整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，包括外圍護(hù)板、外圍護(hù)框架、介質(zhì)進(jìn)路、介質(zhì)回路、循環(huán)裝置和換熱裝置，其中，在外圍護(hù)板上還設(shè)有多個(gè)平面布置的光伏電池片控溫模塊，所述的光伏電池片控溫模塊包括保溫層，所述保溫層上方設(shè)有換熱管排，換熱管排上方設(shè)有光伏電池片，外圍護(hù)框架設(shè)在多個(gè)平面布置的光伏電池片控溫模塊的四周；換熱管排包括多根橫向錯(cuò)列的換熱管和設(shè)在換熱管兩端并和換熱管連通的集分水器，每根換熱管由2根同管徑的管道對接而成，中間接頭部位的管徑要小于2側(cè)的管道管徑。本實(shí)用新型在光伏電池片背后集成高效的換熱管排，增強(qiáng)換熱介質(zhì)的擾動(dòng)性提高換熱效果，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)模塊化安裝，提高施工的效率和質(zhì)量。
【專利說明】整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽能光伏發(fā)電和散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著近年對于分布式光伏電站的推廣應(yīng)用，如光伏建筑的一體化、光伏農(nóng)業(yè)大棚等，光伏電池板需要緊貼固定物平面上。在光伏電池板的背后沒有足夠的散熱空間，因此，光伏電池板的背面散熱就成了大問題，嚴(yán)重影響了光電轉(zhuǎn)換效應(yīng)。而太陽能光伏電池板的光電轉(zhuǎn)換率受的環(huán)境溫度影響很大，溫度越高，光電轉(zhuǎn)換率越低。針對此問題，國內(nèi)外提出了許多解決方案，有些在光伏電池板的后面安裝散熱管，通過流過散熱管中的水或其他介質(zhì)帶走熱量，但因?yàn)樗蚱渌ぷ髟诠軆?nèi)擾動(dòng)性差，換熱面積有限，實(shí)際應(yīng)用中光伏電池板的散熱效果并不理想。而光伏電池板散熱系統(tǒng)及光伏電池片的安裝也非常復(fù)雜，效率低，質(zhì)量難以保證，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏或偏流的情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，增強(qiáng)水或其他介質(zhì)在換熱管內(nèi)的擾動(dòng)，提高光伏電池片的扇熱效果，采用模塊化安裝，提高施工的效率和質(zhì)量
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，包括外圍護(hù)板、外圍護(hù)框架、介質(zhì)進(jìn)路、介質(zhì)回路、循環(huán)裝置和換熱裝置，其中，在外圍護(hù)板上還設(shè)有多個(gè)平面布置的光伏電池片控溫模塊，所述的光伏電池片控溫模塊包括保溫層，所述所述保溫層上方設(shè)有換熱管排，所述換熱管排上方設(shè)有光伏電池片，所述外圍護(hù)框架設(shè)在多個(gè)平面布置的光伏電池片控溫模塊的四周；所述換熱管排包括多根橫向錯(cuò)列的換熱管和設(shè)在換熱管兩端并和換熱管連通的集分水器，所述每根換熱管由2根同管徑的管道對接而成，中間接頭部位的管徑要小于2側(cè)的管道管徑，所述換熱管設(shè)置有2-5行，同行相鄰管道的間距為10-20！^，錯(cuò)列相鄰管道的中心距為7-14.，所述換熱管之間填充有導(dǎo)熱的石墨材料；所述換熱管排同一側(cè)的集分水器并聯(lián)或串聯(lián)后與介質(zhì)進(jìn)路連通，另一側(cè)的集分水器并聯(lián)或串聯(lián)后與介質(zhì)回路連通，在介質(zhì)進(jìn)路和介質(zhì)回路之間設(shè)有循環(huán)裝置和換熱裝置。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，其改進(jìn)點(diǎn)在于，在現(xiàn)場外完成光伏電池片控溫模塊的制作，到現(xiàn)場進(jìn)行快速拼裝，其中，要連接的部件主要是多個(gè)光伏電池片控溫模塊的集分水器并聯(lián)或串聯(lián)，可以采用絲接或法蘭對接。通過模塊化集成安裝，提高施工的效率和質(zhì)量。同時(shí)，換熱管排中的每根換熱管采用2根管道對接而成，中間接頭部位的管徑要小于2側(cè)的管道管徑，換熱管的流通截面積不同，水或其他換熱介質(zhì)從較大的流通截面積管道進(jìn)入較小截面積的管道時(shí)，會(huì)提高流動(dòng)的速度，使換熱管中的水或其他換熱介質(zhì)具有較好的擾動(dòng)性，提高水或其他換熱介質(zhì)的吸熱效率；同時(shí)將換熱管排設(shè)置成錯(cuò)列布置，在相同的空間內(nèi)可較多的布置換熱管，增加換熱面積。通過在太陽能光伏電池片背后集成高效的換熱管排，來吸收太陽能光伏電池片在發(fā)電過程中所產(chǎn)生的廢熱，相對于現(xiàn)有技術(shù)，可多降低太陽能光伏電池片的溫度在2-51，提高太陽能光伏電池片的光電轉(zhuǎn)化效率在1-1.5%。
[0007]如上所述的整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，所述換熱管的管徑在2-4！^范圍，所述中間接頭部位的管徑在1-3.范圍。換熱管的管徑選擇在2-4.范圍、接頭部位的管徑在1-3111111范圍時(shí)，水或其他換熱介質(zhì)通過換熱管時(shí)，擾動(dòng)性更好。
[0008]如上所述的整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，所述換熱管為螺旋翅片管。將換熱管設(shè)置為螺旋翅片，所述換熱管的翅片高度為2-5皿?？稍黾訐Q熱管的換熱面積，增強(qiáng)換熱系數(shù)和吸熱效果，提高太陽能光伏電池片的散熱效果。
[0009]如上所述的整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，所述集分水器上設(shè)有過濾器，所述換熱管內(nèi)填充有水或酒精作為導(dǎo)熱介質(zhì)。設(shè)置的過濾器能夠保證水或其他換熱介質(zhì)在換熱管內(nèi)不結(jié)垢，有利于整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)的使用和維護(hù)。
[0010]如上所述的單片式太陽能光伏電池板控溫集成塊，所述外圍護(hù)框架的一側(cè)開設(shè)螺孔，螺孔內(nèi)安裝螺栓，螺栓的絲桿下端安裝固定殼，固定殼與保溫層配合，固定殼兩側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)倒齒。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]1、通過換熱管不同流通面積的設(shè)置，提高水或其他換熱介質(zhì)的擾動(dòng)性，增強(qiáng)換熱效果，有利于降低太陽能光伏電池片的溫度。
[0013]2、換熱管排的結(jié)構(gòu)為錯(cuò)列，以及將換熱管設(shè)置成螺旋翅片管，在相同的空間內(nèi)有利于增加換熱面積，吸收更多的熱量。
[0014]3、可多降低光伏電池板的溫度在2-51，提高光伏電池板的光電轉(zhuǎn)化效率在
1-1.5%。
[0015]4、設(shè)有光伏電池片控溫模塊，通過模塊化集成安裝，提高施工的效率和質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)實(shí)施例示意圖；
[0018]圖2為圖1中光伏電池片控溫模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的剖視圖；
[0020]圖4為圖1中換熱管中間接頭部分的放大示意圖；
[0021]圖5為圖2的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、外圍護(hù)板；2、外圍護(hù)框架；3、介質(zhì)進(jìn)路；4、介質(zhì)回路；5、循環(huán)裝置；
6、換熱裝置；7、光伏電池片控溫模塊；8、保溫層；9、換熱管排；10、光伏電池片；11、換熱管；12、集分水器；13、石墨材料14螺栓15螺孔16固定殼17倒齒。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]圖1為本實(shí)用新型整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的剖視圖，圖3為圖1中換熱管中間接頭部分的放大示意圖。如圖1-3所示，一種整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，包括外圍護(hù)板1、外圍護(hù)框架2、介質(zhì)進(jìn)路3、介質(zhì)回路4、循環(huán)裝置5和換熱裝置6，其中，在外圍護(hù)板1上還設(shè)有多個(gè)平面布置的光伏電池片控溫模塊7，光伏電池片控溫模塊7包括保溫層8，保溫層8上方設(shè)有換熱管排9，換熱管排9上方設(shè)有光伏電池片10，外圍護(hù)框架2設(shè)在所有平面布置的光伏電池片控溫模塊7的四周；換熱管排9包括多根橫向錯(cuò)列的換熱管11和設(shè)在換熱管兩端并和換熱管連通的集分水器12，每根換熱管由2根同管徑的管道對接而成，中間接頭部位的管徑要小于2側(cè)的管道管徑，換熱管11設(shè)置有2-5行，同行相鄰管道的間距為10-20！^，錯(cuò)列相鄰管道的中心距為7-1?^換熱管11之間填充有導(dǎo)熱的石墨材料13 ；換熱管排9同一側(cè)的集分水器12并聯(lián)或串聯(lián)后與介質(zhì)進(jìn)路3連通，另一側(cè)的集分水器12并聯(lián)或串聯(lián)后與介質(zhì)回路4連通，在介質(zhì)進(jìn)路3和介質(zhì)回路4之間設(shè)有循環(huán)裝置5和換熱裝置6。
[0025]具體而言，本實(shí)施例提供的一種整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，其改進(jìn)點(diǎn)在于，在現(xiàn)場外完成光伏電池片控溫模塊的制作，到現(xiàn)場進(jìn)行快速拼裝，其中，要連接的部件主要是多個(gè)光伏電池片控溫模塊的集分水器并聯(lián)或串聯(lián)，可以采用絲接或法蘭對接。通過模塊化集成安裝，提高施工的效率和質(zhì)量。同時(shí)，換熱管排中的每根換熱管采用2根管道對接而成，中間接頭部位的管徑要小于2側(cè)的管道管徑，換熱管的流通截面積不同，水或其他換熱介質(zhì)從較大的流通截面積管道進(jìn)入較小截面積的管道時(shí)，會(huì)提高流動(dòng)的速度，使換熱管中的水或其他換熱介質(zhì)具有較好的擾動(dòng)性，提高水或其他換熱介質(zhì)的吸熱效率；同時(shí)將換熱管排設(shè)置成錯(cuò)列布置，在相同的空間內(nèi)可較多的布置換熱管，增加換熱面積。通過在太陽能光伏電池片背后集成高效的換熱管排，來吸收太陽能光伏電池片在發(fā)電過程中所產(chǎn)生的廢熱，相對于現(xiàn)有技術(shù)，可多降低太陽能光伏電池片的溫度在2-51，提高太陽能光伏電池片的光電轉(zhuǎn)化效率在1-1.5%。
[0026]進(jìn)一步的，本實(shí)施例換熱管7的管徑在2---范圍，中間接頭部位的管徑在1-3111111范圍。換熱管7的管徑選擇在2---范圍、接頭部位的管徑在1-3111111范圍時(shí)，水或其他換熱介質(zhì)通過換熱管時(shí)，擾動(dòng)性更好。
[0027]更進(jìn)一步的，本實(shí)施例的換熱管7為螺旋翅片管，將換熱管7設(shè)置為螺旋翅片，換熱管7的翅片高度為2-5皿?？稍黾訐Q熱管7的換熱面積，增強(qiáng)換熱系數(shù)和吸熱效果，提高太陽能光伏電池片2的散熱效果。
[0028]基于上述技術(shù)方案，可選的，本實(shí)施例的集分水器6上設(shè)有過濾器，換熱管7內(nèi)填充有水或酒精作為導(dǎo)熱介質(zhì)。設(shè)置的過濾器能夠保證水或其他換熱介質(zhì)在換熱管內(nèi)不結(jié)垢，有利于整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)的使用和維護(hù)。
[0029]所述外圍護(hù)框架2的一側(cè)開設(shè)螺孔15，螺孔15內(nèi)安裝螺栓14，螺栓14的絲桿下端安裝固定殼16，固定殼16與保溫層4配合，固定殼16兩側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)倒齒。本實(shí)用新型的螺栓14可以將下部固定殼16脹開，從而使固定殼16將保溫層4固定，防止了保溫層4產(chǎn)生滑動(dòng)。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，包括外圍護(hù)板(I)、外圍護(hù)框架(2)、介質(zhì)進(jìn)路(3 )、介質(zhì)回路(4 )、循環(huán)裝置(5 )和換熱裝置(6 )，其特征在于:在外圍護(hù)板(I)上還設(shè)有多個(gè)平面布置的光伏電池片控溫模塊(7)，所述的光伏電池片控溫模塊(7)包括保溫層(8),所述保溫層(8)上方設(shè)有換熱管排(9)，所述換熱管排(9)上方設(shè)有光伏電池片(10)，所述外圍護(hù)框架(3)設(shè)在多個(gè)平面布置的光伏電池片控溫模塊(7)的四周；所述換熱管排(9)包括多根橫向錯(cuò)列的換熱管(11)和設(shè)在換熱管兩端并和換熱管連通的集分水器(12)，所述每根換熱管(11)由2根同管徑的管道對接而成，中間接頭部位的管徑要小于2側(cè)的管道管徑，所述換熱管(11)設(shè)置有2-5行，同行相鄰管道的間距為10-20mm，錯(cuò)列相鄰管道的中心距為7-14mm，所述換熱管(11)之間填充有導(dǎo)熱的石墨材料(13);所述換熱管排(9)同一側(cè)的集分水器(12)并聯(lián)或串聯(lián)后與介質(zhì)進(jìn)路(3)連通，另一側(cè)的集分水器(12)并聯(lián)或串聯(lián)后與介質(zhì)回路(4)連通，在介質(zhì)進(jìn)路(3)和介質(zhì)回路(4)之間設(shè)有循環(huán)裝置(5)和換熱裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管(11)的管徑在2-4mm范圍，所述中間接頭部位的管徑在l_3mm范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱管(11)為螺旋翅片管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱管(11)的翅片高度為2-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，其特征在于:所述集分水器(12)上設(shè)有過濾器，所述換熱管(11)內(nèi)填充有水或酒精作為導(dǎo)熱介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式太陽能光伏電池板控溫系統(tǒng)，其特征在于:所述外圍護(hù)框架(2)的一側(cè)開設(shè)螺孔(15)，螺孔(15)內(nèi)安裝螺栓(14)，螺栓(14)的絲桿下端安裝固定殼(16)，固定殼(16)與保溫層(4)配合，固定殼(16)兩側(cè)設(shè)置數(shù)個(gè)倒齒。
【文檔編號】H02S40/42GK204156806SQ201420624838
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】楊曉峰, 楊敬東 申請人:山東天巨建設(shè)工程有限公司