與電容C4的第一端相連接，三極管Q2的發(fā)射極與取樣電路相連接，集成運放U1的反相輸入端與可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)相連接，集成運放U1的反相輸入端通過電容C1與三極管Q2的發(fā)射極相連接，且集成運放U1的反相輸入端還與取樣電路相連接。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)內設置有可控精密穩(wěn)壓源D1及電阻R1，所述電阻R1的第一端分別與電容C4的第一端和三極管Q1的集電極相連接，所述電阻R1的第二端與可控精密穩(wěn)壓源D1的陰極相連接，可控精密穩(wěn)壓源D1的陽極分別與電容C4的第二端和集成運放U1的同相輸入端相連接。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述取樣電路內設置有電阻R2、電阻R3和電位器W1，所述電阻R2的第一端分別與三極管Q2的發(fā)射極和輸出濾波電路相連接，所述電阻R2的第二端與電位器W1的一個固定端相連接，所述電位器W1的另一個固定端與電阻R3的第一端相連接，所述電阻R3的第二端分別與外部供電電路的負極端和輸出濾波電路相連接，所述電位器W1的可調端連接集成運放U1的反相輸入端。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述輸出濾波電路內設置有電容C2，所述電容C2的第一端分別與三極管Q2的發(fā)射極和待供電源電路的正極端相連接，所述電容C2的第二端分別與電容C4的第二端和待供電源電路的負極端相連接。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述電容C2采用電解電容，且電容C2的正極端與三極管Q2的發(fā)射極相連接。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述電容C1采用電解電容，且電容C1的正極端與三極管Q2的發(fā)射極相連接。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述變壓器T采用帶磁芯的變壓器。

進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述電容C3、電容C4采用電解電容且電容C3和電容C4的正極端皆與電阻R4連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術整流輸出后采用單電容濾波時，紋波電壓過大、過多影響后續(xù)電路的不足之處，利用RCπ型濾波器進行整流輸出后的頭節(jié)濾波處理，能夠有效的降低紋波系數(shù)，為后續(xù)處理提供高可靠性電壓，并利用基于可控精密度的基準穩(wěn)壓技術設計的穩(wěn)壓系統(tǒng)進行穩(wěn)壓處理。

本發(fā)明能夠利用簡單的電路結構得到所需的穩(wěn)壓效果，解決現(xiàn)有穩(wěn)壓電源電路的電路結構復雜，耗材多，成本投入大的弊端，整個結構具有設計科學，使用合理的特性。

本發(fā)明采用可控精密穩(wěn)壓源作為基準電源，能夠精確的調整所需基準電源，使得穩(wěn)壓電路所輸出的電壓更加穩(wěn)定。

本發(fā)明所用元件少，卻能達到所需的穩(wěn)壓效果，實為在降低成本投入的同時保障了穩(wěn)壓效果。

本發(fā)明采用單晶體管代替復合晶體管進行比較，在有效的進行比較放大的同時，起到降低成本投入的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作原理圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

一種基于RCπ型濾波設計的穩(wěn)壓電路，解決現(xiàn)有技術整流輸出后采用單電容濾波時，紋波電壓過大、過多影響后續(xù)電路的不足之處，利用RCπ型濾波器進行整流輸出后的頭節(jié)濾波處理，能夠有效的降低紋波系數(shù)，為后續(xù)處理提供高可靠性電壓，并利用基于可控精密度的基準穩(wěn)壓技術設計的穩(wěn)壓系統(tǒng)進行穩(wěn)壓處理，如圖1所示，特別設置成下述結構：設置有變壓電路、全波整流電路、RCπ型濾波電路及具有可控精密穩(wěn)壓功能的穩(wěn)壓系統(tǒng)，變壓電路連接全波整流電路，全波整流電路連接RCπ型濾波電路，RCπ型濾波電路連接穩(wěn)壓系統(tǒng)；變壓電路設置有變壓器T，RCπ型濾波電路包括電阻R3、電容C3和電容C4，全波整流電路內設置有二極管D2和二極管D3，變壓器T的次級的兩端分別連接二極管D2的正極和二極管D3的正極，二極管D2的負極和二極管D3的負極共接且與電容C3的第一端連接，變壓器T的次級的中間抽頭與電容C3的第二端連接，電容C3的第一端與電阻R4的第一端連接，電阻R4的第二端與電容C4的第一端連接，電容C3的第二端和電容C4的第二端共接，電容C4與穩(wěn)壓系統(tǒng)的輸入端并聯(lián)。

在使用時，220v交流電源經(jīng)變壓器變壓后輸出，兩個二極管輪流導通和截止分別對交流電正負周期進行整流操作，整流后通過由，電容C3、電容C4和電阻R4所構成的RCπ型濾波器進行紋波濾除處理，使得輸送到后級穩(wěn)壓系統(tǒng)的電壓內的紋波電壓盡可能的少，而后輸送至具有可控精密穩(wěn)壓功能的穩(wěn)壓系統(tǒng)內進行穩(wěn)壓處理，輸出所需穩(wěn)壓電源。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述穩(wěn)壓系統(tǒng)內設置有可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)、比較電路、取樣電路及輸出濾波電路，所述可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)與電容C4并聯(lián)，所述可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)與比較電路相連接，所述比較電路與取樣電路相連接，所述取樣電路與輸出濾波電路相連接，所述輸出濾波電路與待供電源電路相連接，在設計使用時，可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)與電容C4并聯(lián)，本發(fā)明通過一個可控精密調節(jié)的基準電壓，比較電路將取樣電路所取電壓與可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)所提供的基準電壓進行比較，并輸出后經(jīng)輸出濾波電路，輸出得到所需的穩(wěn)壓電源，所述取樣電路用于進行電壓取樣以便在比較電路內進行比較。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠將取樣電路所取樣的電壓與可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)所提供的基準電壓進行比較，從而進一步調節(jié)輸出濾波電路所輸出的穩(wěn)壓電源，得到所需的直流穩(wěn)壓輸出，特別采用下述設置結構：所述比較電路內設置有三極管Q1、三極管Q2、集成運放U1及電容C1，所述三極管Q1的集電極與電容C4的第一端相連接，三極管Q1的基極與集成運放U1的輸出端相連接，三極管Q1的發(fā)射極與三極管Q2的基極相連接，三極管Q2的集電極與電容C4的第一端相連接，三極管Q2的發(fā)射極與取樣電路相連接，集成運放U1的反相輸入端與可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)相連接，集成運放U1的反相輸入端通過電容C1與三極管Q2的發(fā)射極相連接，且集成運放U1的反相輸入端還與取樣電路相連接，所述集成運放U1采用LM358，且使用LM358的任意一個運算放大電路。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過所需的基準電壓，并使得基準電壓能夠精密可調，特別采用下述設置結構：所述可控精密穩(wěn)壓源系統(tǒng)內設置有可控精密穩(wěn)壓源D1及電阻R1，所述電阻R1的第一端分別與電容C4的第一端和三極管Q1的集電極相連接，所述電阻R1的第二端與可控精密穩(wěn)壓源D1的陰極相連接，可控精密穩(wěn)壓源D1的陽極分別與電容C4的第二端和集成運放U1的同相輸入端相連接；所述可控精密穩(wěn)壓源D1采用TL431。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠將直流穩(wěn)壓輸出進行取樣，特別采用下述設置結構：所述取樣電路內設置有電阻R2、電阻R3和電位器W1，所述電阻R2的第一端分別與三極管Q2的發(fā)射極和輸出濾波電路相連接，所述電阻R2的第二端與電位器W1的一個固定端相連接，所述電位器W1的另一個固定端與電阻R3的第一端相連接，所述電阻R3的第二端分別與外部供電電路的負極端和輸出濾波電路相連接，所述電位器W1的可調端連接集成運放U1的反相輸入端。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，能夠輸出所需的直流穩(wěn)壓電源，并將其內的紋波進行濾除，避免紋波電壓影響后續(xù)電路，特別采用下述設置結構：所述輸出濾波電路內設置有電容C2，所述電容C2的第一端分別與三極管Q2的發(fā)射極和待供電源電路的正極端相連接，所述電容C2的第二端分別與電容C4的第二端和待供電源電路的負極端相連接。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述電容C2采用電解電容，且電容C2的正極端與三極管Q2的發(fā)射極相連接。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述電容C1采用電解電容，且電容C1的正極端與三極管Q2的發(fā)射極相連接。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述變壓器T采用帶磁芯的變壓器。

實施例10：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結構：所述電容C3、電容C4采用電解電容且電容C3和電容C4的正極端皆與電阻R4連接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。